一种催化剂载体内孔壁表面打磨方法技术

技术编号:13540753 阅读:35 留言:0更新日期:2016-08-17 20:30
一种催化剂载体内孔壁表面打磨方法,该方法包括:将制造催化剂载体的泥料用模具挤压成型;采用常温~150℃温度,干燥0.5~200小时,将坯体进行干燥;然后在氧化气氛下将坯体在700~1750摄氏度温度下焙烧5~72小时,获得焙烧后的产品;准好一台压力为0.05~5Mpa高压气流设备,并在高压气流的输出端投入直径为0.01~3mm的硬质颗粒;将焙烧好的坯体通过夹具固定,然后接通高压气流管,通入含有硬质颗粒的高压气流,进行冲刷打磨;切割后产品用风吹,水洗的方式将产品灰尘去掉。具有使异形催化剂载体的内孔道表面可以被轻松打磨,从而改善这种催化剂载体内外扩散性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
201610392762

【技术保护点】
一种催化剂载体内孔壁表面打磨方法,其特征在于:该方法包括:(1)将制造催化剂载体的泥料用模具挤压成型,成型至外型为圆柱状态、矩形或者其它异形体的坯体,坯体长度为0.5~1000mm;(2)采用常温~150℃温度,干燥0.5~200小时,将步骤(1)获得的坯体进行干燥;(3)然后在氧化气氛下将坯体在700~1750摄氏度温度下焙烧5~72小时,获得焙烧后的产品;(4)准好一台压力为0.05~5Mpa高压气流设备,并在高压气流的输出端投入直径为0.01~3mm的硬质颗粒;(5)将焙烧好的坯体通过夹具固定,然后接通高压气流管,通入含有硬质颗粒的高压气流,进行冲刷打磨;(6)视实用长度将打磨后的长条产品切割成一定长度的产品;(7)切割后产品用风吹,水洗的方式将产品灰尘去掉。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂载体内孔壁表面打磨方法,其特征在于:该方法包括:(1)将制造催化剂载体的泥料用模具挤压成型,成型至外型为圆柱状态、矩形或者其它异形体的坯体,坯体长度为0.5~1000mm;(2)采用常温~150℃温度,干燥0.5~200小时,将步骤(1)获得的坯体进行干燥;(3)然后在氧化气氛下将坯体在700~1750摄氏度温度下焙烧5~72小时,获得焙烧后的产品;(4)准好一台压力为0.05~5Mpa高压气流设备,并在高压气流的输出端投入直径为0.01~3mm的硬质颗粒;(5)将焙烧好的坯体通过夹具固定,然后接通高压气流管,通入含有硬质颗粒的高压气流,进行冲刷打磨;(6)视实用长度将打磨后的长条产品切割成一定长度的产品;(7)切割后产品用风吹,水洗的方式将产品灰尘去掉。2.根据权利要求1所述的催化剂载体内孔壁表面打磨方法,其特征在于:步骤(2)的时间为10~27小时。3.根据权利要求1所述的催化剂载体内孔壁表面打磨方法,其特征在于:步骤(3)的时间为15~45小时。4.根据权利要求1所述的催化剂载体内孔壁表面打磨方法,其特征在于:步骤(3)的压力为0.5~3Mpa。5.根据权利要求1所述的催化剂载体内孔壁表面打磨方法,其特征在于:步骤(4)中硬质颗粒直径为0.1~0.5mm;所述的硬质颗粒为氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷、硅化物陶瓷、氟化物陶瓷、硫化物陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚光纯徐刚强
申请(专利权)人:江西应陶康顺实业有限公司
类型:发明
国别省市:江西;36

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