一种高炉煤气脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤气处理技术领域，尤其涉及一种高炉煤气脱水装置，包括塔体，所述塔体的顶部设有进气口，下部设有出气口，底部设有出液口，所述塔体内自上而下设有导流锥和导流板，且所述导流锥和导流板位于所述进气口和所述出气口之间，所述导流锥与所述塔体的内壁之间设有倾斜的旋流板，用于增加煤气的流速形成旋流并将水分脱除；所述导流板呈网格结构嵌于所述塔体内，用于改变旋流煤气的方向并进一步脱水；所述出气口处连接出气管，所述出气口下方的塔体内设有集液斗，所述集液斗的底部连接排水管，所述排水管从所述出液口处穿出。该装置利用煤气的高速离心作用分离水分，对煤气的脱水效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气处理
，尤其涉及一种高炉煤气脱水装置。
技术介绍
在干法除尘高炉煤气管道系统中，由于喷水降温或脱氯喷碱工艺造成煤气携带大量水分进入煤气管网之中，水分随着煤气温度的降低，部分变成冷凝水由排水器排出，但煤气中仍含有一定量的饱和水没有排除。在煤气温度为45℃时，煤气中的含水量达到75.6g/m3，而煤气的标准含水量要求不大于5g/m3，这样煤气的实际含水量大大超出了设计标准含水量的要求。煤气含水量的提高制约了风温及冶炼强度的进一步提高，降低煤气含水量，对提高煤气热值与风温，提高煤气质量都具有重要的意义，因此在干法除尘煤气系统中需设置煤气精脱水装置。目前在干法除尘高炉煤气管网中采用的脱水装置主要有挡板式、重力式和旋风式。挡板式是煤气通过折流挡板时气流方向改变，气流中的水滴撞击挡板，使水滴沿挡板流出，此装置设备体积巨大，脱水效率不高；重力式是煤气由脱水塔顶部快速向下流入塔底，通过塔身扩容气流速度降低并折流从塔侧顶部排出，煤气中的水滴靠速度冲向塔底流出，此装置体积巨大，脱水效率也不高；旋风式是煤气从塔体侧面切向进入塔体，气流在塔内沿塔壁高速旋转，靠离心力将水滴甩出，沿塔壁流入塔底排出，煤气经折流后从塔顶排出，此装置脱水效率高，但进气口煤气速度较高对塔身冲刷严重。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有技术中的煤气脱水装置脱水效率低及对脱水塔冲刷严重的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高炉煤气脱水装置，包括塔体，所述塔体的顶部设有进气口，下部设有出气口，底部设有出液口，所述塔体内自上而下设有导流锥和导流板，且所述导流锥和导流板位于所述进气口和所述出气口之间，所述导流锥与所述塔体的内壁之间设有倾斜的旋流板，用于增加煤气的流速形成旋流并将水分脱除；所述导流板呈网格结构嵌于所述塔体内，用于改变旋流煤气的方向并进一步脱水；所述出气口处连接出气管，所述出气口下方的塔体内设有集液斗，所述集液斗的底部连接排水管，所述排水管从所述出液口处穿出。其中，所述旋流板的数量为多个，多个所述旋流板平行且间隔沿所述导流锥的周向设置。其中，还包括整流板，所述整流板水平地设于所述出气口与所述导流板之间的塔体内，且所述整流板与所述塔体的内壁之间存在间隙，所述整流板上设有若干通孔，用于细化流经的煤气的气流束。其中，所述出气管的形状为U形，所述出气管包括第一侧臂和第二侧臂，所述第一侧臂从所述出气口处穿入到所述塔体内，且所述第一侧臂的开口位于所述整流板的下方与所述整流板相对。其中，所述U型管内设有导流器，所述导流器嵌于所述出气管的第一侧臂与底部的弯折处。其中，还包括排水器，所述排水器与所述出气管的底部连接。其中，所述集液斗的形状为漏斗形，且所述集液斗的上端面的直径与所述塔体的内径相等。其中，所述排水管的排水口的位置高度高于所述出液口。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供的高炉煤气脱水装置在使用时煤气从进气口处进入到塔体内，首先经过导流锥分流并加速，在旋流板的作用下改变运动路径，从直线向下运动变为沿塔体内壁高速螺旋运动，煤气中的水分经加速及离心运动与煤气分离，水分沿塔体内壁流入塔体，经集液斗收集，并经排水管排出，煤气经过脱水后流经导流板，导流板呈网格状，在导流板的作用下，螺旋气流变为直线向下的气流，煤气在经过导流板时与导流板碰撞，煤气中的水分再次脱除，随后完成脱水的煤气进入到出气管内排出，集液斗内的积水与排水管配合形成水封，避免煤气从出液口处泄漏。该装置利用煤气的高速离心作用分离水分，对煤气的脱水效果较好，且该塔体为立式塔体，占地面积较小，煤气在经过高速离心作用后又经导流板改为直线向下运动，减少了螺旋气流对塔体内壁的冲击，具有设备投资少、使用寿命长等优点。附图说明图1是本技术实施例提供的高炉煤气脱水装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的导流锥与旋流板新的的位置关系图；图3是本技术实施例提供的导流板的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本技术实施例提供的整流板的结构示意图。图中：1：进气口；2：导流锥；3：旋流板；4：塔体；5：导流板；6：整流板；7：第一侧臂；8：导流器；9：排水管；10：第二侧臂；11：排水器；12：集液斗；101：出气管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方
案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，本技术实施例提供的一种高炉煤气脱水装置，包括塔体4，塔体4的顶部设有进气口1，下部设有出气口，底部设有出液口，具体为在塔体4的下部的侧壁上设有出气口和出液口，出气口设于出液口的上方，塔体4内自上而下设有导流锥2和导流板5，且导流锥2和导流板5位于进气口1和出气口之间的塔体4内，导流锥2与塔体4的内壁之间设有倾斜的旋流板3，旋流板3的数量为多个，多个旋流板3平行且间隔沿导流锥2的周向设置，用于增加煤气的流速形成旋流并将水分脱除；导流板5包括多条横向板和多条纵向板，多条横向板和多条纵向板组成网格状结构水平的嵌于塔体4内，
用于改变旋流煤气的方向并进一步脱水；出气口处连接出气管101，出气口下方的塔体4内设有集液斗12，集液斗12的形状为漏斗形，漏斗形的集液斗12的上端面的直径与塔体4内径相等，也就是说集液斗12嵌于塔体4的内部，集液斗12的底部连接排水管9，排水管9从出液口处穿出。煤气从进气口1处进入到塔体4内，首先经过导流锥2分流并加速，在旋流板3的作用下改变运动路径，从直线向下运动变为沿塔体4内壁高速螺旋运动，煤气中的水分经加速及离心运动与煤气分离，水分沿塔体4内壁向下流动，经集液斗12收集，并经排水管9排出，煤气经过脱水后流经导流板5，导流板5呈网格状，在导流板5的作用下，螺旋气流变为直线向下的气流，煤气在经过导流板5时与导流板5碰撞，煤气中的水分再次脱除，随后完成脱水的煤气进入到出气管101内排出，集液斗12内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气脱水装置，其特征在于：包括塔体，所述塔体的顶部设有进气口，下部设有出气口，底部设有出液口；所述塔体内自上而下设有导流锥和导流板，且所述导流锥和导流板位于所述进气口和所述出气口之间，所述导流锥与所述塔体的内壁之间设有倾斜的旋流板，用于增加煤气的流速形成旋流并将水分脱除，所述导流板呈网格结构嵌于所述塔体内，用于改变旋流煤气的方向并进一步脱水；所述出气口处连接出气管，所述出气口下方的塔体内设有集液斗，所述集液斗的底部连接排水管，所述排水管从所述出液口处穿出。

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气脱水装置，其特征在于：包括塔体，所述塔体的顶部设有进气口，下部设有出气口，底部设有出液口；所述塔体内自上而下设有导流锥和导流板，且所述导流锥和导流板位于所述进气口和所述出气口之间，所述导流锥与所述塔体的内壁之间设有倾斜的旋流板，用于增加煤气的流速形成旋流并将水分脱除，所述导流板呈网格结构嵌于所述塔体内，用于改变旋流煤气的方向并进一步脱水；所述出气口处连接出气管，所述出气口下方的塔体内设有集液斗，所述集液斗的底部连接排水管，所述排水管从所述出液口处穿出。2.根据权利要求1所述的高炉煤气脱水装置，其特征在于：所述旋流板的数量为多个，多个所述旋流板平行且间隔沿所述导流锥的周向设置。3.根据权利要求1所述的高炉煤气脱水装置，其特征在于：还包括整流板，所述整流板水平地设于所述出气口与所述导流板之间的塔体内，且所述整流板与所述塔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：董映红，
申请(专利权)人：佰利天控制设备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11