本实用新型专利技术提供一种落球测试装置，其包括一支撑模块、一落球模块及一底座模块，所述支撑模块与所述底座模块垂直设置，所述落球模块与所述底座模块平行设置，所述落球模块相对于所述支撑模块上下移动；所述落球模块包括一盛球装置及一气动装置，所述盛球装置由两圆弧状支撑片配合形成，两所述支撑片组合形成一半球形凹槽，所述钢球设置在所述半球形凹槽内，所述气动装置控制两所述支撑片的开启和闭合。采用本实用新型专利技术所提供的落球测试装置，在所述钢球掉落的过程中，可使所述钢球垂直下落，且所述钢球与所述滚筒无接触，从而可使所述钢球自由下落且下落位置准确，以提高落球测试的精确度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃测试领域，特别设计一种落球测试装置。
技术介绍
随着触摸屏在电子设备中的广泛应用，用户对手机盖板玻璃的工艺要求也越来越高，其中，手机盖板玻璃的抗冲击强度是产品机械性能检验的重要部分。现有技术中，一般采用落球测试对触摸屏、盖板玻璃等进行抗冲击强度的检测，具体为通过一定高度、一定重量的钢球自由下落到待测样品上，检查待测品的受损程度，从而用以判定触摸屏的品质。传统的落球测试采用手动控制钢球自动跌落的方式，落球测试设备在降落过程中，沿一滚筒的管壁下落，钢球与滚筒内壁之间产生摩擦，使得钢球非自由下落，且由于摩擦力作用，钢球下落的位置也会产生偏移，无法保证下落在指定的位置。现有的落球测试设备的种种问题，大大降低了落球测试的精确度。因此，为了获得更为精准的玻璃盖板抗冲击强度测试。
技术实现思路
为克服现有落球测试存在摩擦且钢球易发生偏移的问题，本技术提供一种操作简便、落球准确且无摩擦力的落球测试装置。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种落球测试装置，提供一钢球，所述落球测试装置包括一支撑模块、一落球模块及一底座模块，所述支撑模块与所述底座模块垂直设置，所述落球模块与所述底座模
块平行设置，所述落球模块相对于所述支撑模块上下移动；所述落球模块包括一盛球装置及一气动装置，所述盛球装置由两圆弧状支撑片配合形成，两所述支撑片组合形成一半球形凹槽，所述钢球设置在所述半球形凹槽内，所述气动装置控制两所述支撑片的开启和闭合。优选地，所述盛球装置与所述气动装置之间设置有两爪夹，所述气动装置带动所述爪夹向两边张开，并拉动所述盛球装置的两所述支撑片开启。优选地，在所述盛球装置下方设有一滚筒，所述盛球装置与所述滚筒的直径大于所述钢球的直径。优选地，所述盛球装置、所述滚筒的直径为34-100mm。优选地，所述盛球装置进一步包括一支架，所述支架包括两端，其中一端与所述支撑模块连接，另一端设有所述盛球装置。优选地，所述支撑模块包括一支撑杆及一手轮，所述手轮垂直设置在所述支撑杆之上，所述支撑杆及所述手轮同轴心设置。优选地，所述落球测试装置包括一接球模块，所述接球模块设置在所述底座模块之上、且设置在所述落球模块之下。优选地，提供一待测板材，所述底座模块包括一夹持装置及校准装置，所述待测板材放置在所述夹持装置之内，所述校准装置包括至少一横向校准部件与至少一纵向校准部件。优选地，所述落球测试装置进一步包括一控制模块，所述控制模块与所述支撑模块与所述落球模块连接。优选地，所述控制模块包括一上升模块、一下降模块、一开启模块及一闭合模块，所述上升模块、所述下降模块与所述支撑模块连接，所述开启模块、所述闭合模块与所述气动装置连接。与现有技术相比，本技术所提供落球测试装置中由于钢球和盛球装置的接触面积很小，因此在落球过程中垂直下落，与滚筒无接触，从而可以达到所述钢球的自由下落且所述钢球落球位置准确，从而提高了落球测试的精确度。采用本技术中所提供的落球测试装置，还可实现通过电机和手动控制落球的高度，通过调整所述落球模块与所述底座模块之间的相对位置，使所述钢球可精准下落到放置在所述底座模块内的待测板材的指定位置，从而提高落球测试的精准度。【附图说明】图1是本技术所提供的落球测试装置的结构示意图。图2A是图1中所示落球测试装置的俯视图。图2B是图1中所示落球测试装置的底座模块的夹具部件的俯视图。图3是图1中所示落球测试装置的控制模块的示意图。图4A是图1中所示A处盛球装置闭合状态的放大示意图。图4B是图4A中所示盛球装置的开启状态的示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要特别说明的是，在本技术中，当元件被称为“设置于”或“设于”另一元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。本文所使用的术语“垂
直”、“水平”、“上”及“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，不是旨在限制本技术。请参阅图1与图2A，本技术所提供的落球测试装置10包括一支撑模块20、一落球模块40、一底座模块50及一控制模块90，所述控制模块90与所述支撑模块20、所述落球模块40及所述底座模块50连接，并对上述三者进行控制。所述支撑模块20垂直设置在所述底座模块50之上。所述落球模块40与所述底座模块50平行设置，所述落球模块40与所述支撑模块20连接，所述落球模块40可沿着所述支撑模块20上下移动。所述支撑模块20包括一支撑杆21、一手轮22及一刻度杆23，所述手轮22垂直设置在所述支撑杆21之上，所述手轮22可相对于所述支撑杆21的中心旋转，其旋转的角度可通过所述刻度杆23进行查看。所述落球模块40包括一盛球装置41、一气动装置42、一支架43及至少两爪夹44，所述支架43设有两端，其一端与所述支撑杆21连接，另一端设有所述盛球装置41，所述气动装置42设置在所述支架43之上，所述气动装置42与所述盛球装置41之间由所述爪夹44连接。在本实施例中，所述爪夹44的数量优选为两个。其中，所述支架43与所述支撑杆21连接，所述支架43与所述支撑杆21、所述手轮22连接，所述手轮22正向旋转或反向旋转，可带动所述支架43沿着所述支撑杆上下移动，所述支架43可带动所述气动装置42与所述盛球装置41上下移动。在一些较优的实施例中，所述手轮22、所述支撑杆22同轴心设置。所述支架43的两侧面设有刻度线，可用于校准。所述盛球装置41进一步包括两支撑片411，所述支撑片411为半弧形状，两个所述支撑片411相互配合可形
成一半球形凹槽。所述气动装置42可控制所述爪夹44，从而带动所述支撑片411的开启或闭合。在一些较优的实施例中，所述支撑片为四分之一球面。如图2B中所示，所述底座模块50进一步包括一夹持装置51及一校准装置52，所述夹持装置51包括至少两个对称设置的夹具511，所述夹具511可用于夹持设置在所述夹持装置51内需进行落球测试的板材，如玻璃盖板等。所述校准装置52包括至少一横向校准部件521与至少一纵向校准部件522，在使用所述落球测试装置10时，可通过移动所述横向校准部件521与所述纵向校准部件522，使所述落球模块40中放置一钢球100的中心与所述底座模块50上置放所述待测板材的中心向对齐，以获得更为精准的落球测试结果。在一些较优的实施例中，在所述底座模块50的正中心标有一个十字符号交点(图未示)，所述交点的正上方为落球装置的中心。在本实施例中，所述横向校准部件521、所述纵向校准部件522上均设有刻度，使用者可根据，所述横向校准部件521、所述纵向校准部件522及所述支架43上的刻度对所述落球模块40与所述底座模块50的相对位置进行调整。在一些实施例中，所述所述落球模块40与所述底座模块50还可采用位置传感器进行感测并实现自动调整。如图3中所示，所述控制模块90进一步包括一总开关模块901、一上升模块902、一下降模块903、一开启模块904及一闭合模块905。所述总开关模块901分别与所述上升本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种落球测试装置，提供一钢球，其特征在于：其包括一支撑模块、一落球模块及一底座模块，所述支撑模块与所述底座模块垂直设置，所述落球模块与所述底座模块平行设置，所述落球模块相对于所述支撑模块上下移动；所述落球模块包括一盛球装置及一气动装置，所述盛球装置由两圆弧状支撑片配合形成，两所述支撑片组合形成一半球形凹槽，所述钢球设置在所述半球形凹槽内，所述气动装置控制两所述支撑片的开启和闭合。
【技术特征摘要】
1.一种落球测试装置，提供一钢球，其特征在于：其包括一支撑模块、一落球模块及一底座模块，所述支撑模块与所述底座模块垂直设置，所述落球模块与所述底座模块平行设置，所述落球模块相对于所述支撑模块上下移动；所述落球模块包括一盛球装置及一气动装置，所述盛球装置由两圆弧状支撑片配合形成，两所述支撑片组合形成一半球形凹槽，所述钢球设置在所述半球形凹槽内，所述气动装置控制两所述支撑片的开启和闭合。2.如权利要求1中所述落球测试装置，其特征在于：所述盛球装置与所述气动装置之间设置有两爪夹，所述气动装置带动所述爪夹向两边张开，并拉动所述盛球装置的两所述支撑片开启。3.如权利要求1中所述落球测试装置，其特征在于：在所述盛球装置下方设有一滚筒，所述盛球装置与所述滚筒的直径大于所述钢球的直径。4.如权利要求3中所述落球测试装置，其特征在于：所述盛球装置、所述滚筒的直径为34mm-100mm。5.如权利要求1中所述落球测试装置，其特征在于：所述盛球装置进一步包括一支架，所述支架包括两端，其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄红伍，张云强，曾茂波，
申请(专利权)人：凯茂科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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