外取热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种外取热器。其包括罐体和主管道，主管道包括：上部流化通道，连接在罐体的外侧上部，上部流化通道上设置有上部第一流化风调节阀；中部流化通道，连接在罐体的外侧中部，中部流化通道上设置有中部第一流化风调节阀；下部流化通道，连接在罐体的外侧下部，下部流化通道上设置有下部第一流化风调节阀；工厂风通道，工厂风通道可通断地分别与上部流化通道、中部流化通道以及下部流化通道相连通。该外取热器主管道上除了流化风管道外，还设置了工厂风管道。这能够将MTO装置外取热器的流化氮气切换成工厂风，以补充再生器流化烧焦需要的氧，从而降低再生器内总的主风量，降低再生器内旋风分离器线速，缓解再生器催化剂的跑损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及MTO生产
，具体而言，涉及一种外取热器。
技术介绍
目前，在MTO生产领域，MTO装置反应生焦量通常大于设计值。在100％负荷的生产情况下，再生烧焦和取热长期处于超负荷运行状态，成为影响装置长周期稳定运行和负荷进一步提高的主要因素。通常再生器外部设置的外取热器为返混式外取热器，此类外取热器与再生器之间只有一个接口，安装简单。其是依靠流态化原理形成微观交换，实现再生器向外取热器供热，取热器内催化剂移动速度低，催化剂破损小，开停工方便，易于操作且调节范围较宽。MTO装置的外取热器有如下特点：采用双气体分布器，实现多级调节，适应对取热负荷的调节要求；采用特种气体分布器，减少气流对催化剂的磨损；采用Ⅲ型翅片管，提高催化剂侧供热能力；蒸发管材质采用15CrMo高压锅炉管；开口接管，内件采用304不锈钢；设备衬里：催化剂入口管采用100mm厚双层衬里，取热器本体采用100mm衬里。然而，由于MTO装置再生器烧焦设计与实际存在严重偏差，造成装置满负荷生产时，烧焦主风量大于设计值，致使再生器旋风分离器入口线速长时间维持在23m/s以上，造成再生器催化剂跑损严重。基于上述原因，有必要提供一种新的外取热器，以解决再生器旋风分离器入口线速超高导致的再生器催化剂跑损严重的问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种外取热器，以解决现有技术中再生器旋风分离器入口线速超高导致的再生器催化剂跑损严重的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种外取热器，包括罐体和主管道，其中，主管道包括：上部流化通道，连接在罐体的外侧上部，上部流化通道上设置有上部第一流化风调节阀；中部流化通道，连接在罐体的外侧中部，中部流化通道上设置有中部第一流化风调节阀；下部流化通道，连接在罐体的外侧下部，下部流化通道上设置有下部第一流化风调节阀；以及工厂风通道，工厂风通道可通断地分别与上部流化通道、中部流化通道以及下部流化通道相连通。进一步地，按照流化风流动方向，上部流化通道位于上部第一流化风调节阀上游的管路上依次设置有上部第一流化风止回阀和上部第二流化风调节阀；按照流化风流动方向，中部
流化通道位于中部第一流化风调节阀上游的管路上依次设置有中部第一流化风止回阀和中部第二流化风调节阀；以及按照流化风流动方向，下部流化通道位于下部第一流化风调节阀上游的管路上依次设置有下部第一流化风止回阀和下部第二流化风调节阀。进一步地，工厂风通道包括：工厂风上部通道，可通断地与上部流化通道相连通，且工厂风上部通道的出风口位于上部第一流化风止回阀和上部第二流化风调节阀之间；工厂风中部通道，可通断地与中部流化通道相连通，且工厂风中部通道的出风口位于中部第一流化风止回阀和中部第二流化风调节阀之间；以及工厂风下部通道，可通断地与下部流化通道相连通，且工厂风下部通道的出风口位于下部第一流化风止回阀和下部第二流化风调节阀之间。进一步地，按照工厂风流动方向，工厂风上部通道上依次设置有上部第一工厂风调节阀和上部第二工厂风调节阀；按照工厂风流动方向，工厂风中部通道上依次设置有中部第一工厂风调节阀和中部第二工厂风调节阀；以及按照工厂风流动方向，工厂风下部通道上依次设置有下部第一工厂风调节阀和下部第二工厂风调节阀。进一步地，上部第一工厂风调节阀和上部第二工厂风调节阀之间还设置有上部工厂风导凝管，上部工厂风导凝管上设置有上部工厂风导凝阀；中部第一工厂风调节阀和中部第二工厂风调节阀之间还设置有中部工厂风导凝管，中部工厂风导凝管上设置有中部工厂风导凝阀；以及下部第一工厂风调节阀和下部第二工厂风调节阀之间还设置有下部工厂风导凝管，下部工厂风导凝管上设置有下部工厂风导凝阀。进一步地，上部第一流化风止回阀和工厂风上部通道的出风口之间的管路上还设置有第一盲板；中部第一流化风止回阀和工厂风中部通道的出风口之间的管路上还设置有第二盲板；以及下部第一流化风止回阀和工厂风下部通道的出风口之间的管路上还设置有第三盲板。进一步地，上部流化通道位于上部第一流化风止回阀上游的管路上还设置有上部第三流化风调节阀，上部第一流化风止回阀和第一盲板之间的管路上还设置有上部第四流化风调节阀；中部流化通道位于中部第一流化风止回阀上游的管路上还设置有中部第三流化风调节阀，中部第一流化风止回阀和第二盲板；之间的管路上还设置有中部第四流化风调节阀；以及下部流化通道位于下部第一流化风止回阀上游的管路上还设置有下部第三流化风调节阀，下部第一流化风止回阀和第三盲板；之间的管路上还设置有下部第四流化风调节阀。进一步地，工厂风上部通道的出风口和上部第二流化风调节阀之间的管路上还设置有上部第五流化风调节阀，上部第二流化风调节阀和上部第一流化风调节阀之间的管路上还设置有上部第六流化风调节阀；工厂风中部通道的出风口和中部第二流化风调节阀之间的管路上还设置有中部第五流化风调节阀，中部第二流化风调节阀和中部第一流化风调节阀之间的管路上还设置有中部第六流化风调节阀；以及工厂风下部通道的出风口和下部第二流化风调节阀之间的管路上还设置有下部第五流化风调节阀，下部第二流化风调节阀和下部第一流化风调节阀之间的管路上还设置有下部第六流化风调节阀。进一步地，上部流化风第六调节阀和上部第一流化风调节阀之间的管路上还设置有上部第二流化风止回阀；中部第六流化风调节阀和中部第一流化风调节阀之间的管路上还设置有
中部第二流化风止回阀；以及下部第六流化风调节阀和下部第一流化风调节阀之间的管路上还设置有下部第二流化风止回阀。进一步地，上部第三流化风调节阀和上部第一流化风止回阀之间的管路上还设置有上部第一流化风导凝管，上部第一流化风导凝管上设置有上部第一流化风导凝阀；上部第六流化风调节阀和上部第二流化风止回阀之间的管路上还设置有上部第二流化风导凝管，上部第二流化风导凝管上设置有上部第二流化风导凝阀；中部第三流化风调节阀和中部第一流化风止回阀之间的管路上还设置有中部第一流化风导凝管，中部第一流化风导凝管上设置有中部第一流化风导凝阀；中部第六流化风调节阀和中部第二流化风止回阀之间的管路上还设置有中部第二流化风导凝管，中部第二流化风导凝管上设置有中部第二流化风导凝阀；以及下部第三流化风调节阀和下部第一流化风止回阀之间的管路上还设置有下部第一流化风导凝管，下部第一流化风导凝管上设置有下部第一流化风导凝阀；下部第六流化风调节阀和下部第二流化风止回阀之间的管路上还设置有下部第二流化风导凝管，下部第二流化风导凝管上设置有下部第二流化风导凝阀。本技术提供的上述外取热器，其主管道上除了流化风管道外，还设置了工厂风管道。这样的设计能够将MTO装置外取热器的流化氮气切换成工厂风，以补充再生器流化烧焦需要的氧，从而能够降低再生器内总的主风量，最终降低再生器内旋风分离器线速，缓解再生器催化剂的跑损。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术一种实施例中的外取热器的主管道；以及图2示出了根据本技术另一种实施例中的外取热器的主管道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外取热器，包括罐体和主管道，其特征在于，所述主管道包括：上部流化通道，连接在所述罐体的外侧上部，所述上部流化通道上设置有上部第一流化风调节阀(101)；中部流化通道，连接在所述罐体的外侧中部，所述中部流化通道上设置有中部第一流化风调节阀(201)；下部流化通道，连接在所述罐体的外侧下部，所述下部流化通道上设置有下部第一流化风调节阀(301)；以及工厂风通道，所述工厂风通道可通断地分别与所述上部流化通道、所述中部流化通道以及所述下部流化通道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种外取热器，包括罐体和主管道，其特征在于，所述主管道包括：上部流化通道，连接在所述罐体的外侧上部，所述上部流化通道上设置有上部第一流化风调节阀(101)；中部流化通道，连接在所述罐体的外侧中部，所述中部流化通道上设置有中部第一流化风调节阀(201)；下部流化通道，连接在所述罐体的外侧下部，所述下部流化通道上设置有下部第一流化风调节阀(301)；以及工厂风通道，所述工厂风通道可通断地分别与所述上部流化通道、所述中部流化通道以及所述下部流化通道相连通。2.根据权利要求1所述的外取热器，其特征在于，按照流化风流动方向，所述上部流化通道位于所述上部第一流化风调节阀(101)上游的管路上依次设置有上部第一流化风止回阀(102)和上部第二流化风调节阀(103)；按照流化风流动方向，所述中部流化通道位于所述中部第一流化风调节阀(201)上游的管路上依次设置有中部第一流化风止回阀(202)和中部第二流化风调节阀(203)；以及按照流化风流动方向，所述下部流化通道位于所述下部第一流化风调节阀(301)上游的管路上依次设置有下部第一流化风止回阀(302)和下部第二流化风调节阀(303)。3.根据权利要求2所述的外取热器，其特征在于，所述工厂风通道包括：工厂风上部通道，可通断地与所述上部流化通道相连通，且所述工厂风上部通道的出风口位于所述上部第一流化风止回阀(102)和所述上部第二流化风调节阀(103)之间；工厂风中部通道，可通断地与所述中部流化通道相连通，且所述工厂风中部通道的出风口位于所述中部第一流化风止回阀(202)和所述中部第二流化风调节阀(203)之间；以及工厂风下部通道，可通断地与所述下部流化通道相连通，且所述工厂风下部通道的出风口位于所述下部第一流化风止回阀(302)和所述下部第二流化风调节阀(303)之间。4.根据权利要求3所述的外取热器，其特征在于，按照工厂风流动方向，所述工厂风上部通道上依次设置有上部第一工厂风调节阀(501)和上部第二工厂风调节阀(502)；按照工厂风流动方向，所述工厂风中部通道上依次设置有中部第一工厂风调节阀(601)和中部第二工厂风调节阀(602)；以及按照工厂风流动方向，所述工厂风下部通道上依次设置有下部第一工厂风调节阀(701)和下部第二工厂风调节阀(702)。5.根据权利要求4所述的外取热器，其特征在于，所述上部第一工厂风调节阀(501)和所述上部第二工厂风调节阀(502)之间还设置有上部工厂风导凝管，所述上部工厂风导凝管上设置有上部工厂风导凝阀(503)；所述中部第一工厂风调节阀(601)和所述中部第二工厂风调节阀(602)之间还设置有中部工厂风导凝管，所述中部工厂风导凝管上设置有中部工厂风导凝阀(603)；以及所述下部第一工厂风调节阀(701)和所述下部第二工厂风调节阀(702)之间还设置有下部工厂风导凝管，所述下部工厂风导凝管上设置有下部工厂风导凝阀(703)。6.根据权利要求3至5中任一项所述的外取热器，其特征在于，所述上部第一流化风止回阀(102)和所述工厂风上部通道的出风口之间的管路上还设置有第一盲板(104)；所述中部第一流化风止回阀(202)和所述工厂风中部通道的出风口之间的管路上还设置有第二盲板(204)；以及所述下部第一流化风止回阀(302)和所述工厂风下部通道的出风口之间的管路上还设置有第三盲板(304)。7.根据权利要求6所述的外取热器，其特征在于，所述上部流化通道位于所述上部第一流化风止...

【专利技术属性】
技术研发人员：金海峰，王志军，侯宝元，孙保全，林华东，刘伟，陈斌，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11