秸秆还田、根茬粉碎联合作业机制造技术

本发明专利技术是一种可一次性完成秸秆还田和根茬粉碎的联合作业机。它包括由拖拉机动力驱动的还田刀辊、碎茬刀辊，其整机的机架由还田机架和碎茬机架前后紧固连接组成，设置在还田机架上的还田刀辊和设置在碎茬机架上的碎茬刀辊分别与设置在还田机架上的变速箱之左输出轴、右输出轴驱动连接，变速箱之输入轴通过万向节与拖拉机动力输出轴驱动连接，用于连接拖拉机车体的悬挂架之后端、下端分别通过螺栓与还田机架上的上吊挂板、下吊挂板紧固连接；在还田机架两侧下方设置地轮。该机可以一次进地完成玉米、高粱等高秆作物的秸秆还田和根茬粉碎作业。

【技术实现步骤摘要】
秸秆还田、根茬粉碎联合作业机
本专利技术属于与拖拉机配套使用的农机具，特别是一种可一次性完成秸秆还田和根茬粉碎的联合作业机。
技术介绍
由于我国国土面积辽阔，各地对农艺的要求不同，因此在对玉米、高粱等高秆作物收获后剩余的秸秆、根茬的处理方法上也不相同，原有的机具只能单独地进行秸秆还田或碎茬作业，在要求进行秸秆还田及碎茬作业的地区只能由两种机具分别进地工作，造成了对耕地的二次碾压，影响了土壤的通风透水性。而刚刚出现的还田、碎茬联合作业机则无法单独地进行秸秆还田作业或碎茬作业，在只需要秸秆还田作业或碎茬作业的地区使用该机工作时，会大大地增加作业成本。由于以上的原因，此三类机具均不适合大面积推广使用，尤其无法实现跨区作业。另外，原有秸秆还田机的还田刀辊上只安装锤爪或L型甩刀。当只安装L型甩刀时，由于刀具本身质量较轻、转动惯量较小，因此在粉碎秸秆时需要较大的动能，增大了拖拉机的功率消耗，影响了机具的作业速度，并且刀具本身极易损坏。当刀辊上只安装锤爪时，虽然增大了刀具的转动惯量，减少了刀具的损坏，但由于锤爪排列方式的局限，因此使许多长的断秸秆从刀辊和机具的两侧溢出，并且锤爪对倒伏秸秆的拾取能力较差，因此严重地影响了机具对秸秆的粉碎质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可一次性完成秸秆还田和根茬粉碎的联合作业机，以解决同时满足不同地区对秸秆还田及碎茬作业的要求，提高机具的作业质量，使其能够在我国各玉米、高粱产区进行秸秆还田、根茬粉碎作业。本专利技术包括由拖拉机动力驱动的还田刀辊、碎茬刀辊，其特征在于整机的机架由还田机架和碎茬机架前后紧固连接组成，设置在还田机架上的还田刀辊和设置在碎茬机架上的碎茬刀辊分别与设置在还田机架上的变速箱之左输出轴、右输出轴驱动连接，变速箱之输入轴通过万向节与拖拉机动力输出轴驱动连接，用于连接拖拉机车体的悬挂架之后端、下端分别通过螺栓与还田机架上的上吊挂板、下吊挂板紧固连接；在还田机架两侧下方设置地轮。在所述的还田刀辊上同时设有安装锤爪的锤爪连接耳和安装甩刀的甩刀连接耳。本机采用两个相对独立的机架，两机架上分别安装还田刀辊和碎茬刀辊，形成前后两个工作单元，两单元之间通过侧板、连接梁、连接板等进行连接，再在机架上安装变速箱、中间轴、悬挂架、地轮等部件，从而形成该机的基本工作状态，可同时完成秸秆还田及根-->茬粉碎作业。将该机两工作单元的各处连接拆开，通过部件及随机附件的换装，即可形成该机的另两种工作状态，单独完成秸秆还田作业或根茬粉碎作业。工作时，在锤爪连接耳上安装锤爪，在甩刀连接耳上安装一字型甩刀，使其与锤爪配合使用，这样即可以对向两侧溢出的长秸秆进行粉碎，又可以减缓秸秆向两侧溢出的速度。同时一字型甩刀对倒伏秸秆具有较好的拾取作用。采用这种结构后，就可以显著提高机具对秸秆的粉碎质量。该机可以一次进地完成玉米、高粱等高秆作物的秸秆还田和根茬粉碎作业。根据不同地区的农艺要求，也可将本机拆分成独立的秸秆还田作业机或碎茬作业机，分别与29.4～40.4KW(40-60马力)或18.4-29.4KW(25-40马力)拖拉机配套，完成单独的秸秆还田作业或碎茬作业。该机可在我国广大玉米及高粱等作物产区应用。附图说明图1是本专利技术右视图；图2是本专利技术俯视图；图3是本专利技术左视图；图4是本专利技术单独完成秸杆还田作业时的状态结构左视图；图5是图4的俯视图；图6是本专利技术单独完成根茬粉碎作业时的状态结构右视图；图7是图6的俯视图；图8是图1中所示还田机架3的左视图；图9是图1中所示还田机架3的俯视图；图10是图1中所示碎茬机架4的剖视图；图11是图10的俯剖视图；图12是图1中所示变速箱10的剖视图；图13是图1中所示还田刀辊6的主视图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本专利技术的结构作进一步详细阐述。参照图1至3，秸秆还田、根茬粉碎联合作业机，包括由拖拉机动力驱动的还田刀辊6、碎茬刀辊5，其特征在于整机的机架由还田机架3和碎茬机架4前后紧固连接组成，设置在还田机架3上的还田刀辊6、和设置在碎茬机架4上的碎茬刀辊5分别与设置在还田机架3上的变速箱10之左输出轴33、右输出轴38驱动连接，变速箱10之输入轴37通过万向节1与拖拉机动力输出轴驱动连接，用于连接拖拉机车体的悬挂架2之后端、下端分别通过螺栓与还田机架3上的上吊挂板24、下吊挂板19紧固连接；在还田机架3两侧下方设置地轮7。参照图8、9，还田机架3是由三根矩型钢管作为其前梁21、上梁23、尾梁25与两侧板22及罩板20焊接组合而成，在还田机架前梁21上固设下吊挂板19，在还田机架上梁23上固设上吊挂板24。图中26为安装变速箱10的座板。-->参照图10、11，碎茬机架4是由三根矩型钢管作为其前梁28、上梁30、尾梁31与两侧板27及罩板32焊接组合而成，在其上梁30上固设上吊挂板29。参照图1至3，还田机架3与碎茬机架4的连接是将还田机架3的尾部插入碎茬机架4的前部，至还田机架3的尾梁25与碎茬机架4的前梁28接触，通过螺栓将两机架的侧板及还田机架尾梁25与碎茬机架前梁28紧固连接，并通过连接板15将还田机架上梁23上的上吊挂板24与碎茬机架上梁30上的上吊挂板29用螺栓紧固连接。参照图12及图1至3，变速箱10是由设置在动力输入轴37上的大锥齿轮36与左、右两个与其轴线相垂直的小锥齿轮35啮合而成，其中设置在左小锥齿轮35上的左输出轴33通过皮带轮8.1驱动连接还田刀辊6，设置在右小锥齿轮35上的右输出轴38通过皮带轮8与设置在碎茬机架4前部的中间轴9驱动连接，中间轴9与碎茬刀辊5通过双排小链轮14和双排大链轮13驱动连接。图中34为轴承座。参照图13，所述的还田刀辊6上同时设有安装锤爪的锤爪连接耳39和安装甩刀的甩刀连接耳40。图1至3所示为该机进行秸秆还田和根茬粉碎联合作业结构状态。参照图4、5所示，当用该机只单独进行秸秆还田作业时，将还田机架3与碎茬机架4之间的各处连接全部松开。在还田机架上安装的悬挂架2、还田刀辊6、变速箱10等部件仍保留，其中变速箱10应将右侧输出轴38及右侧小锥齿轮35、轴承座34等全部取下，在右侧轴承座孔上安装随机附带的闷盖，将原来固定在两侧板上的地轮7及右侧板上的皮带张紧轮8卸下，利用机架上两侧板后下部的四孔固定并调整好本机的附件尾轮16，则本机已调整为单独的秸秆还田机。参照图6、7，当用该机只单独进行根茬粉碎作业时，需将还田机架3与碎茬机架4之间的各处联接完全拆开，并把中间轴9取下，将原来固定在还田机架上的变速箱10卸下左输出轴33及左侧小锥齿轮35、轴承座34等，在左侧轴承座孔上安装随机附带的闷盖后将其安装在碎茬机架4上，安装时应将右输出轴38上的固定用方形连接板取下，并把右输出轴上皮带轮8换成中间轴9上的双排小链轮14。将原来碎茬刀辊5左侧轴头上安装的双排大链轮13与右侧轴头外的保护罩互换。并将原来安装在碎茬机架左侧板上的链条张紧轮12、张紧轮架11及链罩、链条等部件均重新安装在机架右侧对称的位置上，最后，把随机附件中的下吊挂销18及悬挂架17安装在前梁和上吊挂板29上并用螺栓固定。这时该机就成为一台单独的碎茬作业机。工作时，在锤爪连接耳39上安装锤爪，在甩刀连接耳40上安装一字型甩刀。一字型甩刀与锤爪配合使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆还田、根茬粉碎联合作业机，包括由拖拉机动力驱动的还田刀辊（６）、碎茬刀辊（５），其特征在于整机的机架由还田机架（３）和碎茬机架（４）前后紧固连接组成，设置在还田机架（３）上的还田刀辊（６）和设置在碎茬机架（４）上的碎茬刀辊（５）分别与设置在还田机架（３）上的变速箱（１０）之左输出轴（３３）、右输出轴（３８）驱动连接，变速箱（１０）之输入轴（３７）通过万向节（１）与拖拉机动力输出轴驱动连接，用于连接拖拉机车体的悬挂架（２）之后端、下端分别通过螺栓与还田机架（３）上的上吊挂板（２４）、下吊挂板（１９）紧固连接；在还田机架（３）两侧下方设置地轮（７）。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆还田、根茬粉碎联合作业机，包括由拖拉机动力驱动的还田刀辊(6)、碎茬刀辊(5)，其特征在于整机的机架由还田机架(3)和碎茬机架(4)前后紧固连接组成，设置在还田机架(3)上的还田刀辊(6)和设置在碎茬机架(4)上的碎茬刀辊(5)分别与设置在还田机架(3)上的变速箱(10)之左输出轴(33)、右输出轴(38)驱动连接，变速箱(10)之输入轴(37)通过万向节(1)与拖拉机动力输出轴驱动连接，用于连接拖拉机车体的悬挂架(2)之后端、下端分别通过螺栓与还田机架(3)上的上吊挂板(24)、下吊挂板(19)紧固连接；在还田机架(3)两侧下方设置地轮(7)。2.根据权利要求1所述的秸秆还田、根茬粉碎联合作业机，其特征在于所述的还田机架(3)是由三根矩型钢管作为其前梁(21)、上梁(23)、尾梁(25)与两侧板(22)及罩板(20)焊接组合而成，在还田机架前梁(21)上固设所述的下吊挂板(19)，在还田机架上梁(23)上固设所述的上吊挂板(24)。3.根据权利要求1所述的秸秆还田、根茬粉碎联合作业机，其特征在于所述的碎茬机架(4)是由三根矩型钢管作为其前梁(28)、上梁(30)、尾梁(31)与两侧板(27)及罩板(32)焊接组合而成，在其上梁(30)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾洪雷，闫洪余，刘枫，李春胜，范志华，
申请(专利权)人：吉林大学，吉林省农业机械研究院，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]