本实用新型专利技术涉及振动筛的传送机构，具体为一种长时间驻留的振动筛，包括固定架、驱动电机、回转杆、从动机构以及筛框，从动机构包括盘体、杆体以及挡块，盘体具有闭合槽，闭合槽具有第一线形段、挡块铰接于盘体的中部，挡块与盘体间连接有弹性复位件，驱动电机固定于固定架，驱动电机连接设置于回转杆一端的转轴，回转杆另一端连接有滑块，转轴枢接于固定架，滑块伸入闭合槽中并与闭合槽滑动连接，盘体中部固定与杆体，杆体滑动连接于固定架，杆体固定连接筛框。本实用新型专利技术为了解决现有筛选装置使种子一直处于运动状态筛选效果较差的问题，意在提供一种能高效筛选种子的振动筛。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及振动筛的传送机构，具体为一种长时间驻留的振动筛，包括固定架、驱动电机、回转杆、从动机构以及筛框，从动机构包括盘体、杆体以及挡块，盘体具有闭合槽，闭合槽具有第一线形段、挡块铰接于盘体的中部，挡块与盘体间连接有弹性复位件，驱动电机固定于固定架，驱动电机连接设置于回转杆一端的转轴，回转杆另一端连接有滑块，转轴枢接于固定架，滑块伸入闭合槽中并与闭合槽滑动连接，盘体中部固定与杆体，杆体滑动连接于固定架，杆体固定连接筛框。本技术为了解决现有筛选装置使种子一直处于运动状态筛选效果较差的问题，意在提供一种能高效筛选种子的振动筛。【专利说明】长时间驻留的振动筛
本技术涉及振动筛的传送机构，具体为一种长时间驻留的振动筛。
技术介绍
农作物的种子在播种前使用筛框进行筛选，筛选出外形完好，圆融饱满的。现有的振动筛多采用电机驱动曲柄连杆带动筛框往复运动，存在两段行程，从左到右行程，和从右到行程，且两行程间的几乎无间隔。现在发现种子在筛框中一直处于运动状态下，筛选的效率不佳。
技术实现思路
本技术为了解决现有筛选装置使种子一直处于运动状态筛选效果较差的问题，意在提供一种能高效筛选种子的振动筛。本技术提供基础方案是:长时间驻留的振动筛，其中，包括固定架、驱动电机、回转杆、从动机构以及筛框，所述从动机构包括盘体、杆体以及挡块，所述盘体具有闭合槽，所述闭合槽具有第一线形段、第一圆弧段、第二线形段以及第二圆弧段，所述第一圆弧段与第二圆弧段的圆心角等大、且半径相同，所述回转杆的长度等于第一圆弧段的半径，所述第一线形段的顶部与盘体的中部的距离等于回转杆的长度，所述第二线形段的底部与盘体的中部的距离等于回转杆的长度，所述挡块铰接于盘体的中部，所述挡块与盘体间连接有弹性复位件，所述驱动电机固定于固定架，所述驱动电机连接设置于回转杆一端的转轴，所述回转杆另一端连接有滑块，所述转轴枢接于固定架，所述滑块伸入闭合槽中并与闭合槽滑动连接，所述盘体中部固定与杆体，所述杆体滑动连接于固定架，所述杆体固定连接筛框。工作原理:驱动电机驱动回转杆，回转杆的滑块位于闭合槽中，并随回转杆转动的过程中延闭合槽滑动，当回转杆驱动滑块延转轴旋转到第一线形段位置附近时，挡块存在避免滑块直接滑入第一圆弧段，滑块推动盘体延杆体滑动一个行程，于此同时当滑块进入第一线形段时，挡块由于弹性复位件的存在回到让开，滑块便可进入第一圆弧段，由于回转杆的长度等于第一圆弧段的半径，所以回转杆旋转时，所以滑块不会触碰或者推动盘体，进入第二线形段时，挡块的另一端由阻止滑块直接进入第二圆弧段，滑块进如第二线形段，滑块推动盘体验滑杆滑动第二个行程，第二行程与第一行程方向相反，然后滑块滑入第二圆弧段，由于第一圆弧段与第二圆弧段的圆心角等大、且半径相同，所以与滑块在第一圆弧段相同，滑块不会推动盘体，整个过程中，回转杆驱动滑块进入第一线形段与第二线形段时分别做往与复运动，但滑块滑入第一圆弧段与第二圆弧段时盘体停止运动，盘体固定连接杆体，杆体固定连接筛框，所以筛框的运动模式与盘体相同。与现有技术相比，本方案的优点在于:筛框与盘体的运动模式相同，对比现有筛框的驱动的运动模式，本方案在推动筛框完成第一行程进入第二行程前，会有一段由于滑块进入第一圆弧段而形成的停止，在筛框停止这一段时间内，筛框内的种子有时间停止活动，并从筛框的筛孔落下。筛框从第二行程进入第一行程也同样的。如此筛框筛选的效率得到了提高。此外本方案为了避免滑块从第一圆弧段直接进入第二圆弧段而被卡死的情况，还是设置了挡板，避免滑块的卡死的状况，保证了筛框的稳定振动。方案二:为基础方案的优选，所述挡块开有弧形通孔，所述盘体上固定有限位销，所述限位销伸入弧形通孔中。有益效果:设置限位销配合弧形通孔限制挡块的回转角度，避免回转杆速度较快时带动挡块转动，从一个圆弧段跳到下一个圆弧段中卡死。方案三:为方案二的优选，第一圆弧段与第二圆弧段的圆心角均小于90°。有益效果:振动筛运动的时间要大于停留的时间，筛选效果更佳。方案四:为方案三的优选，滑块转动连接于回转杆上。有益效果:滑块与回转杆转动连接，滑块就能与闭合槽的内壁进行滚动摩擦，滚动摩擦相比静摩擦摩擦力更小，回转杆转动的阻力也就更小。方案五:为方案四的优选，第一线形段与第二线形段内壁均覆盖有耐磨层。有益效果:滑块主要与盘体的第一线形段与第二线形段的内壁进行摩擦，为内壁覆盖摩擦层能增长盘体的使用寿命。方案六:为方案五的优选，固定架上开有滑孔，杆体伸入滑孔并与滑孔滑动连接。有益效果:滑孔配合杆体的滑动连接方式是较为稳定的滑动连接方式。【附图说明】图1为本技术长时间驻留的振动筛实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:固定架10、回转杆20、转轴21、滑块22、盘体30、杆体5、挡块40、限位销41、第一线形段31、第一圆弧段32、第二线形段33、第二圆弧段34。如图1所示的长时间驻留的振动筛，其中，包括固定架10、驱动电机、回转杆20、从动机构以及筛框，所述从动机构包括盘体30、杆体5以及挡块40，所述盘体30具有闭合槽，所述闭合槽具有第一线形段31、第一圆弧段32、第二线形段33以及第二圆弧段34，所述第一圆弧段32与第二圆弧段34的圆心角等大、且半径相同，所述回转杆20的长度等于第一圆弧段32的半径，所述第一线形段31的顶部与盘体30的中部的距离等于回转杆20的长度，所述第二线形段33的底部与盘体30的中部的距离等于回转杆20的长度，所述挡块40铰接于盘体30的中部，所述挡块40与盘体30间连接有弹性复位件，所述驱动电机固定于固定架10，所述驱动电机连接设置于回转杆20—端的转轴21，所述回转杆20另一端连接有滑块22，所述转轴21枢接于固定架10，所述滑块22伸入闭合槽中并与闭合槽滑动连接，所述盘体30中部固定与杆体5，所述杆体5滑动连接于固定架10，所述杆体5固定连接筛框。所述挡块40开有弧形通孔，所述盘体30上固定有限位销41，所述限位销41伸入弧形通孔中。所述第一圆弧段32与第二圆弧段34的圆心角均小于90°。滑块22转动连接于回转杆20上。第一线形段31与第二线形段33内壁均覆盖有耐磨层。固定架1上开有滑孔，杆体5伸入滑孔并与滑孔滑动连接。工作原理:驱动电机驱动回转杆20，回转杆20的滑块22位于闭合槽中，并随回转杆20转动的过程中延闭合槽滑动，当回转杆20驱动滑块22延转轴21旋转到第一线形段31位置附近时，挡块40存在避免滑块22直接滑入第一圆弧段32，滑块22推动盘体30延杆体5滑动一个行程，于此同时当滑块22进入第一线形段31时，挡块40由于弹性复位件的存在回到让开，滑块22便可进入第一圆弧段32，由于回转杆20的长度等于第一圆弧段32的半径，所以回转杆20旋转时，所以滑块22不会触碰或者推动盘体30，进入第二线形段33时，挡块40的另一端由阻止滑块22直接进入第二圆弧段34，滑块22进如第二线形段33，滑块22推动盘体30验滑杆滑动第二个行程，第二行程与第一行程方向相反，然后滑块22滑入第二圆弧段34，由于第一圆弧段32与第二圆弧段34的圆心角等大、且本文档来自技高网...
【技术保护点】
长时间驻留的振动筛，其特征在于，包括固定架、驱动电机、回转杆、从动机构以及筛框，所述从动机构包括盘体、杆体以及挡块，所述盘体具有闭合槽，所述闭合槽具有第一线形段、第一圆弧段、第二线形段以及第二圆弧段，所述第一圆弧段与第二圆弧段的圆心角等大、且半径相同，所述回转杆的长度等于第一圆弧段的半径，所述第一线形段的顶部与盘体的中部的距离等于回转杆的长度，所述第二线形段的底部与盘体的中部的距离等于回转杆的长度，所述挡块铰接于盘体的中部，所述挡块与盘体间连接有弹性复位件，所述驱动电机固定于固定架，所述驱动电机连接设置于回转杆一端的转轴，所述回转杆另一端连接有滑块，所述转轴枢接于固定架，所述滑块伸入闭合槽中并与闭合槽滑动连接，所述盘体中部固定与杆体，所述杆体滑动连接于固定架，所述杆体固定连接筛框。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁东升，
申请(专利权)人：重庆秀才湾果蔬专业合作社，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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