一种智能点焊机制造技术

本发明专利技术公开一种智能点焊机。该智能点焊机包括壳体、烙铁组件、出锡装置、驱动结构和中央控制处理单元，所述烙铁组件、所述出锡装置和所述驱动结构设置在所述壳体上，所述烙铁组件、所述出锡装置、所述驱动结构与所述中央控制处理单元电连接，所述驱动结构包括依次从下向上配置的X轴驱动部、Y轴驱动部、用于调整所述烙铁组件的电烙铁的Z轴位置的第一Z轴驱动部及用于调整所述出锡装置的送锡针头的Z轴位置的第二Z轴驱动部。本发明专利技术的智能点焊机，能够实现更加精确的点焊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种智能点焊机。
技术介绍
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。点焊机广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业领域，是重要的焊接设备之一。点焊机按照所焊接的焊点数目分，可分为单点式点焊机和双点式点焊机；按照导电方式分，可分为单侧导电和双侧导电。在一个电池组的制备过程中，为了使多个电池并联供电，需要将电池的两极与具备两个引脚的镍片焊接在一起。当焊接镍片和电池时，为了防止电流直接从电池中流过导致电池产生爆炸，需要应用单侧导电双点式点焊机。现代工业电子产品的焊接加工，对焊接的压力及准确性、焊接精度提出了更加高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种智能点焊机，能够实现更加精确的点焊。本专利技术通过如下技术方案实现：一种智能点焊机，所述智能点焊机包括壳体、烙铁组件、出锡装置、驱动结构和中央控制处理单元，所述烙铁组件、所述出锡装置和所述驱动结构设置在所述壳体上，所述烙铁组件、所述出锡装置、所述驱动结构与所述中央控制处理单元电连接，所述驱动结构包括依次从下向上配置的X轴驱动部、Y轴驱动部、用于调整所述烙铁组件的电烙铁的Z轴位置的第一Z轴驱动部及用于调整所述出锡装置的送锡针头的Z轴位置的第二Z轴驱动部。作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体包括底板、隔板、顶板、左侧板和右侧板，所述底板、所述隔板和所述顶板在Z轴方向上依次配置，所述左侧板分别与所述底板、所述隔板和所述顶板固定连接，所述右侧板分别与所述底板、所述隔板和所述顶板固定连接，所述底板与所述隔板在Z轴方向上形成有用于容
纳电气结构的容纳空间，所述隔板与所述顶板在Z轴方向上形成工作空间，所述左侧板和所述右侧板为镂空结构，所述容纳空间内设置有旋转电机，所述隔板上设置有用于放置工件的转盘，所述旋转电机的动力输出轴穿出所述隔板与所述转盘连接，所述顶板上设置有抽风孔，所述智能点焊机还包括抽气净化装置，该抽气净化装置经由该抽风孔进入所述工作空间，所述中央控制处理单元配置在所述容纳空间内，所述烙铁组件、所述出锡装置、所述驱动结构配置在所述工作空间内。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一Z轴驱动部和所述第二Z轴驱动部设置在所述Y轴驱动部的两侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述X轴驱动部包括第一驱动电机、传动轮、第一传动丝杆、X轴滑动板以及两根相互平行的第一导轨，所述第一驱动电机与所述传动轮通过皮带连接，所述传动轮与所述第一传动丝杆连接，所述X轴滑动板与所述第一传动丝杆连接，所述X轴滑动板设置成沿两根相互平行的第一导轨滑动。作为上述技术方案的进一步改进，所述Y轴驱动部包括桁架、工型梁、第二驱动电机、第二传动丝杆、第一Y轴滑动板、第二Y轴滑动板、桥梁部以及四根相互平行的第二导轨，所述桁架与所述X轴滑动板固定连接，所述工型梁与所述桁架固定连接，第二驱动电机与第二传动丝杆连接，第二Y轴滑动板与第二传动丝杆连接，四根相互平行的第二导轨成对设置在工型梁的两侧，所述第一Y轴滑动板设置成沿四根相互平行的第二导轨中的一对第二导轨滑动，所述第二Y轴滑动板设置成沿四根相互平行的第二导轨中的另一对第二导轨滑动，所述第一Y轴滑动板与所述第二Y轴滑动板通过桥梁部固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一Z轴驱动部包括第一Z轴驱动电机、第一Z轴传动丝杆、第一Z轴滑动板以及第一Z轴滑轨，第一Z轴驱动电机固定在所述第一Y轴滑动板上，所述第一Z轴驱动电机与所述第一Z轴传动丝杆连接，所述第一Z轴传动丝杆与所述第一Z轴滑动板连接，所述第一Z轴滑轨固定在所述第一Y轴滑动板上，所述第一Z轴滑动板设置成沿所述第一Z轴滑轨滑动。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二Z轴驱动部包括第二Z轴驱动电
机、第二Z轴传动丝杆、第二Z轴滑动板以及第二Z轴滑轨，第二Z轴驱动电机固定在所述第二Y轴滑动板上，所述第二Z轴驱动电机与所述第二Z轴传动丝杆连接，所述第二Z轴传动丝杆与所述第二Z轴滑动板连接，所述第二Z轴滑轨固定在所述第二Y轴滑动板上，所述第二Z轴滑动板设置成沿所述第二Z轴滑轨滑动。作为上述技术方案的进一步改进，所述智能点焊机还包括高温吹风组件，所述烙铁组件包括第一安装块和电烙铁，所述电烙铁固定在所述第一安装块上，所述高温吹风组件包括气源组件、第二安装块、第三安装块和热风头，所述第二安装块固定在所述电烙铁的后部，所述第三安装块连接在所述第二安装块上，所述热风头固定在所述第三安装块上，所述第一安装块安装在所述第一Z轴滑动板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装块具有纵向延伸板和横向延伸板，所述纵向延伸板和所述横向延伸板相互垂直，所述纵向延伸板上设置有从上向下曲线延伸的第一调节槽，所述电烙铁被箍夹固定在所述横向延伸板上，所述第二安装块上设置有线性延伸的第二调节槽，所述第三安装块通过螺钉安装在所述第二调节槽上，所述第三安装块具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相互垂直，所述第一连接部通过螺钉安装在所述第二调节槽上，所述热风头被箍夹固定在所述第二连接部上，所述第一安装块具有纵向延伸板和横向延伸板，所述纵向延伸板和所述横向延伸板相互垂直，所述纵向延伸板上设置有从上向下曲线延伸的第一调节槽，所述电烙铁被箍夹固定在所述横向延伸板上，所述第二安装块上设置有线性延伸的第二调节槽，所述第三安装块通过螺钉安装在所述第二调节槽上，所述第三安装块具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相互垂直，所述第一连接部通过螺钉安装在所述第二调节槽上，所述热风头被箍夹固定在所述第二连接部上，所述气源组件包括风扇和对气流进行加热的加热装置，所述加热装置与所述热风头管道连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述智能点焊机还包括助焊剂供应装置，所述助焊剂供应装置的助焊剂针头和所述出锡装置的送锡针头安装在所述第二Z轴滑动板上，且所述助焊剂供应装置的助焊剂针头位于所述出锡装置的送锡针头的下方。本专利技术的有益效果是：本专利技术的智能点焊机的送锡针头和电烙铁由不同的Z
轴驱动部独立控制，可以根据具体情况设置不同的高度进行送锡，与送锡针头和电烙铁统一控制同上同下的方式相比较，精度更高。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施方式的智能点焊机的立体示意图；图2是图1的智能点焊机的另一立体示意图；图3是图1的智能点焊机的再一立体示意图；图4是图1的智能点焊机的正面示意图；图5是图1的智能点焊机的侧面示意图；图6是图1的智能点焊机的背面示意图；图7是图1的智能点焊机的顶面示意图；图8是图1的智能点焊机的剖切后的立体示意图；图9是图1的智能点焊机的另一剖切后的立体示意图；图10是根据本专利技术的一个实施方式的智能点焊机的驱动结构的立体示意图；图11是图10的智能点焊机的驱动结构的另一立体示意图；图12是图10的智能点焊机的驱动结构的再一立体示意图；图13是图10的智能点焊机的驱动结构的剖切后的立体示意图；图14是显示图1的智能点焊机的焊接结构的立体示意图；图15是显示图1的智能点焊机的焊接结构的另一立体示意图；图16是显示图1的智能点焊机的焊接结构的第一安装块的立体示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能点焊机，其特征在于，所述智能点焊机包括壳体、烙铁组件、出锡装置、驱动结构和中央控制处理单元，所述烙铁组件、所述出锡装置和所述驱动结构设置在所述壳体上，所述烙铁组件、所述出锡装置、所述驱动结构与所述中央控制处理单元电连接，所述驱动结构包括依次从下向上配置的X轴驱动部、Y轴驱动部、用于调整所述烙铁组件的电烙铁的Z轴位置的第一Z轴驱动部及用于调整所述出锡装置的送锡针头的Z轴位置的第二Z轴驱动部。

【技术特征摘要】
1.一种智能点焊机，其特征在于，所述智能点焊机包括壳体、烙铁组件、出锡装置、驱动结构和中央控制处理单元，所述烙铁组件、所述出锡装置和所述驱动结构设置在所述壳体上，所述烙铁组件、所述出锡装置、所述驱动结构与所述中央控制处理单元电连接，所述驱动结构包括依次从下向上配置的X轴驱动部、Y轴驱动部、用于调整所述烙铁组件的电烙铁的Z轴位置的第一Z轴驱动部及用于调整所述出锡装置的送锡针头的Z轴位置的第二Z轴驱动部。2.根据权利要求1所述的智能点焊机，其特征在于，所述壳体包括底板、隔板、顶板、左侧板和右侧板，所述底板、所述隔板和所述顶板在Z轴方向上依次配置，所述左侧板分别与所述底板、所述隔板和所述顶板固定连接，所述右侧板分别与所述底板、所述隔板和所述顶板固定连接，所述底板与所述隔板在Z轴方向上形成有用于容纳电气结构的容纳空间，所述隔板与所述顶板在Z轴方向上形成工作空间，所述左侧板和所述右侧板为镂空结构，所述容纳空间内设置有旋转电机，所述隔板上设置有用于放置工件的转盘，所述旋转电机的动力输出轴穿出所述隔板与所述转盘连接，所述顶板上设置有抽风孔，所述智能点焊机还包括抽气净化装置，该抽气净化装置经由该抽风孔进入所述工作空间，所述中央控制处理单元配置在所述容纳空间内，所述烙铁组件、所述出锡装置、所述驱动结构配置在所述工作空间内。3.根据权利要求1所述的智能点焊机，其特征在于，所述第一Z轴驱动部和所述第二Z轴驱动部设置在所述Y轴驱动部的两侧。4.根据权利要求3所述的智能点焊机，其特征在于，所述X轴驱动部包括第一驱动电机、传动轮、第一传动丝杆、X轴滑动板以及两根相互平行的第一导轨，所述第一驱动电机与所述传动轮通过皮带连接，所述传动轮与所述第一传动丝杆连接，所述X轴滑动板与所述第一传动丝杆连接，所述X轴滑动板设置成沿两根相互平行的第一导轨滑动。5.根据权利要求4所述的智能点焊机，其特征在于，所述Y轴驱动部包括桁架、工型梁、第二驱动电机、第二传动丝杆、第一Y轴滑动板、第二Y轴滑动板、桥梁部以及四根相互平行的第二导轨，所述桁架与所述X轴滑动板固定连接，所述工型梁与所述桁架固定连接，第二驱动电机与第二传动丝杆连接，第二Y轴滑
\t动板与第二传动丝杆连接，四根相互平行的第二导轨成对设置在工型梁的两侧，所述第一Y轴滑动板设置成沿四根相互平行的第二导轨中的一对第二导轨滑动，所述第二Y轴滑动板设置成沿四根相互平行的第二导轨中的另一对第二导轨滑动，所述第一Y轴滑动板与所述第二Y轴滑动板通过桥梁部固定连接。6.根据权利要求5所述的智能点焊机，其特征在于，所述第一Z轴驱动部包括第一Z轴驱动电机、第一Z轴传动丝杆、第一Z轴滑动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，洪本宇，杨建民，刘景忠，周庆伟，
申请(专利权)人：恩捷斯智能系统深圳有限公司，美国仕迈创公司，
类型：发明
国别省市：广东;44