一种嵌套式复合材料的圆筒结构制造技术

技术编号:13505943 阅读:28 留言:0更新日期:2016-08-10 13:45
本发明专利技术属于复合材料领域,涉及一种嵌套式复合材料的圆筒结构,包括外蒙皮(1)和套筒(2);变截面尺寸的套筒(2)嵌套接成为长筒形状,由外蒙皮(1)包裹为一个整体,形成圆筒结构;套筒(2)尾端带有增加强度和刚度的隔板,隔板中间设圆孔,中间圆孔处进行翻边加强。通过发明专利技术的嵌套式复合材料的圆筒结构,实现了长度>5m时复合材料零件的强度和刚度满足一定使用要求。分段的套筒制造难度小,脱模简单,降低加工难度。减少整体成形工装,降低零件成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于复合材料领域,涉及一种嵌套式复合材料的圆筒结构,包括外蒙皮(1)和套筒(2);变截面尺寸的套筒(2)嵌套接成为长筒形状,由外蒙皮(1)包裹为一个整体,形成圆筒结构;套筒(2)尾端带有增加强度和刚度的隔板,隔板中间设圆孔,中间圆孔处进行翻边加强。通过专利技术的嵌套式复合材料的圆筒结构,实现了长度>5m时复合材料零件的强度和刚度满足一定使用要求。分段的套筒制造难度小,脱模简单,降低加工难度。减少整体成形工装,降低零件成本。【专利说明】一种嵌套式复合材料的圆筒结构
本专利技术属于复合材料领域,涉及一种嵌套式复合材料的圆筒结构。
技术介绍
现有复合材料技术,在制造长度较长(>5m)零件时,通常采用缠绕式。虽然该种结构形式简单,脱模难度很大,对工装要求高。而且这种结构形式中间不能增加隔框,零件受弯矩作用时,变形大,使得缠绕式的复合材料零件仅仅应用在受力较小的结构。国内对航磁探测需求旺盛,长度较长的复合材料外挂结构应用很广,并且对复合材料零件的强度和刚度要求较高,对于这种装配工艺性差,制造周期长,成本高,抗弯能力差的复合材料长零件亟需改进。
技术实现思路
本专利技术的目的:提出一种嵌套式复合材料的圆筒结构,提高零件强度和刚度,减小工装长度,降低零件脱模难度,并比缠绕式复合材料零件减少一套成形工装,大大降低生产成本。相同强度零件,结构重量更轻,装配工艺更简单,制造方法更简单,生产周期更短。本专利技术的技术方案:一种嵌套式复合材料的圆筒结构,包括:外蒙皮(I)和套筒(2);变截面尺寸的套筒(2)嵌套接成为长筒形状,由外蒙皮(I)包裹为一个整体,形成圆筒结构;套筒(2)尾端带有增加强度和刚度的隔板,隔板中间设圆孔,中间圆孔处进行翻边加强。本专利技术的优点通过专利技术的嵌套式复合材料的圆筒结构,实现了长度>5m时复合材料零件的强度和刚度满足一定使用要求。分段的套筒制造难度小,脱模简单,降低加工难度。减少整体成形工装,降低零件成本。【附图说明】:图1为本专利技术长度〉5m的复合材料零件整体示意图。图2为本专利技术长度〉5m的复合材料零件透视图。图3为本专利技术套筒结构示意图。图4为本专利技术两个套筒嵌套在一起示意图。图5为本专利技术套筒嵌套后与外蒙胶接示意图。其中,外蒙皮I,套筒2。【具体实施方式】:下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述。一种嵌套式复合材料的圆筒结构,如图1-5所示,包括:包括外蒙皮I和套筒2;变截面尺寸的套筒2嵌套接成为长筒形状,由外蒙皮I包裹为一个整体,形成圆筒结构;套筒2尾端带有增加强度和刚度的隔板,隔板中间设圆孔,便于航磁设备导线敷设,中间圆孔处进行翻边加强,对套筒2的强度和刚度在一次提高,套筒2制造工装长度很短,便于套筒脱模,脱模难度大幅度降低,缩短脱模时间。套筒2嵌套在一起后,将外蒙皮I整体缠绕在套筒2外。目前,该复合材料的圆筒结构已经应用于Y12IV型机上。【主权项】1.一种嵌套式复合材料的圆筒结构,其特征在于,包括: 外蒙皮(I)和套筒(2);变截面尺寸的套筒(2)嵌套接成为长筒形状,由外蒙皮(I)包裹为一个整体,形成圆筒结构;套筒(2)尾端带有增加强度和刚度的隔板,隔板中间设圆孔,中间圆孔处进行翻边加强。【文档编号】B64C1/00GK105836098SQ201610177929【公开日】2016年8月10日【申请日】2016年3月25日【专利技术人】王影, 陈莹莹, 孙恒 【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌套式复合材料的圆筒结构,其特征在于,包括:外蒙皮(1)和套筒(2);变截面尺寸的套筒(2)嵌套接成为长筒形状,由外蒙皮(1)包裹为一个整体,形成圆筒结构;套筒(2)尾端带有增加强度和刚度的隔板,隔板中间设圆孔,中间圆孔处进行翻边加强。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王影陈莹莹孙恒
申请(专利权)人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:黑龙江;23

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