一种防止滚轮延迟裂纹的工艺方法技术

本发明专利技术公开一种防止GCr15淬硬钢产生延迟裂纹的工艺方法，包括粗车、热处理、半精磨加工、时效处理、精磨加工的步骤。而其中，半精磨阶段为保证加工效率，采用常用的加工参数；精磨阶段为保证加工精度，采用较小的加工参数，减小磨削温度。中间加入人工时效处理，通过人工时效释放在半精磨过程中产生的残余应力，稳定尺寸，减小出现裂纹的几率。

【技术实现步骤摘要】
201610184541

【技术保护点】
一种防止滚轮延迟裂纹的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、粗车；(2)、热处理，其中在热处理中包括第一次时效处理；(3)、半精磨加工，并在并在半精磨的磨削前就将磨削液注入加工面；(4)、第二次时效处理；其中时效处理在油炉中进行，放入滚轮，将滚轮加热后保温设定的保温时间，然后取出滚轮冷却；(5)、精磨加工，在并在精磨的磨削前就将磨削液注入加工面。

【技术特征摘要】
1.一种防止滚轮延迟裂纹的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、粗车；(2)、热处理，其中在热处理中包括第一次时效处理；(3)、半精磨加工，并在并在半精磨的磨削前就将磨削液注入加工面；(4)、第二次时效处理；其中时效处理在油炉中进行，放入滚轮，将滚轮加热后保温设定的保温时间，然后取出滚轮冷却；(5)、精磨加工，在并在精磨的磨削前就将磨削液注入加工面。2.根据权利要求1所述的防止柴油机滚轮延迟裂纹的工艺方法，其特征在于：步骤(2)中，热处理包括：球化退火、淬火、冰冷处理、回火、第一次时效处理；该第一次时效处理为油炉中放入滚轮后温度加热至130℃±10℃，保温12～15h，然后取出滚轮冷却。3.根据权利要求1所述的防止柴油机滚轮延迟裂纹的工艺方法，其特征在于：步骤(3)中，半精加工时，磨削深度为0.01～0.02mm，砂轮速度1000～1500r/min，砂轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：景旭文，周宏根，蔡羽凡，袁春元，王红新，曹利平，李国超，田桂中，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32