一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法，包括以下织造步骤：(1)选料；(2)浸泡；(3)络丝清糙；(4)倍捻定型；(5)牵经；(6)力织。利用本发明专利技术的一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法织造出的宽幅素绉缎丝绸面料具有门幅宽度大、品质好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种宽幅素绉缎面料的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法。
技术介绍
素绉缎属丝绸面料中的常规面料，特点是织物光泽感强，手感滑爽、软糯下垂，富有弹性，组织密实；缎面比反面的触感更加光滑。由于素绉缎所具备的这些特性，素绉缎特别适合做成睡衣和床品，使其直接与人体皮肤接触，为肌肤带来超乎想象的丝滑触感。素绉缎是以桑蚕丝为原料，在织造时通常经线不加捻、纬线强捻(一般是2600捻以上)，按五枚缎的组织结构织造。传统的素绉缎的厚度多为12姆米、16姆米、19姆米这些规格，门幅多为90厘米、114厘米、140厘米这些规格，这些门幅的一般适合制作围巾和服装，若要制作床上用品，则需要织造出更宽门幅的素绉缎。由于素绉缎门幅的增加，传统的织造工艺不能够织造出的门幅宽度超过240厘米的素绉缎。因此，为了满足人们对素绉缎的使用需求，亟待专利技术一种能够织造出宽幅素绉缎丝绸面料的织造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法，该种方法织造出的宽幅素绉缎丝绸面料具有门幅宽度大、品质好的特点。本专利技术技术方案如下：一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法，包括以下织造步骤：(1)选料：选择高品质的桑蚕丝；(2)浸泡：将选好的桑蚕丝分配好经丝和纬丝分别放入放有浸泡助剂的浸液中浸泡一定时间后，将完成浸泡后的经丝和纬丝分别捞起晾干后得经线和纬线；(3)络丝清糙：分别对完成浸泡的经线和纬线进行络丝，对络好的经线和纬线分别用清糙器清除糙点；(4)倍捻定型：将络好的经线和纬线分别进行倍捻；(5)牵经：将倍捻后的经线和纬线进行牵经；(6)力织：将完成牵经的经线和纬线分别放置在剑杆织机的经轴和纬轴上进行力织，力织的幅宽为2.5～2.6米，力织后得到宽幅素绉缎丝绸面料。进一步的，在所述的步骤(1)中，选择的桑蚕丝不低于6A级的20/22或40/44的白厂丝。进一步的，在所述的步骤(2)中，将经丝浸泡3～5小时，纬丝浸泡10～14小时。进一步的，在所述的步骤(3)中，经线的络丝张力为5G，纬线的络丝张力为5G。进一步的，在所述的步骤(1)中选择了20/22的白厂丝时，还包括步骤(3.1)并丝：将经线和纬线进行并线。进一步的，在所述的步骤(3.1)中，经线的并丝张力为8G，纬线的并丝张力为8G。进一步的，在所述的步骤(4)中，经线的倍捻度为1800捻，纬线的倍捻度为2600捻。进一步的，在所述的步骤(6)中，所述的剑杆织机为后桥大的剑杆织机。进一步的，还包括步骤(7)检验、炼整：将力织后的宽幅素绉缎丝绸面料进行检验及炼整。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：本专利技术的一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法，包括选料、浸泡、络丝清糙、倍捻定型、牵经、力织这些制作步骤，选料时使用品质好的白厂丝，再将经丝和纬丝分别浸泡，晾干，在对经线和纬线进行络丝清糙、倍捻定型和牵经过程中，注意对每一个过程的张力控制，减少力织过程中发生宽急经或鱼鳞纹，使织造出的面料在满足素绉缎丝绸面料的指标要求前提下，门幅宽度更大、品质更好。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。本专利技术的一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法，包括以下织造步骤：(1)选料：选择高品质的桑蚕丝。其中，选择的桑蚕丝为不低于6A级的20/22或40/44的白厂丝，低于6A丝织不出强捻度宽幅素绉缎丝绸面料。(2)浸泡：将选好的桑蚕丝分配好经丝和纬丝分别放入放有浸泡助剂的浸液中浸泡一定时间后，将完成浸泡后的经丝和纬丝分别捞起晾干后得经线和纬线。由于本专利技术的一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料生产时捻度较大，张力很大，需要比常规素绉缎原料浸泡时间延长一倍。将经丝浸泡3～5小时，纬丝浸泡10～14小时，目的是让原料浸泡充分，以保证其更加柔软和张力最大化，使其在倍捻和织造时经线和纬线不至于被拉断。(3)络丝清糙：分别对完成浸泡的经线和纬线进行络丝，对络好的经线和纬线分别用清糙器清除糙点。其中，经线的络丝张力为5G，纬线的络丝张力为5G；将清糙器控制达到灵敏度100％。要求对每一个转子进行严格的张力测定，以保证所有转子同在一个指标范围，以保证每个转子的张力一致，从而保证所络出的丝张力一致。用20/22的白厂丝作原料时，需要增加步骤(3.1)并丝：将经线和纬线进行并线。其中，经线的并丝张力为8G，纬线的并丝张力为8G。在经线和纬线拼丝时，也是要严格控制张力，以保证所有的经线和纬线拼丝张力一致，从而保证两条20/22丝均匀地拼在一起。不能一条张力大，一条张力小，这样在织造时容易断一条经线，而另外一条经线不断，从而产生糙点，影响成品等级和质量。(4)倍捻定型：将络好的经线和纬线分别进行倍捻。其中，经线的倍捻度为1800捻，纬线的倍捻度为2600捻。经线和纬线都需要倍捻，而且捻度很大。如果经线捻度不够，则容易断经，产生糙，常规素绉缎经丝不捻。如果纬线捻度达不到要求，织造时容易出现鱼鳞纹。因此倍捻过程很重要，每个筒子的转速和张力必须保持高度一致，从而保证每一条经线捻度及纬线捻度一致。(5)牵经：将倍捻后的经线和纬线进行牵经。牵经时要求不能有扎头，否则在力织时会出现宽急经。(6)力织：将完成牵经的经线和纬线分别放置在剑杆织机的经轴和纬轴上进行力织，力织的幅宽为2.5～2.6米，力织后得到宽幅素绉缎丝绸面料。按照本专利技术的一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法制作的面料幅宽达到2.54米，经线有3万多条，力织时张力很大，因此只能选择后桥大、能承受较大张力的剑杆织机，如上海意达产R880或R900型剑杆织机，而后梁小的奔特织机往往被张力大压弯，因此不能选择奔特剑杆织机。要求力织的工人操作技术熟练，工作认真，勤检查，发现问题时能及时处理，确保生产出优质的产品。还包括步骤(7)检验、炼整：将力织后的宽幅素绉缎丝绸面料进行检验及炼整。按照常规丝绸产品的检验方法检验即可。经过炼整后的宽幅素绉缎丝绸面料A级成品绸缎各项指标要求如下：轻档8个以下，不明显夹糙6个以下，小拨出6个以下，无拆档，无空隙，无纬斜，无明显断经缺纬、蛛网、宽紧经等，无明显灰伤、擦白、死纹印、水渍印，绸面干净。利用本专利技术的一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法织造出的面料，在满足素绉缎丝绸面料的指标要求前提下，门幅宽度更大、品质更好。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，凡在本专利技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法，其特征在于，包括以下织造步骤：(1)选料：选择高品质的桑蚕丝；(2)浸泡：将选好的桑蚕丝分配好经丝和纬丝分别放入放有浸泡助剂的浸液中浸泡一定时间后，将完成浸泡后的经丝和纬丝分别捞起晾干后得经线和纬线；(3)络丝清糙：分别对完成浸泡的经线和纬线进行络丝，对络好的经线和纬线分别用清糙器清除糙点；(4)倍捻定型：将络好的经线和纬线分别进行倍捻；(5)牵经：将倍捻后的经线和纬线进行牵经；(6)力织：将完成牵经的经线和纬线分别放置在剑杆织机的经轴和纬轴上进行力织，力织的幅宽为2.5～2.6米，力织后得到宽幅素绉缎丝绸面料。

【技术特征摘要】
1.一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法，其特征在于，包括以下织造步骤：(1)选料：选择高品质的桑蚕丝；(2)浸泡：将选好的桑蚕丝分配好经丝和纬丝分别放入放有浸泡助剂的浸液中浸泡一定时间后，将完成浸泡后的经丝和纬丝分别捞起晾干后得经线和纬线；(3)络丝清糙：分别对完成浸泡的经线和纬线进行络丝，对络好的经线和纬线分别用清糙器清除糙点；(4)倍捻定型：将络好的经线和纬线分别进行倍捻；(5)牵经：将倍捻后的经线和纬线进行牵经；(6)力织：将完成牵经的经线和纬线分别放置在剑杆织机的经轴和纬轴上进行力织，力织的幅宽为2.5～2.6米，力织后得到宽幅素绉缎丝绸面料。2.根据权利要求1所述的一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，选择的桑蚕丝不低于6A级的20/22或40/44的白厂丝。3.根据权利要求2所述的一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，将经丝浸泡3～5小时，纬丝浸泡10～14小时。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文婷，
申请(专利权)人：蒙山县华顺纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45