一种挤出机上级传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤出机上级传动装置，通过配置主轴和螺旋叶片的参数、配置绞刀和锥度套，从而提高砖瓦原料在搅拌混合过程中更加充分，保证提供给挤出部分的下级传动装置更好的质量效果，最终使得砖瓦坯料总体质量和效果。本实用新型专利技术的挤出机上级传动装置，包括传动本体，所述传动本体包括搅拌螺杆；所述搅拌螺杆设置主轴和多个围绕所述主轴设置的螺旋叶片；所述主轴长度和外直径分别为700mm和180mm，内部为中通结构，平均分为左螺旋和右螺旋；所述螺旋叶片，厚度为30mm，高度为490～495mm或445mm，与所述主轴一侧水平中心线的连接处作为端点，每两端点之间的距离为所述螺旋叶片的螺距，螺距为350mm。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机领域，尤其涉及一种挤出机上级传动装置。
技术介绍
挤出机依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，使得物料能充分进行塑化和混合，最后挤压成型。对于砖瓦挤出机一般由上级的搅拌混合和下级的挤出两部分组成，利用挤出机生产砖瓦所需要的坯料，再进行烧结为成品。市场上的挤出机结构基本相同，但不同结构参数的挤出机产生的效果非常不同。如果挤出机结构参数配置不好，坯料生产效果差，砖瓦成型率低，同时挤出机也容易受损。可见，本领域技术人员亟需在挤出机的技术上进行研究。
技术实现思路
本技术公开了一种挤出机上级传动装置，通过配置主轴和螺旋叶片的参数、配置绞刀和锥度套，从而提高砖瓦原料在搅拌混合过程中更加充分，保证提供给挤出部分的下级传动装置更好的质量效果，最终使得砖瓦坯料总体质量和效果。本技术提供一种挤出机上级传动装置，包括传动本体，所述传动本体包括搅拌螺杆；所述搅拌螺杆设置主轴和多个围绕所述主轴设置的螺旋叶片；所述主轴，其长度和外直径分别为700mm和180mm，内部为中通结构，按照长度平均分为左螺旋和右螺旋；所述螺旋叶片，厚度为30mm，高度为490～495mm或445mm，与所述主轴一侧水平中心线的连接处作为端点，每两所述端点之间的距离为所述螺旋叶片的螺距，螺距为350mm。优选地，所述左螺旋内部设置第一腔体、第二腔体和第三腔体；所述第一腔体和所述第三腔体相同，为圆柱形，一侧设有键槽；所述第二腔体为圆柱体。优选地，所述右螺旋内部设置第一腔体、第二腔体和第三腔体；所述第一腔体和所述第三腔体相同，为圆柱形，一侧设有键槽；所述第二腔体为圆柱体。优选地，所述传动本体还设置绞刀；所述绞刀长度和外直径分别为360mm和230mm，或360mm和250mm，且其内依次设置三个腔体；第一腔体和第三腔体相同，设置在第二腔体的两侧，且结构为圆柱体，一侧设有键槽；所述圆柱体，根据所述绞刀长度和外直径的不同，其长度和高度分别为60mm和160mm，或60mm和180mm；所述键槽，根据所述绞刀长度和外直径的不同，其高度为40mm，或45mm。优选地，所述传动本体还设置锥度，所述锥度设置锥度套。优选地，所述锥度套的外表面的垂直截面呈等腰梯形结构，内部设置三个腔体；第一腔体的结构为圆柱体，一侧设置键槽；第二腔体的垂直切面为圆角等腰梯形；第三腔体的结构为圆柱体。优选地，所述锥度套的外表面的上底为180mm，下底为230mm，所述上底与所述下底之间的距离为250mm。优选地，所述第一腔体的圆柱体长度和直径分别为40mm和110mm；所述第二腔体的等腰梯形两腰与所述外表面之间距离为12mm；所述第三腔体的圆柱体长度和直径分别为40mm和110mm。优选地，搅拌螺杆还设置左螺旋套和右螺旋套，所述左螺旋套用于套合所述左螺旋，所述右螺旋套用于套合所述右螺旋。从上述描述可见，本技术对搅拌螺杆进行设置，将主轴和螺旋叶片的参数进行适当的配置，设置绞刀和锥度套的尺寸，从而使得砖瓦原料在搅拌混合的过程中更加充分，保证提供给挤出部分的下级传动装置更好的质量效果，最终使得砖瓦坯料的高质量。经过多次试验验证，通过本参数设置的挤出机，能减少搅拌混合的不良负荷，螺旋叶片磨损较少，速率高，使用寿命长，坯料质量优。附图说明图1为本技术一种挤出机上级传动装置的结构示意图；图2为本技术一种挤出机上级传动装置一搅拌螺杆的正面结构示意图；图3为本技术一种挤出机上级传动装置一搅拌螺杆的反面结构示意图；图4为本技术一种挤出机上级传动装置另一搅拌螺杆的正面结构示意图；图5为本技术一种挤出机上级传动装置另一搅拌螺杆的反面结构示意图；图6为本技术一种挤出机上级传动装置左螺旋的结构示意图；图7为本技术一种挤出机上级传动装置图6的左视图；图8为本技术一种挤出机上级传动装置图6的后侧透视图；图9为本技术一种挤出机上级传动装置图8的左视图；图10为本技术一种挤出机上级传动装置右螺旋的结构示意图；图11为本技术一种挤出机上级传动装置图10的右视图；图12为本技术一种挤出机上级传动装置图10的后侧透视图；图13为本技术一种挤出机上级传动装置图12的右视图；图14为本技术一种挤出机上级传动装置左螺旋套的结构示意图；图15为本技术一种挤出机上级传动装置图14的左视图；图16为本技术一种挤出机上级传动装置图14的后侧透视图；图17为本技术一种挤出机上级传动装置图16的左视图；图18为本技术一种挤出机上级传动装置右螺旋套的结构示意图；图19为本技术一种挤出机上级传动装置图18的左视图；图20为本技术一种挤出机上级传动装置图18的后侧透视图；图21为本技术一种挤出机上级传动装置图20的左视图；图22为本技术一种挤出机上级传动装置一绞刀的剖视图；图23为本技术一种挤出机上级传动装置一绞刀的左视图；图24为本技术一种挤出机上级传动装置另一绞刀的剖视图；图25为本技术一种挤出机上级传动装置另一绞刀的左视图；图26为本技术一种挤出机上级传动装置锥度套的剖视图；图27为本技术一种挤出机上级传动装置图26的左视图；图28为本技术一种挤出机上级传动装置图26的右视图。其中图中标记如下所示：1—搅拌螺杆、11—主轴、12—螺旋叶片、13—端点、111—左螺旋、112—右螺旋、113—第一腔体、114—第二腔体、115—第三腔体、116—左螺旋套、117—右螺旋套、118—第一腔体、119—第二腔体、110—第三腔体；2—绞刀、201—第一腔体、202—第二腔体、203—第三腔体；3—锥度套、301—第一腔体、302—第二腔体、303—第三腔体；4—传动本体。具体实施方式本技术公开了一种挤出机上级传动装置，通过配置主轴和螺旋叶片的参数、配置绞刀和锥度套，从而提高砖瓦原料在搅拌混合过程中更加充分，保证提供给挤出部分的下级传动装置更好的质量效果，最终使得砖瓦坯料总体质量和效果。请查阅图1～图28，图1为本技术一种挤出机上级传动装置的结构示意图；图2为本技术一种挤出机上级传动装置一搅拌螺杆的正面结构示意图；图3为本技术一种挤出机上级传动装置一搅拌螺杆的反面结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机上级传动装置，包括传动本体，其特征在于，所述传动本体包括搅拌螺杆；所述搅拌螺杆设置主轴和多个围绕所述主轴设置的螺旋叶片；所述主轴，其长度和外直径分别为700mm和180mm，内部为中通结构，按照长度平均分为左螺旋和右螺旋；所述螺旋叶片，厚度为30mm，高度为490～495mm或445mm，与所述主轴一侧水平中心线的连接处作为端点，每两所述端点之间的距离为所述螺旋叶片的螺距，螺距为350mm。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机上级传动装置，包括传动本体，其特征在于，所述传动本
体包括搅拌螺杆；
所述搅拌螺杆设置主轴和多个围绕所述主轴设置的螺旋叶片；
所述主轴，其长度和外直径分别为700mm和180mm，内部为中通结构，
按照长度平均分为左螺旋和右螺旋；
所述螺旋叶片，厚度为30mm，高度为490～495mm或445mm，与所述主
轴一侧水平中心线的连接处作为端点，每两所述端点之间的距离为所述螺旋
叶片的螺距，螺距为350mm。
2.根据权利要求1所述的挤出机上级传动装置，其特征在于，所述左螺
旋内部设置第一腔体、第二腔体和第三腔体；
所述第一腔体和所述第三腔体相同，为圆柱形，一侧设有键槽；
所述第二腔体为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的挤出机上级传动装置，其特征在于，所述右螺
旋内部设置第一腔体、第二腔体和第三腔体；
所述第一腔体和所述第三腔体相同，为圆柱形，一侧设有键槽；
所述第二腔体为圆柱体。
4.根据权利要求1所述的挤出机上级传动装置，其特征在于，所述传动
本体还设置绞刀；
所述绞刀长度和外直径分别为360mm和230mm，或360mm和250mm，
且其内依次设置三个腔体；
第一腔体和第三腔体相同，设置在第二腔体的两侧，且结构为圆柱体，
一侧设有键槽；

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞凯，
申请(专利权)人：莆田市荔城区聚慧科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35