瓶胚输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种瓶胚输送系统，主要通过于轨道的线性位移段两端与环绕段的衔接处设置了分别具有2×2矩阵排列空间的调整区间，并通过瓶胚座于各调整区间内以X方向与Y方向交替位移的方式环绕位移，使得整体输送系统得以在一次位移工序下位移两个瓶胚座的距离，据此而能使整体输送系统上配置一次对应两个瓶胚座加工的工作站，据此大幅提高加工效能，并能确保每次加工过程中所有瓶胚具有相同的加工时间，而能大幅提高加工精准度、产品质量，也能更便于加工时间的掌控。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及运输设备领域，尤其是涉及一种瓶胚输送系统。
技术介绍
如图1至3所示为一种现有技术的瓶胚输送系统10，该瓶胚输送系统10主要由一第一带动单元11以及一第二带动单元12带动复数瓶胚座13于一轨道14上循环位移，而各瓶胚座13上供以插设两个瓶胚。该瓶胚输送系统10的轨道14由一线性轨道段141的两端之间衔接一半圆弧形轨道段142构成，第一带动单元11设置于线性轨道段141一端的第一端E1，第二带动单元12设置于线性轨道段141另一端的第二端E2。该第一带动单元11为压缸并具有一第一伸缩杆111，第二带动单元12亦为压缸并具有一第二伸缩杆121，第一伸缩杆111与第二伸缩杆121的位移方向垂直，第一带动单元11带动其中一瓶胚座13由该线性轨道段141的第一端E1向该半圆弧形轨道段142内位移，而该第二带动单元12则由该线性轨道段141的第二端E2推移位于该线性轨道段141内的瓶胚座13向该第一端E1位移，据此循环运作完成连续输送的目的。然而，该瓶胚输送系统10的第一带动单元11一次仅能带动单一个瓶胚座13位移，因此，该瓶胚输送系统10的最佳使用态样是适用于对应两个瓶胚(一个瓶胚座13)工作的工作站，但如此配置的生产效率不佳。而若以该瓶胚输送系统10配置对应四个瓶胚(两个瓶胚座13)工作的工作站时，则由于该第一带动单元11一次仅能带动单一个瓶胚座13位移一个瓶胚座13的距离，因此在工作时，进入对应两个瓶胚座13工作的工作站内的两个瓶胚座13将产生工作时间的时间差，导致产品质量不易掌控的缺陷；而若改变每个工作站的工作态样，使每个工作站成为间歇式的工作状况则又无法有效提高产能，因而确实有待改善的空间。有鉴于此，本专利技术人潜心研究并更深入构思，历经多次研发试作后，终于创作出一种瓶胚输送系统。
技术实现思路
本技术提供一种瓶胚输送系统，其主要目的是改善一般输送系统具有工作效率待提升或是生产质量待改善的缺陷。为达前述目的，本技术提供一种瓶胚输送系统，包含：一轨道，供乘载复数瓶胚座，而该轨道包含一线性位移段、一环绕段以及二调整区间，二该调整区间衔接于该线性位移段的两端，而该环绕段概为半圆弧形，且该环绕段的两端再分别衔接于二该调整区间，各该调整区间分别具有2×2矩阵排列的空间，且各该调整区间内的空间以相垂直的一X方向与一Y方向区隔；至少一环绕动力单元，接邻其中一调整区间设置，且该环绕动力单元能带动接邻的该调整区间内的其中两个瓶胚座进出该环绕段与该调整区间；二调整驱动单元，分别接邻二该调整区间设置并能带动位于二该调整区间内的瓶胚座以X方向与Y方向交替位移的方式环绕位移；以及一转向动力单元，接邻于其中一个该调整区间设置，且接邻该转向动力单元的调整区间内的其中两个瓶胚受该转向动力单元带动而进入该线性位移段。本技术主要通过于轨道的线性位移段两端与环绕段的衔接处设置了分别具有2×2矩阵排列空间的调整区间，并通过瓶胚座于各该调整区间内以X方向与Y方向交替位移的方式环绕位移，使得整体输送系统得以在一次位移工序下位移两个瓶胚座的距离，据此而能使整体输送系统上配置一次对应两个瓶胚座加工的工作站，据此大幅提高加工效能，并能确保每次加工过程中所有瓶胚具有相同的加工时间，而能大幅提高加工精准度、产品质量，也能更便于加工时间的掌控。附图说明图1为一般瓶胚输送系统的配置图。图2为一般瓶胚输送系统的动作示意图一。图3为一般瓶胚输送系统的动作示意图二。图4为本技术的瓶胚输送系统的配置图。图4A为图4的简图。图5为图4状态中A调整区间侧的局部结构立体放大示意图。图6为图4状态中B调整区间侧的局部结构立体放大示意图。图7为本技术的瓶胚输送系统的动作图一。图7A为图7的简图。图8为图7状态中A调整区间侧的局部结构立体放大示意图。图9为图7状态中B调整区间侧的局部结构立体放大示意图。图10为本技术的瓶胚输送系统的动作图二。图10A为图10的简图。图11为图10状态中B调整区间侧的局部结构立体放大示意图。图12为本技术的瓶胚输送系统的动作图三。图12A为图12的简图。图13为图12状态中B调整区间侧的局部结构立体放大示意图。图14为本技术的瓶胚输送系统的动作图四。图14A为图14的简图。图15为图14状态中A调整区间侧的局部结构立体放大示意图。图16为图14状态中B调整区间侧的局部结构立体放大示意图。图17为本技术的瓶胚输送系统的动作图五。图17A为图17的简图。图18为图17状态中A调整区间侧的局部结构立体放大示意图。附图中符号标记说明：10为瓶胚输送系统；11为第一带动单元；111为第一伸缩杆；12为第二带动单元；121为第二伸缩杆；13为瓶胚座；14为轨道；141为线性轨道段；142为半圆弧形轨道段；E1为第一端；E2为第二端；20为轨道；T为瓶胚座；21为线性位移段；22为环绕段；30为调整区间；30A为A调整区间；31A为第一A象限区；32A为第二A象限区；33A为第三A象限区；34A为第四A象限区；30B为B调整区间；31B为第一B象限区；32B为第二B象限区；33B为第三B象限区；34B为第四B象限区；40为环绕动力单元；41为马达；42为皮带轮；43为皮带；44为带动板；50为抵推板；60为调整驱动单元；61为第一转位驱动源；611为第一转位带动件；62为第二转位驱动源；621为第二转位带动件；622为挡件；70为转向动力单元；71为转向动力件；X为X方向；Y为Y方向。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种瓶胚输送系统的较佳实施例如图4至18所示，包含：一轨道20，供乘载复数瓶胚座T，且每一个该瓶胚座T上供设置两个瓶胚。而该轨道20
包含一线性位移段21、一环绕段22以及二调整区间30，二该调整区间30衔接于该线性位移段21的两端，而该环绕段22概为半圆弧形，且该环绕段22的两端再分别衔接于二该调整区间30；而二该调整区间30分别为一A调整区间30A以及一B调整区间30B，该A调整区间30A包含呈2×2矩阵排列的四空间，该A调整区间30A内的四空间分别为一第一A象限区31A、一第二A象限区32A、一第三A象限区33A以及一第四A象限区34A，该A调整区间30A的该第一A象限区31A、该第二A象限区32A、该第三A象限区33A以及该第四A象限区34A是由相垂直的一X方向及一Y方向所区隔，且该第一A象限区31A、该第二A象限区32A、该第三A象限区33A以及该第四A象限区34A分别依循直角坐标系的四象限区域排列，该第一A象限区31A位于第一象限的位置，该第二A象限区32A位于第二象限的位置，第三A象限区33A位于第三象限的位置，该第四A象限区34A位于第四象限的位置；且该A调整区间(30A)的该第一A象限区31A、该第二A象限区32A、该第三A象限区33A以及该第四A象限区34A分别可容纳一个该瓶胚座T；而该B调整区间30B包含一第一B象限区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶胚输送系统，其特征在于，包含：一轨道，供乘载复数瓶胚座，而所述轨道包含一线性位移段、一环绕段以及二调整区间，所述二调整区间衔接于所述线性位移段的两端，而所述环绕段概为半圆弧形，且所述环绕段的两端再分别衔接于所述二调整区间，各所述调整区间分别具有2×2矩阵排列的空间，且各所述调整区间内的空间以相垂直的一X方向与一Y方向区隔；至少一环绕动力单元，接邻其中一调整区间设置，且所述环绕动力单元能带动接邻的所述调整区间内的其中两个瓶胚座进出所述环绕段与所述调整区间；二调整驱动单元，分别接邻所述二调整区间设置并能带动位于所述二调整区间内的瓶胚座以X方向与Y方向交替位移的方式环绕位移；以及一转向动力单元，接邻于其中一个所述调整区间设置，且接邻所述转向动力单元的调整区间内的其中两个瓶胚受所述转向动力单元带动而进入所述线性位移段。

【技术特征摘要】
1.一种瓶胚输送系统，其特征在于，包含：一轨道，供乘载复数瓶胚座，而所述轨道包含一线性位移段、一环绕段以及二调整区间，所述二调整区间衔接于所述线性位移段的两端，而所述环绕段概为半圆弧形，且所述环绕段的两端再分别衔接于所述二调整区间，各所述调整区间分别具有2×2矩阵排列的空间，且各所述调整区间内的空间以相垂直的一X方向与一Y方向区隔；至少一环绕动力单元，接邻其中一调整区间设置，且所述环绕动力单元能带动接邻的所述调整区间内的其中两个瓶胚座进出所述环绕段与所述调整区间；二调整驱动单元，分别接邻所述二调整区间设置并能带动位于所述二调整区间内的瓶胚座以X方向与Y方向交替位移的方式环绕位移；以及一转向动力单元，接邻于其中一个所述调整区间设置，且接邻所述转向动力单元的调整区间内的其中两个瓶胚受所述转向动力单元带动而进入所述线性位移段。2.根据权利要求1所述的瓶胚输送系统，其特征在于，所述二调整区间分别为一A调整区间以及一B调整区间，所述A调整区间包含一第一A象限区、一第二A象限区、一第三A象限区以及一第四A象限区，所述A调整区间的所述第一A象限区、第二A象限区、第三A象限区以及第四A象限区是由X方向及Y方向所区隔，且所述第一A象限区、第二A象限区、第三A象限区以及第四A象限区分别依循直角坐标系的四象限区域排列，所述第一A象限区位于第一象限的位置，第二A象限区位于第二象限的位置，第三A象限区位于第三象限的位置，第四A象限区位于第四象限的位置；且所述A调整区间的所述第一A象限区、第二A象限区、第三A象限区以及第四A象限区分别可容纳一个所述瓶胚座；而所述B调整区间包含一第一B象限区、一第二B象限区、一第三B象限区以及一第四B象限区，所述B调整区间的所述第一B象限区、第二B象限区、第三B象限区以及第四B象限区由X方向及Y方向所区隔，且所述第一B象限区、第二B象限区、第三B象限区以及第四B象限区分别依循直角坐标系的四象限区域排列，且所述第一B象限区位于第一象限的位置，第二B象限区位于第二象限的位置，第三B象限区位于第三象限的位置，第四B象限区位于第四象限的位置；且所述B调整区间的所述第一B象限区、第二B象限区、第三B象限区以及第四B象限区分别可容纳一个所述瓶胚座；且所述A调整区间的第一A象限区衔接于所述环绕段的一端，所述环绕段的另一端衔接于所述第三B象限区，而所述第三A象限区位于所述第一A象限区与所述线性位移段的一端之间，所述线性位移...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文镛，谢树林，罗致中，洪绍伦，
申请(专利权)人：铨宝工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71