半喂入稻麦收获机制造技术

一种多功能超轻型稻麦联合收割机，以驱动系统的驱动轴为中心，机架固定在其中，机架后长至连接手把总成，前长至安装脱粒系统框架，驱动轴的两端安装两驱动轮，发动机安装在两驱动轮之间的空间的驱动轴上的机架中间，在脱粒系统框架后起的上端安装动力分配总成，脱粒系统安装在两驱动轮的前面，出谷系统安装在撩拉压禾综合滚的下方往右转后上方出谷，割茬机构安装在撩拉压禾综合滚的后下方的整机构造装置，其特征是：多功能超轻型稻麦联合收割机的驱动系统的驱动轴（３），动力分配总成（６），脱粒系统的撩拉压禾综合滚（３４），脱粒滚（４０），副脱粒滚（４９），割茬机构（９）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多功能超轻型稻麦联合收割机所属
  本专利技术属于农业机械
，是一种多功能超轻型稻麦联合收割机。
技术介绍
  公知的稻麦收割机械，至少需要配动力5.88千瓦以上才能带动机子工作，如目前生产的最小机型是丹霞4L-110型水稻联合收割机，其主要由柴油机、底盘、收割机三大部分组成，而收割部分由割台装置、输送装置、脱粒装置、乘座尾轮装置、操纵机构、拨禾机构和液压升降机构等多种装置和机构组成。由于装置多样，机构复杂，其结构质量至少还有480千克，因其整机笨重，还是不能适应山区和递田其零星小块田地区使用。
技术实现思路
  为了给平原和山区农村都能使用机械稻麦联合收割机，本专利技术提供一种配套3千瓦动力即能带动工作的多功能超轻型稻麦联合收割机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用撩拉半喂入脱粒后割茬方法装置收割机，主要由驱动系统，脱粒系统、出谷系统、割茬机构、操纵机构组成。以驱动系统的驱动轴为中心点，机架固定在其中，机架后长至连接手把总成，前长至安装脱粒系统框架，驱动轴的两端安装两驱动轮，发动机安装在两驱动轮之间的空间的驱动轴上的机架中间，在脱粒系统框架后起的上端安装动力分配总成，脱粒系统安装在两驱动轮的前面，出谷系统安安装在撩拉压禾综合滚的下方右往转后上方出谷，割茬机构安装在撩拉压禾综合滚的后下方。驱动系统主要由机架，发动机、动力分配总成、传动部件、驱动轴、转向离合叉、驱动轮组成。动力分配总成由动力分配总成轴串联作三个皮带轮和两个齿轮。轴的两端分别固定在脱粒系统框架上，轴上左起的第一个轮是割茬主动锥齿轮，轴上左起第二个轮是脱粒主动齿轮，轴上左起的第三个轮是撩拉压禾综合滚主动皮带轮，这个三轮是脱粒、出谷、割茬的动力传动源，为停其传动，又能上路行驶，即在左起的第三个与第四个轮之间设置一个离合叉，使其随意离合，轴上左起的第四个轮是驱动皮带轮，轴上左起第五个轮是接动皮带轮，该轮内至右侧装有离合器。在驱动的两端安装两驱动轮，为便于左右转-->向，在两驱动轮的两侧分别安装有左转向离合叉和右转向离合叉。脱粒系统主要由撩拉压禾综合滚、脱粒滚、副脱粒滚、筛网组成。撩拉压禾综合滚主要由撩拉杆、偏心轮、压禾板组成。撩拉杆为匚字形状，其开口边是后边，有横条的是前边，前边的横条下方焊有一排撩禾指，撩拉杆除随综合滚每转一圈外，还被偏心轮连杆的推动而自转一圈，压禾板将撩拉杆横条拉来的谷穗压在脱粒滚上脱粒。脱粒滚是个等边三角形，在三个角顶端各有一排脱粒齿，谷穗被脱净谷粒后，禾草还田，谷粒被筛网虑入出谷系统上，偶有断穗和断叶，卡在筛网上，被压禾板往后推进副脱粒上再次脱粒，禾草被分离排除到田间。出谷系统主要由输谷筒、风扇、斜梯板、谷袋组成，谷粒被集拢到出谷口，谷粒进袋前，经过斜梯板时，被风扇力把杂质吹到田间，谷粒进入谷袋。割茬机构主要由传动杆、割茬刀、割茬链、推茬片、推茬带组成。脱净谷粒后的茬杆，经割茬刀割断的同时被推茬片往右边推出，集拢成团，推放在右驱动轮的外边。操纵机构主要由手把总成组成，从机架后端连接往后伸出，往上斜升，手扶操作处离地面高1米，便于带机扒行较高田坎。本专利技术的有益效果，只配套3千瓦动力，即可进行稻麦联合收割作业，由于动力小，各部件受力不大，全按比例小装，而且装置少，构造简单，操作方便，体积小，重量轻，适合山区农村和递田地区使用。附图说明  下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术整体构造左面示意图。图2是本专利技术实施例中的驱动系统示意图。图3是本专利技术实施例中的脱粒系统示意图。图4是本专利技术实施例中的割茬机构示意图。图中1、机架；2、发动机；3、驱动轴；4、手把总成；5、脱粒系统框架；6、动力分配总成；7、驱动系统；8、脱粒系统；9、割茬机构；10、筛网；11、出谷系统；12、输谷筒；13、出谷口；14、斜梯板；15、风扇；-->16、谷袋；17、接动皮带；18、发动机皮带轮；19、接动皮带轮20、驱动输动带；21、驱动输动轮；22、驱动减速轮；23、驱动传动带；24、驱动主动轮；25、驱动被动轮；26、脱粒系统离合叉；27、离合器；28、左驱动轮离合叉；29、左驱动轮；30、右驱动轮离合叉；31、右驱动轮：32、撩拉压禾综合滚主动轮；33、撩拉压禾综合滚传动带；34、撩拉压禾综合滚；35、偏心轮；36、偏心轮连杆；37、撩拉杆；38、横条；39、撩禾指；40、脱粒滚；41、压禾板42、脱粒主动齿轮；43、反转齿轮44、脱粒主动皮带轮；45、脱粒传动带；46、脱粒被动皮带轮；47、脱粒齿；48、配重块；49、副脱粒滚；50、出草口；51、圆锥主动齿轮；52、圆锥被动齿轮；53、割茬传动杆；54、割茬传动链；55、割茬刀；56、推茬传动带；57、推茬片、58、动力分配总成轴59、牵引框；具体实施方式  在图1中，发动机(1)安装在机架(2)上，机架以驱动轴(3)为中心点，后伸长至能安装手把总成(4)，前伸长至能安装脱粒系统框架(5)，在脱粒系统框架后起的上端安装动力分配总成(6)，总成把动力分别送到驱动系统(7)，脱粒系统(8)，割茬机构(9)，即完成脱粒割茬过程，最后要谷粒装袋，即谷粒通过筛网(10)虑入出谷系统(11)，被集拢往输谷筒(12)，谷粒便从出谷口(13)落下，经过斜梯板(14)时，风扇(15)的风力把杂质吹到田间，谷粒落进谷袋(16)，即完成稻麦联合收割整个过程。在图2实施例中，把接动皮带(17)挂在发动机皮带轮(18)与其相对应的接动皮带轮(19)上，把驱动输动带(20)挂在驱动输动轮(21)与其相对应的驱动减速轮(22)上，把驱动传动带(23)挂在驱动主动轮(24)与其相对应的驱动被动轮(25)上，这时如果是上路行驶，拉开脱粒系统离合叉(26)，将其处于分离状态，同时拉开离合器(27)，使其与动力机处于分离状态，起动发动机，扶上手把，合上离合，即带动驱动轴转动。当需要左转向时，把左驱动轮离合叉(28)拉到分离位置，左驱动轮(29)停转而左转向当需要右转向时，把右驱动轮离合叉(30)拉到分离位置，右驱动轮(31)停转-->而右转向，即完成行走和转向过程。在图3实施例中，动力传到撩拉压禾综合滚主动轮(32)时，通过撩拉压禾综合滚传动带(33)带动撩拉压禾综合滚(34)转动，连动该滚动一边上的偏心轮(35)，由偏心轮连杆(36)推动撩拉杆(37)，撩拉杆为匚字形状，其开口边是后边，有横条(38)边是前边，前边横条下方焊合一排撩禾指(39)，转动时，撩禾指把下垂的谷穗撩起到横条上，横条指将其拉到脱粒滚(40)上，随后而来的压禾板(41)，把谷穗压在脱粒滚上，脱粒滚是由动力分配总成上的脱粒主动齿轮(42)带动反转齿(43)、脱粒主动皮带轮(44)、脱粒传动带(45)、脱粒被动皮带轮(46)、脱粒滚转动的，脱粒滚上的脱粒齿(47)即能脱净谷穗上的谷粒。由于压禾板只能安装在综合滚的一周边，撩拉杆占其周边近一半位置，引起周边重不均，即在撩拉杆所在周边加上配重块(48)，使综合滚周边重量平衡。脱穗后的谷粒从筛网上虑入出谷系统上，偶有断穗断叶部份，卡在筛网上，被综合滚上的压禾板将其推进副脱粒滚(49)上，再次脱粒后，禾叶从出草口(50)排除，即完成撩拉脱粒排草过程。在图4实施例中，圆锥主动齿轮(51)，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种多功能超轻型稻麦联合收割机，以驱动系统的驱动轴为中心，机架固定在其中，机架后长至连接手把总成，前长至安装脱粒系统框架，驱动轴的两端安装两驱动轮，发动机安装在两驱动轮之间的空间的驱动轴上的机架中间，在脱粒系统框架后起的上端安装动力分配总成，脱粒系统安装在两驱动轮的前面，出谷系统安装在撩拉压禾综合滚的下方往右转后上方出谷，割茬机构安装在撩拉压禾综合滚的后下方的整机构造装置，其特征是：多功能超轻型稻麦联合收割机的驱动系统的驱动轴(3)，动力分配总成(6)，脱粒系统的撩拉压禾综合滚(34)，脱粒滚(40)，副脱粒滚(49)，割茬机构(9)。2、根据权利要求1所述的多功能超轻型稻麦联合收割机，其特征是：驱动轴(3)的两端安装驱动轮，在两边驱动轮的两内侧各有一个转向离合叉。3、根据权利要求1所述的多功能超轻型稻麦联...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦瑞林，
申请(专利权)人：韦瑞林，
类型：发明
国别省市：