一种快速提拉成型3D打印系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种快速提拉成型3D打印系统，用于以光敏树脂作为打印材料的3D打印系统，包括：打印升降平台系统，可透光透氧树脂槽系统，光源系统和控制系统。与现有技术相比，本实用新型专利技术的3D打印系统其对光敏树脂材料的打印速度与现有技术相比大为提升。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种快速提拉成型3D打印系统，用于以光敏树脂作为打印材料的3D打印系统，包括：打印升降平台系统，可透光透氧树脂槽系统，光源系统和控制系统。与现有技术相比，本技术的3D打印系统其对光敏树脂材料的打印速度与现有技术相比大为提升。【专利说明】一种快速提拉成型3D打印系统
本技术涉及一种3D打印系统，尤其涉及一种以光敏树脂作为打印材料的3D打 印系统。
技术介绍
3D打印是一种增材制造技术，又称快速原型（rapid prototyping，RP)技术。到目 前为止，其主要有恪融沉积快速成型（Fused Deposition Modeling，FDM)、光固化成型 (Stereo lithography Apparatus，SLA)、薄材叠层成型（Laminated Object Manufacturing，L0M)、三维粉末粘接（Three Dimensional Printing and Gluing，3DP)和 选择性激光烧结（Selecting Laser Sintering，SLS)。它们与传统制造业相比较，可在制造首 个产品即从图纸到实物的过程中实现快速原型成型。 但由于技术的限制，3D打印这种一层层制作产品的方式，如果想把产品制作的更 精细，则需要将每层厚度减小；如果想提高打印速度，则需要增加层厚，而这势必又影响产 品的精度质量。若生产同样精度的产品，同传统的大规模工业生产相比，没有成本上的优 势，尤其是考虑到时间成本，规模成本之后。而作为桌面级产品来说，打印速度太慢，影响客 户体验，推广难度较大。 因此，市场急需打印速度更快，打印精度更高的3D打印系统，以解决现有技术的不 足。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有3D打印系统在打印精度高的前提下打印速度 慢的问题，提供一种快速提拉成型3D打印系统。 为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案： 本技术提供一种快速提拉成型3D打印系统，用于以光敏树脂作为打印材料的 3D打印系统，其特征在于，包括:打印升降平台系统，其用于控制打印平台上下移动;可透光 透氧树脂槽系统，其用于装载光敏树脂;光源系统，其用于固化光敏树脂;和控制系统，其用 于控制三维模型软件与打印升降平台系统和光源系统配合工作，以实现快速提拉成型3D打 印。 本技术所述的3D打印系统，优选地，所述光敏树脂的感光波长范围为200nm-800nm〇 本技术所述的3D打印系统，优选地，所述打印升降平台系统由驱动主机、传动 部件和打印平台组成，通过驱动主机驱动传动部件带动打印平台做升降运动;其中，所述驱 动主机选自步进电机或者伺服电机中的任意一种，所述传动部件选自滚珠丝杆系统或者螺 杆系统的任意一种，所述打印平台选自有孔的或无孔的不锈钢板、铝合金板、聚甲基丙烯酸 甲酯板和二氧化娃玻璃板中的任意一种材料构成。 本技术所述的3D打印系统，优选地，所述可透光透氧树脂槽系统位于打印平 台与光源系统之间，且包括槽壁和槽底。 本技术所述的3D打印系统，优选地，所述槽壁是由选自不锈钢、铝合金、聚甲 基丙烯酸甲酯和二氧化硅玻璃中的任意一种材料构成。 本技术所述的3D打印系统，优选地，所述槽底包含透光透氧层，所述透光透 氧层在14.7PSI压力下标准氧气在1秒钟内通过面积为lcm 2、厚度为lcm的层时渗透量不低 于1 X 10-7cm3/cm2/cm/sec，其200nm-800nm波长范围的光线透过率不低于50 %。 本技术所述的3D打印系统，优选地，所述槽底为透光透氧槽底，其由有机硅材 料、有机氟材料或二者的复合材料构成。本技术所述的3D打印系统，优选地，所述有机硅材料为以硅氧键为主链骨架 结构组成的聚硅氧烷化合物，所述有机氟材料为无定形氟聚合物或以全氟聚醚为主链结构 的化合物。 本技术所述的3D打印系统，优选地，所述有机硅材料为Wacker公司的 ELAST0SIL系列有机硅产品中的至少一种，所述有机氟材料为Dupont公司的Teflon AF系列 产品中的至少一种或Solvay公司的Fluorolink系列产品中的至少一种。 本技术所述的3D打印系统，优选地，所述光源系统为投影机系统，其投影方式 采用LCD投影方式、DLP投影方式、SXRD投影方式或LC0S投影方式中的任意一种。 本技术所述的3D打印系统，优选地，所述控制系统脱机采用存储卡导入数据 情况下单独执行打印任务，或通过有线或无线联机通过电脑或智能终端控制软件控制执行 打印任务。 本技术所述的一种快速提拉成型3D打印系统，通过控制系统导入存储卡或电 脑或智能终端的数据和命令，控制打印升降平台系统和光源系统，使得在可透光透氧树脂 槽系统中装载的光敏树脂按控制系统设定方式快速提拉成型。 本技术提供了一种快速提拉成型3D打印系统，与现有技术相比，具有以下有 益效果： 1、本技术提供的快速提拉成型3D打印系统采用可透光透氧树脂槽系统，能大 大加快光敏树脂的成型速度，从而实现3D打印物件快速提拉成型，使得3D打印成型效率在 现有技术基础上大为提尚； 2、本技术提供的快速提拉成型3D打印系统采用不间断打印及提拉系统，使得 3D打印物件表面更加光滑细致，特别适合制造结构复杂的精密物件，成型精度更高。【附图说明】 用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任 何限制。图1是本技术的一种快速提拉成型3D打印系统的结构示意图。 图中：1、打印平台；2、光源系统;3、传动部件;4、驱动主机;5A、可透光透氧树脂槽 系统之槽壁;5B、可透光透氧树脂槽系统之槽底;6、光敏树脂。【具体实施方式】 以下结合附图和实施例对本技术的【具体实施方式】进行进一步的说明，这是本 技术的较佳实施例。 实施例1如图1所示，一种快速提拉成型3D打印系统，包括打印平台1，光源系统2,传动部件 3，驱动主机4，可透光透氧树脂槽系统之槽壁5A，可透光透氧树脂槽系统之槽底5B。 所述光源系统为采用IXD投影方式的投影系统。 所述打印升降平台系统，由附图1中打印平台1，传动部件3和驱动主机4组成。 所述打印升降平台系统中附图1中打印平台1，选用铝合金板。 所述打印升降平台系统中附图1中传动部件3,选用滚珠丝杆系统。 所述打印升降平台系统中附图1中驱动主机4,选用步进电机系统。 所述可透光透氧树脂槽系统之槽壁，选用铝合金产品组成。所述可透光透氧树脂槽系统之槽底，选用有机硅材料为Wacker公司的ELAST0SIL 系列中厚度为20mi的薄膜产品。所述控制系统，采用存储卡导入数据由打印系统单独执行打印任务。 实施例2如图1所示，一种快速提拉成型3D打印系统，包括打印平台1，光源系统2,传动部件 3，驱动主机4，可透光透氧树脂槽系统之槽壁5A，可透光透氧树脂槽系统之槽底5B。 进一步地，所述光源系统为采用DLP投影方式的投影系统。 所述打印升降平台系统，由附图1中打印平台1，传动部件3和驱动主机4组成。 所述打印升降平台系统中附图1中打印平台1，选用聚甲基丙烯酸甲酯板。 所述打印升降平台系统中附图1中传动部件3,选用螺杆系统。 所述打印本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速提拉成型3D打印系统，用于以光敏树脂作为打印材料的3D打印系统，其特征左于，包括：打印升降平台系统，其用于控制打印平台上下移动；可透光透氧树脂槽系统，其用于装载光敏树脂；光源系统，其用于固化光敏树脂；和控制系统，其用于控制三维模型软件与打印升降平台系统和光源系统配合工作，以实现快速提拉成型3D打印。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宗文，曾晓丹，
申请(专利权)人：朱宗文，曾晓丹，
类型：新型
国别省市：四川;51