料夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料夹机构，其包括前膜板固定座等，前膜板固定座、后膜板固定座都与膜板导轴连接，挡模板位于第一灌装下导轨右侧，轨道支撑架位于U形导槽下侧方，镜像轨道支撑架位于第二灌装下导轨下方，第一灌装下导轨、第二灌装下导轨都位于U形导槽上方，第一直线轴承位于膜板导轴外侧，弹簧位于第二直线轴承与镜像立板之间，轴用卡簧与膜板导轴相连，底块与第二直线轴承相连，夹紧气缸固定板位于多位置固定气缸底端，两块立板分别位于轨道支撑架内两侧。本实用新型专利技术的料夹动作灵活，夹持紧固，且不会对PVC、PE膜有任何影响，结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装生产设备，特别是涉及一种料夹机构。
技术介绍
在各类制药行业包装生产线上，需要采用料夹机构将药壳夹紧注液后运送到下一环节。料夹动作僵持，夹持不稳固，会对PVC、PE膜有影响，结构复杂，成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种料夹机构，其料夹动作灵活，夹持紧固，且不会对PVC、PE膜有任何影响，结构简单，成本低。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种料夹机构、其包括前膜板固定座、后膜板固定座、挡模板、第一灌装下导轨、第二灌装下导轨、U形导槽、轨道支撑架、镜像轨道支撑架、膜板导轴、第一直线轴承、第二直线轴承、弹簧、轴用卡簧、底块、夹紧气缸固定板、多位置固定气缸、立板、镜像立板、推杆连接块、第一调节杆、第二调节杆、膜板拉杆、灌装下料夹拉轮、链轮 、链轮轴、关节轴承销钉，前膜板固定座、后膜板固定座都与膜板导轴连接，挡模板位于第一灌装下导轨右侧，轨道支撑架位于U形导槽下侧方，镜像轨道支撑架位于第二灌装下导轨下方，第一灌装下导轨、第二灌装下导轨都位于U形导槽上方，第一直线轴承位于膜板导轴外侧，弹簧位于第二直线轴承与镜像立板之间，轴用卡簧与膜板导轴相连，底块与第二直线轴承相连，夹紧气缸固定板位于多位置固定气缸底端，两块立板分别位于轨道支撑架内两侧，镜像立板位于底块侧面，推杆连接块处于后膜固定座后中侧，第一调节杆位于膜板拉杆下方，第二调节杆位于推杆连接块上方，链轮位于灌装下料夹拉轮右侧，链轮轴处于链轮中部，关节轴承销钉位于膜板拉杆中部。优选地，所述多位置固定气缸为弹簧压出型多位置固定气缸。本技术的积极进步效果在于：本技术的料夹动作灵活，夹持紧固，且不会对PVC、PE膜有任何影响，结构简单，成本低。附图说明图1为本技术料夹机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术料夹机构包括前膜板固定座1、后膜板固定座2、挡模板3、第一灌装下导轨4、第二灌装下导轨5、U形导槽6、轨道支撑架7、镜像轨道支撑架8、膜板导轴9、第一直线轴承10、第二直线轴承11、弹簧 12、轴用卡簧13、底块14、夹紧气缸固定板15、多位置固定气缸16、立板17、镜像立板18、推杆连接块19、第一调节杆20、第二调节杆21、膜板拉杆22、灌装下料夹拉轮23、链轮24 、链轮轴25、关节轴承销钉26，前膜板固定座1、后膜板固定座2都与膜板导轴9连接，挡模板3位于第一灌装下导轨4右侧，轨道支撑架7位于U形导槽6下侧方，镜像轨道支撑架8位于第二灌装下导轨5下方，第一灌装下导轨4、第二灌装下导轨5都位于U形导槽6上方，第一直线轴承10位于膜板导轴9外侧，弹簧 12位于第二直线轴承11与镜像立板18之间，轴用卡簧13与膜板导轴9相连，底块14与第二直线轴承11相连，夹紧气缸固定板15位于多位置固定气缸16底端，两块立板17分别位于轨道支撑架7内两侧，镜像立板18位于底块14侧面，推杆连接块19处于后膜固定座2后中侧，第一调节杆20位于膜板拉杆22下方，第二调节杆21位于推杆连接块19上方，链轮24位于灌装下料夹拉轮23右侧，链轮轴25处于链轮24中部，关节轴承销钉26位于膜板拉杆22中部。关节轴承销钉起定位作用，由此以来气缸构成了料夹开合。轴用卡簧对膜板导轴起夹紧作用。所述多位置固定气缸为弹簧压出型多位置固定气缸，这样结构简单，比较通用，降低成本。第一直线轴承10和第二直线轴承11有助于膜板导轴9和膜板拉杆22高精度平稳运动，多位置固定气缸16的涨紧松弛，立板17的固定，推杆连接块19的连接，第一调节杆20和第二调节杆21调节膜板的开合，链轮24前后涨紧等一系列动作。第一直线轴承10位于膜板导轴9外侧，有助于膜板导轴9和膜板拉杆22高精度平稳运动。膜板固定座1和后膜板固定座2在料夹中起夹持定位作用，料夹动作灵活，夹持紧固，且不会对PVC、PE膜有任何影响，结构简单，成本低。挡模板3在料夹机构中起挡料作用，第一灌装下导轨4和第二灌装下导轨5在料夹机构中起导向，导膜扶正作用，U形导槽6在料夹机构中起定位导向作用，轨道支撑架7和镜像轨道支撑架8在料夹机构中起支撑作用，膜板导轴9在料夹机构中起水平导向作用，第一直线轴承10和第二直线轴承11在料夹机构中起使精准直线运动作用，弹簧 12在料夹机构中起伸缩运动，轴用卡簧13和底块14在料夹机构中起固定支撑作用，夹紧气缸固定板15起固定多位置固定气缸作用，多位置固定气缸16料夹机构中起驱动作用，立板17和镜像立板18在料夹机构中起支撑固定作用，推杆连接块19起连接作用，第一调节杆20和第二调节杆21在料夹机构中起调节作用，膜板拉杆22起固定作用，灌装下料夹拉轮23用来固定链轮，链轮24 在料夹机构中链轮拖动链条运动，气缸拖动链轮旋转运动，链轮拖动链条作直线运动，链轮轴25起固定支撑作用，关节轴承销钉26用来定位。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料夹机构，其特征在于，其包括前膜板固定座、后膜板固定座、挡模板、第一灌装下导轨、第二灌装下导轨、U形导槽、轨道支撑架、镜像轨道支撑架、膜板导轴、第一直线轴承、第二直线轴承、弹簧 、轴用卡簧、底块、夹紧气缸固定板、多位置固定气缸、立板、镜像立板、推杆连接块、第一调节杆、第二调节杆、膜板拉杆、灌装下料夹拉轮、链轮 、链轮轴、关节轴承销钉，前膜板固定座、后膜板固定座都与膜板导轴连接，挡模板位于第一灌装下导轨右侧，轨道支撑架位于U形导槽下侧方，镜像轨道支撑架位于第二灌装下导轨下方，第一灌装下导轨、第二灌装下导轨都位于U形导槽上方，第一直线轴承位于膜板导轴外侧，弹簧位于第二直线轴承与镜像立板之间，轴用卡簧与膜板导轴相连，底块与第二直线轴承相连，夹紧气缸固定板位于多位置固定气缸底端，两块立板分别位于轨道支撑架内两侧，镜像立板位于底块侧面，推杆连接块处于后膜固定座后中侧，第一调节杆位于膜板拉杆下方，第二调节杆位于推杆连接块上方，链轮位于灌装下料夹拉轮右侧，链轮轴处于链轮中部，关节轴承销钉位于膜板拉杆中部。

【技术特征摘要】
1.一种料夹机构，其特征在于，其包括前膜板固定座、后膜板固定座、挡模板、第一灌装下导轨、第二灌装下导轨、U形导槽、轨道支撑架、镜像轨道支撑架、膜板导轴、第一直线轴承、第二直线轴承、弹簧 、轴用卡簧、底块、夹紧气缸固定板、多位置固定气缸、立板、镜像立板、推杆连接块、第一调节杆、第二调节杆、膜板拉杆、灌装下料夹拉轮、链轮 、链轮轴、关节轴承销钉，前膜板固定座、后膜板固定座都与膜板导轴连接，挡模板位于第一灌装下导轨右侧，轨道支撑架位于U形导槽下侧方，镜像轨道支撑架位于第二灌装下导轨下方，第一灌装下导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪春，
申请(专利权)人：上海弘圆微波设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31