一种注塑机动模板微调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑机动模板微调装置，属于注塑机配件技术领域；它解决了现有动模板滑动机构不易调节动模板的水平度和中心高度的技术问题；本实用新型专利技术的技术方案为：一种注塑机动模板微调装置，包括滑块，其设置于导轨上并在导轨上轴向移动；动模板，其垂直设置并位于滑块上方；调节板，其设置于滑块与动模板间并分别与滑块和动模板接触，调节板与动模板相连；调节板能在滑块上横向移动并能使动模板在垂直方向上远离或靠近滑块；本实用新型专利技术的有益效果为：通过调节板在动模板与滑块之间横向移动，即能实现动模板在垂直方向上远离或靠近滑块，从而对动模板的水平度和中心高度进行实时调节，扩大了使用范围，使用相当方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑机配件
，涉及一种微调装置，尤其是用于注塑机直线导轨的微调装置。
技术介绍
现有的注塑机中，动模板一般能在注塑机机架上相对定模板移动，而为了使动模板移动，在动模板与机架间设置有滑动结构，该滑动结构通常包括设置在动模板底部且采用金属或高分子材质制成的滑块以及设置在机架上的钢带，动模板通过滑块能在钢带上移动，从而实现注塑机的开合模。这种滑动结构虽然能实现动模板在机架上移动，但其同时存在以下技术问题，在注塑机动模板装配完后，或者经过滑块与钢带长期摩擦过程，动模板的水平度都会发生变化，造成动模板倾斜的现象，若不对动模板的水平度进行调整，则会导致合模机构的合模精度较差，或者导轨因受力不均而损坏，并且，针对不同的使用情况，动模板的中心高度也要适时调整，但这种滑动结构，要实现动模板水平度和中心高度的调节则相当困难，如此，造成现有滑动结构的使用局限性较大，并且使用非常不方便。综上所述，为了解决上述动模板滑动组件存在的技术问题，需要设计一种方便调节动模板的水平度和中心高度的微调装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种方便调节动模板的水平度和中心高度的微调装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机动模板微调装置，包括滑块，其设置于导轨上并在导轨上轴向移动；动模板，其垂直设置并位于滑块上方；调节板，其设置于滑块与动模板间并分别与滑块和动模板接触，所述调节板与动模板相连；所述调节板能在滑块上横向移动并能使动模板在垂直方向上远离或靠近滑块。在上述一种注塑机动模板微调装置中，在动模板的下表面横向设置有第一斜面，在调节板的上表面横向设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面贴紧，当调节板横向移动时，所述调节板相对动模板移动并使动模板远离或靠近滑块。在上述一种注塑机动模板微调装置中，在动模板的下表面轴向开设有导槽，所述第一斜面设置于导槽的顶面上，所述调节板位于导槽内并与第一斜面贴紧。在上述一种注塑机动模板微调装置中，所述导槽内设置有与动模板抵紧的定位板，所述第一斜面设置于定位板的下表面，所述定位板与调节板上下贴紧且调节板相对定位板横向移动。在上述一种注塑机动模板微调装置中，所述调节板的外侧上表面凸设有挡块，当调节板向靠近动模板的方向移动时，所述挡块能抵在定位板上。在上述一种注塑机动模板微调装置中，在滑块与调节板之间设置有支撑板，所述支撑板与滑块固连，在支撑板的上表面横向设置有第一斜面，在调节板的下表面横向设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面贴紧，当调节板横向移动时，所述调节板相对支撑板移动并使动模板远离或靠近滑块。在上述一种注塑机动模板微调装置中，所述支撑板上横向开设有安装槽，所述第一斜面设置于安装槽表面上，所述调节板位于安装槽且第一斜面与第二斜面贴紧。在上述一种注塑机动模板微调装置中，在动模板的外侧壁上固连有调节压板，所述调节压板与动模板外侧壁固连并向下延伸，在调节压板两侧分别设置调节螺钉，所述调节螺钉贯穿调节压板并与调节板螺纹连接，所述调节螺钉转动时能使调节板横向移动。在上述一种注塑机动模板微调装置中，在调节压板上设置有连接螺钉，所述连接螺钉位于两调节螺钉之间，所述连接螺钉贯穿调节压板并与调节板相连,所述连接螺钉能随调节板同步移动。在上述一种注塑机动模板微调装置中，所述支撑板的两侧分别设置有与其固连的垫块靠板，垫块靠板的下端向下延伸，滑块位于两垫块靠板之间且垫块靠板贴在滑块侧壁上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中，在动模板与滑块之间设置有调节板，通过调节板在动模板与滑块之间横向移动，即能实现动模板在垂直方向上远离或靠近滑块，从而对动模板的水平度和中心高度进行实时调节，与现有的滑动结构相比，其大大缩小了其使用的局限性，扩大了使用范围，使用相当方便，同时，避免了动模板倾斜而造成导轨受力不均，导致导轨受损的情况发生。附图说明图1为本技术一较佳实施例的侧面结构图。图2为图1中A处的放大图。图3为图2中A-A处的剖视图。图4为图2中B-B处的剖视图。图中，100、动模板；110、导槽；120、定位板；130、调节压板；131、固定螺钉；132、调节螺钉；133、连接螺钉；200、滑块；210、导轨；300、调节板；310、挡块；400、支撑板；410、安装螺钉；420、安装槽；430、垫块靠板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例1如图1、图2所示，本技术一种注塑机动模板微调装置，其包括有动模板100、滑块200以及调节板300。动模板100横向垂直设置并位于注塑机机架上。如图3、图4所示，在动模板100的下表面两侧分别轴向开设有导槽110，在导槽110内横向设置有定位板120，该定位板120的上表面贴在导槽110的顶面上，定位板120靠近注塑机内侧的一端抵在导槽110的内侧壁上，定位板120的下表面为横向倾斜设置的第一斜面(图中未示出)。在动模板100的外侧壁上竖立设置有调节压板130，该调节压板130通过固定螺钉131与动模板100固连，该调节压板130的下端向下延伸，在调节压板130的下端两侧分别横向设置调节螺钉132，该调节螺钉132贯穿调节压板130并伸入到导槽110内，该调节螺钉132在横向方向上与调节压板130固定。在两调节螺钉132的之间横向设置有连接螺钉133，该连接螺钉133贯穿调节压板130并伸入到导槽110内，初始状态下，该连接螺钉133与调节压板130的外侧壁之间隔开。滑块200有两组且隔开设置，每组滑块200有一个或者多个滑块200，两组滑块200均位于动模板100的下方并分别与导槽110对应。滑块200的剖面形状类似T形，在滑块200的下表面上开设有滑槽(图中未示出)。在每组滑块200的下方均设置有安装在注塑机机架上的导轨210，该导轨210为直线导轨210，滑块200的滑槽罩在导轨210上并与导轨210相配合，滑块200能在滑轨上轴向移动。现有的滑动结构，通过滑块200在钢带上移动，其摩擦力较大，大大影响了动模板100的移动速度，注塑机的合模效率较低，而本技术中，通过滑块200与直线导轨210配合，使得滑块200与直线导轨210间的摩擦力较小，动模板100的移动速度较快，注塑机的合模效率较高。调节板300横向设置于导槽110内，调节板300设置于滑块200与定位板120间，调节板300的下表面与滑块200贴紧，调节板300的上表面为横向倾斜设置的第二斜面(图中未示出)，该第二斜面与第一斜面贴紧。上述调节螺钉132伸入到导槽110内与调节板300螺纹连接，上述连接螺钉133伸入到导槽110内并插入调节板300内与调节固连。由于调节螺钉132与调节板300螺纹连接，而调节螺钉132与调节压板130在横向方向上是固定的，当转动调节螺钉132时，调节板300能在定位板120与滑块200间横向移动，通过第一斜面与第二斜面配合，调节板300能使动模板100相对滑块200上下移动，从而起到调节动模板100两侧高度的目的，如此，既能调节动模板100的水平度，也能调节整个动模板100的中心高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机动模板微调装置，其特征在于：包括滑块，其设置于导轨上并在导轨上轴向移动；动模板，其垂直设置并位于滑块上方；调节板，其设置于滑块与动模板间并分别与滑块和动模板接触，所述调节板与动模板相连；所述调节板能在滑块上横向移动并能使动模板在垂直方向上远离或靠近滑块。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机动模板微调装置，其特征在于：包括滑块，其设置于导轨上并在导轨上轴向移动；动模板，其垂直设置并位于滑块上方；调节板，其设置于滑块与动模板间并分别与滑块和动模板接触，所述调节板与动模板相连；所述调节板能在滑块上横向移动并能使动模板在垂直方向上远离或靠近滑块。2.根据权利要求1所述的一种注塑机动模板微调装置，其特征在于：在动模板的下表面横向设置有第一斜面，在调节板的上表面横向设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面贴紧，当调节板横向移动时，所述调节板相对动模板移动并使动模板远离或靠近滑块。3.根据权利要求2所述的一种注塑机动模板微调装置，其特征在于：在动模板的下表面轴向开设有导槽，所述第一斜面设置于导槽的顶面上，所述调节板位于导槽内并与第一斜面贴紧。4.根据权利要求3所述的一种注塑机动模板微调装置，其特征在于：所述导槽内设置有与动模板抵紧的定位板，所述第一斜面设置于定位板的下表面，所述定位板与调节板上下贴紧且调节板相对定位板横向移动。5.根据权利要求4所述的一种注塑机动模板微调装置，其特征在于：所述调节板的外侧上表面凸设有挡块，当调节板向靠近动模板的方向移动时，所述挡块能抵在定位板上。6.根据权利要求1所述的一种注塑机动模板微调装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦锋，赵龙，林旭焕，
申请(专利权)人：宁波长飞亚塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33