一种自锐性烧结磨料制备方法和用途技术

一种自锐性烧结磨料的制备方法和用途，其特征是将所需原料按百分比计量、混料、胶结、破碎、分级、烧结以及后处理等工序制得优质烧结磨料。所述烧结磨料具有适当的自锐性，磨削过程中烧结大颗粒不是整颗脱落，而是烧结磨料内部原料小颗粒之间的结合剂疲劳破坏、失效继而导致破碎，组成烧结磨料的原始小颗粒磨粒逐一脱落。本发明专利技术提供的烧结磨料具有良好的自锐性，有利于稳定加工效率、提高磨料使用率；可用于磨削、研磨抛光、珩磨、锯切等加工工艺中，也可制成砂轮、研磨垫、珩磨头、锯片等成品工具。本发明专利技术提供的方法具有工艺简单、成品率高、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
201610243158

【技术保护点】
一种自锐性烧结磨料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：（1）将磨料颗粒、高温粘结剂及辅助添加剂按质量百分比计量，混合均匀制成混合物；磨料颗粒的重量百分比为50‑70%，高温粘结剂的重量比为22‑38%，辅助添加剂的重量比为0.5~30%，最佳为5‑15%；（2）向上述混合物中添加胶黏剂润湿搅匀，在50℃~150℃范围内烘干；（3）将烘干后的结块破碎；（4）将破碎粉末按要求分级，得到不同粒径的粘结颗粒；（5）将所选粒径的粘结颗粒进行高温烧结1‑5小时得到烧结磨料，在高温烧结的过程中实现胶黏剂的自动去除；（6）再次分级，得到本专利技术的烧结磨料。

【技术特征摘要】
1.一种自锐性烧结磨料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：（1）将磨料颗粒、高温粘结剂及辅助添加剂按质量百分比计量，混合均匀制成混合物；磨料颗粒的重量百分比为50-70%，高温粘结剂的重量比为22-38%，辅助添加剂的重量比为0.5~30%，最佳为5-15%；（2）向上述混合物中添加胶黏剂润湿搅匀，在50℃~150℃范围内烘干；（3）将烘干后的结块破碎；（4）将破碎粉末按要求分级，得到不同粒径的粘结颗粒；（5）将所选粒径的粘结颗粒进行高温烧结1-5小时得到烧结磨料，在高温烧结的过程中实现胶黏剂的自动去除；（6）再次分级，得到本发明的烧结磨料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，磨料原料为金刚石、氧化铝、碳化硅或氧化铈磨料颗粒，颗粒为单晶或者多晶形态，磨料颗粒的粒径分布在100纳米~50微米之间，尤其是200纳米~20微米之间的原料颗粒。3.根据权利要求1所述的烧结磨料制备过程，其特征在于：所述的步骤（1）中，所述的辅助添加剂，填充在磨料微粒空隙中使烧结大颗粒具有较好的形变能力和粘结能力，辅助添加剂可以为铜粉、铁粉、镍等，含量约为磨料颗粒的0.5~30%。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，高温粘接剂为二氧化硅、氧化钠、氧化铝、氧化铅、氧化锌、氧化钙、氧化钾、氧化镧和氧化硼中的一种或多种混合物，或者是它们的预烧结体。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤（2）中胶黏剂是聚乙酸乙烯酯、过氯乙烯、聚异丁烯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永伟，朱楠楠，沈琦，王占奎，王子琨，郑方志，李军，左敦稳，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32