一种吸附工装及采用其的精雕雕刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及辅助夹具技术领域，尤其涉及一种吸附工装及采用其的精雕雕刻机。吸附工装包括工装本体，所述工装本体的内部具有吸附腔，其顶部和侧面为吸附面，且吸附面为光滑面结构；所述工装本体上还设置有吸附孔，该吸附孔的一端位于吸附面上，另一端与吸附腔连通；还包括与吸附腔连通，并用于对吸附腔进行抽真空的吸气装置。同时还提供了采用上述吸附工装的精雕雕刻机。在本实用新型专利技术中吸附工装由于外部没有密封结构，吸附面平整光滑，吸附产品时产品表面无高度差，雕刻时不易开裂，且可以提高雕刻的精度。并且在上料过程中，操作方便，一放上物料即可进行吸附，不需要人工辅助，提高了上料速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辅助夹具
，尤其涉及一种吸附工装及采用其的精雕雕刻机。
技术介绍
目前生产的S柜机装饰板雕刻合格率较低，只有90％左右，其中绝大部分的报废原因为断裂，即断裂比例约占10％；另外，S柜机装饰板雕刻速度较慢，生产效率低下，目前工装的结构和工艺等限制，雕刻速度最大为1.8m/min，超过此速度雕刻容易出现断裂等异常。为了提高雕刻速度，将雕刻生产时间目标设定为：S柜机装饰板雕刻生产时间从5分钟降低到4分钟(把雕刻速度提高至2.8m/min以上，雕刻时间减少1min)，即雕刻时间降低至3分钟。经多次研究分析，目前使用的雕刻工装存在较大缺陷，如由于雕刻工装的吸附面上存在密封胶条，导致其吸附面不平，因此，会导致断裂比例较高的问题，且在待加工部件的安装过程中需要人工进行调整，降低了进给速度。故此，现有的辅助工装无法实现上述生产效率要求。若提高现有工装的进给速度，会增大断裂的比例。针对上述问题，提出了一种吸附工装及采用其的精雕雕刻机，能够解决现有工装存在的进给速度慢，断裂比例高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种吸附工装，能够解决现有工装存在的进给速度慢，断裂比例高的问题。本技术的另一个目的在于提出一种精雕雕刻机，其采用如以上所述的吸附工装。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种吸附工装，其包括工装本体，所述工装本体的内部具有吸附腔，其顶部和侧面为吸附面，且吸附面为光滑面结构；所述工装本体上还设置有吸附孔，该吸附孔的一端位于吸附面上，另一端与吸附腔连通；还包括与吸附腔连通，并用于对吸附腔进行抽真空的吸气装置。作为上述吸附工装的一种优选方案，所述工装体包括上板、中板和下板，所述中板为框架型结构，所述上板具有向内凹陷的凹槽，三者依次连接并且在三者的内部形成吸附腔。作为上述吸附工装的一种优选方案，所述上板和中板的连接处，所述中板和下板的连接处均设置有相互配合的凹槽和凸起；所述上板和中板，所述中板和下板通过凹槽和凸起的配合进行密封连接。作为上述吸附工装的一种优选方案，所述凹槽内设置有密封条。作为上述吸附工装的一种优选方案，所述中板的内部设置有加强筋板。作为上述吸附工装的一种优选方案，所述上板、中板和下板通过螺钉紧固。作为上述吸附工装的一种优选方案，在上板长度方向的顶面和侧面均设置有吸附孔，在中板长度方向的侧面设置有吸附孔。作为上述吸附工装的一种优选方案，所述下板上设置有用于吸附工装固定的固定装置。作为上述吸附工装的一种优选方案，所述吸气装置通过管路与所述吸附腔连通，并且在管路和吸附腔的连接处设置有密封装置。一种精雕雕刻机，其包括如以上所述的吸附工装。本技术的有益效果为：吸附工装由于外部没有密封结构，吸附面平整光滑，吸附产品时产品表面无高度差，雕刻时不易开裂，且可以提高雕刻的精度。并且在上料过程中，操作方便，一放上物料即可进行吸附，不需要人工辅助，提高了上料速度。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的吸附工装的结构示意图；图2是图1“I处”的局部放大图；图3是本技术具体实施方式提供的工装本体的分解状态示意图；图4是本技术具体实施方式提供的上板的俯视图；图5是本技术具体实施方式提供的上板的仰视图；图6是本技术具体实施方式提供的中板的俯视图；图7是本技术具体实施方式提供的中板的轴侧图；图8是本技术具体实施方式提供的下板的俯视图；图9是本技术具体实施方式提供的下板的轴侧图。其中：1：工装本体；2：吸附腔；3：吸附孔；4：第一管路；5：第二管路；6：三通接头；11：上板；12：中板；13：下板；14：凹槽；15：凸起；16：加强筋板；17：螺钉孔；18：定位板；19：T型螺栓；20：吊装螺栓；21：定位销。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图9所示，本实施方式提供了一种吸附工装，其包括工装本体1，工装本体1的内部具有吸附腔2，其顶部和侧面为吸附面，且该吸附面为光滑面结构，所谓的光滑面指的是吸附面比较平整，与待吸附工件配合度高，无因密封条的存在导致的凸起结构。工装本体1上还设置有吸附孔3，该吸附孔3的一端位于吸附面上，另一端与吸附腔2连通，吸附工装1还包括与吸附腔2连通，并用于对吸附腔2进行抽真空的吸气装置。上述吸附工装由于外部没有密封结构，吸附面平整光滑，吸附产品时产品表面无高度差，雕刻时不易开裂，且可以提高雕刻的精度。并且在上料过程中，操作方便，一放上物料即可进行吸附，不需要人工辅助，提高了上料速度。参照图3，工装体1包括上板11、中板12和下板13，中板12为框架型结构，上板11具有向内凹陷的凹槽，三者依次连接并且在三者的内部形成吸附腔2。因此，可以便于工装体1的制造，进而提高了制造共状态1制造的灵活性。如工装体1由电木材料制成，市场上电木材料的厚度最大只有90mm，远小于工装所需的材料厚度260mm。将工装体1分成上板11、中板12和下板13三部分，因此，能够采用现有的电木材料进行工装体1的制造。参照图4至图9，上板11和中板12的连接处，中板12和下板13的连接处均设置有相互配合的凹槽14和凸起15，具体的，上板11、中板12和下板13连接面的周向设置有一圈凹槽14或凸起15。上板11和中板12，中板12和下板13通过凹槽14和凸起15的配合进行密封连接。具体的，上板11和中板12，中板12和下板13通过凹槽14和凸起15的配合连接，同时配合粘贴的方式进行密封，由此，可以提高三者连接的密闭性。凹槽14内设置有密封条，优选的，密封条为发泡胶条，首先将发泡胶条放置在凹槽14内，在使凹槽14和凸起15进行配合，可以进一步的提高三者连接的密封性。参照图6、图7，中板12的内部设置有加强筋板16。中板12包括多个均匀分布的加强筋板16，通过加强筋板16的设置可以提高吸附工装的结构强度。上板11、中板12和下板13通过螺钉紧固，在上板11、中板12和下板13相对应的位置均设置有螺钉孔17。三者通过密封条、凸起15和凹槽14，以及胶粘的方式进行连接后再通过螺钉进行紧固，可以提高吸附工装的结构强度，以及密闭性。在上板11长度方向的顶面和侧面均设置有吸附孔3，在中板12长度方向的侧面设置有吸附孔3。上板11和中板12的形状是根据待吸附工件的结构进行设定，吸附孔3的设置位置需确保吸附工装对待吸附工件具有最大的吸附面积。作为优选的，吸附孔3垂直吸附面设置，在本实施方式中，待吸附工件为弧形结构，与之对应的上板11和中板12上的吸附面是弧形面，设置在上板11、中板12上的吸附孔3垂直于与其对应的曲面设置。由于中板12上具有加强筋板16，吸附孔3在中板12上的设定位置需要避开加强筋板16，为了增强吸附工装的吸附强度，加强筋板16附近需要设置更多的吸附孔3，此处的更多是相对于中板12的其它位置来确定的。下板13上设置有用于吸附工装固定的固定装置。该固定装置包括定位板18和T型螺栓19，定位板18上设置有长腰形孔，且T型螺栓19设置在长腰形孔内，并且T型螺栓19的位置可以相对于长腰形孔进行调整。由此，可以方便的对吸附工装的安装位置进行调整。下板13上还设置有用于对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸附工装，其特征在于，包括工装本体(1)，所述工装本体(1)的内部具有吸附腔(2)，其顶部和侧面为吸附面，且吸附面为光滑面结构；所述工装本体(1)上还设置有吸附孔(3)，该吸附孔(3)的一端位于吸附面上，另一端与吸附腔(2)连通；还包括与吸附腔(2)连通，并用于对吸附腔(2)进行抽真空的吸气装置。

【技术特征摘要】
1.一种吸附工装，其特征在于，包括工装本体(1)，所述工装本体(1)的内部具有吸附腔(2)，其顶部和侧面为吸附面，且吸附面为光滑面结构；所述工装本体(1)上还设置有吸附孔(3)，该吸附孔(3)的一端位于吸附面上，另一端与吸附腔(2)连通；还包括与吸附腔(2)连通，并用于对吸附腔(2)进行抽真空的吸气装置。2.根据权利要求1所述的吸附工装，其特征在于，所述工装体(1)包括上板(11)、中板(12)和下板(13)，所述中板(12)为框架型结构，所述上板(11)具有向内凹陷的凹槽，三者依次连接并且在三者的内部形成吸附腔(2)。3.根据权利要求2所述的吸附工装，其特征在于，所述上板(11)和中板(12)的连接处，所述中板(12)和下板(13)的连接处均设置有相互配合的凹槽(14)和凸起(15)；所述上板(11)和中板(12)，所述中板(12)和下板(13)通过凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44