【技术实现步骤摘要】
201610310774
【技术保护点】
用全频段变结构工况自适应滤波、和塑形的油液监控方法，其特征在于：其采用一种监控设备，该设备设置在液压管路上，包括滤波器、分离吸附模块、旋转塑形模块、检测线圈、参考线圈、消磁模块、流量传感器以及ECU；其中，所述滤波器、分离吸附模块、旋转塑形模块、检测线圈、流量传感器、消磁模块依次设置在液压管路上；所述检测线圈、参考线圈相串联；所述ECU分别电性连接并控制滤波器、分离吸附模块、旋转塑形模块、检测线圈、参考线圈、消磁模块和流量传感器；所述滤波器包括输入管、外壳、输出管、波纹管以及S型弹性薄壁；其中，所述输入管连接于外壳的一端，其和一液压油进口对接；所述输出管连接于外壳的另一端，其和U型微粒分离模块对接；所述S型弹性薄壁沿外壳的径向安装于外壳内，其内形成膨胀腔和收缩腔；所述输入管、输出管和S型弹性薄壁共同形成一S型容腔滤波器；所述S型弹性薄壁和外壳之间形成圆柱形的共振容腔；所述S型弹性薄壁的轴向上均匀开有若干锥形变结构阻尼孔，锥形变结构阻尼孔连通共振容腔；所述锥形变结构阻尼孔由锥形弹性阻尼孔管和缝孔组成；所述波纹管呈螺旋状绕在共振容腔外，和共振容腔通过多个锥形插入管连通；所述波纹管各圈之间通...
【技术特征摘要】
1.用全频段变结构工况自适应滤波、和塑形的油液监控方法，其特征在于：其采用一种监控设备，该设备设置在液压管路上，包括滤波器、分离吸附模块、旋转塑形模块、检测线圈、参考线圈、消磁模块、流量传感器以及ECU；其中，所述滤波器、分离吸附模块、旋转塑形模块、检测线圈、流量传感器、消磁模块依次设置在液压管路上；所述检测线圈、参考线圈相串联；所述ECU分别电性连接并控制滤波器、分离吸附模块、旋转塑形模块、检测线圈、参考线圈、消磁模块和流量传感器；所述滤波器包括输入管、外壳、输出管、波纹管以及S型弹性薄壁；其中，所述输入管连接于外壳的一端，其和一液压油进口对接；所述输出管连接于外壳的另一端，其和U型微粒分离模块对接；所述S型弹性薄壁沿外壳的径向安装于外壳内，其内形成膨胀腔和收缩腔；所述输入管、输出管和S型弹性薄壁共同形成一S型容腔滤波器；所述S型弹性薄壁和外壳之间形成圆柱形的共振容腔；所述S型弹性薄壁的轴向上均匀开有若干锥形变结构阻尼孔，锥形变结构阻尼孔连通共振容腔；所述锥形变结构阻尼孔由锥形弹性阻尼孔管和缝孔组成；所述波纹管呈螺旋状绕在共振容腔外，和共振容腔通过多个锥形插入管连通；所述波纹管各圈之间通过若干支管连通，支管上设有开关；所述波纹管和共振容腔组成插入式螺旋异构串联H型滤波器；所述分离吸附模块由依次连接的机械离心模块、磁化模块、磁吸附模块、起电模块以及电吸附模块组成；其包括如下步骤：1），液压管路中的油液通过滤波器，滤波器衰减液压系统中的高、中、低频段的脉动压力，以及抑制流量波动；2），之后油液进入分离吸附模块的机械离心模块，使油液中的磨损颗粒聚合并实现初步离心，使质量较大的聚合大颗粒甩向管壁附近；3），通过磁化模块使铁磁性金属聚合大颗粒被强力磁化；4），磁吸附模块吸附磁化的金属聚合大微粒；5），油液通过起电装置，使油液中的非铁磁性金属磨损微粒带电聚合；6），油液流入电吸附模块，电吸附模块吸附非铁磁性金属磨损微粒；7），ECU先控制电吸附模块将电场方向先反向，再取消电场，使非铁磁性金属磨损微粒进入旋转塑形模块，之后恢复电场；同时，ECU控制磁吸附模块和起电模块的断电，铁磁性颗粒进入旋转塑形模块；随后，磁吸附模块和起电模块恢复原先工作状态；8），带电的非铁磁性微粒和磁化的铁磁性微粒先后进入旋转塑形模块，使油液中的两种金属微粒的粒径增大同时形态变为细长针状结构，使得金属微粒的纤度也大大增加；9），两类微粒分批进入检测线圈，并通过检测线圈和参考线圈的配合来监测微粒的类型和数量；10），通过消磁模块消除磁性微粒磁性。2.如权利要求1所述的用全频段变结构工况自适应滤波、和塑形的油液监控方法，其特征在于：所述输入管和输出管的轴线不在同一轴线上；所述锥形变结构阻尼孔开口较宽处位于共振容腔内，其锥度角为10°；所述锥形变结构阻尼孔锥形弹性阻尼孔管的杨氏模量比弹性薄壁的杨氏模量要大，能随流体压力变化拉伸或压缩；缝孔的杨氏模量比锥形弹性阻尼孔管的杨氏模量要大，能随流体压力开启或关闭；所述锥形插入管开口较宽处位于波纹管内，其锥度角为10°。3.如权利要求1所述的用全频段变结构工况自适应滤波、和塑形的油液监控方法，其特征在于：所述机械离心模块采用旋流离心模块；所述旋流离心模块包括旋流管壁、第一导流片、第二导流片、步...
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