本实用新型专利技术公开了一种智能工业燃气炉点火装置，包括信息存储器和耐高温热电偶传感器，所述耐高温热电偶传感器和信息存储器电性输出连接中央信息处理器，且耐高温热电偶传感器上的金属陶瓷保护管与钨钢杆连接，中央信息处理器电性输入连接控制器，控制器电性输入连接钨钢杆。该智能工业燃气炉点火装置上安装了由压电点火器和储气罐等零件构成的点火装置，能够简单效率的将工业燃气炉内的火点着，并且其上还安装了由耐高温热电偶传感器和钨钢杆等电子元件构成的智能点火系统，能够自动点着炉内的火焰，简单效率，且成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种智能工业燃气炉点火装置，包括信息存储器和耐高温热电偶传感器，所述耐高温热电偶传感器和信息存储器电性输出连接中央信息处理器，且耐高温热电偶传感器上的金属陶瓷保护管与钨钢杆连接，中央信息处理器电性输入连接控制器，控制器电性输入连接钨钢杆。该智能工业燃气炉点火装置上安装了由压电点火器和储气罐等零件构成的点火装置，能够简单效率的将工业燃气炉内的火点着，并且其上还安装了由耐高温热电偶传感器和钨钢杆等电子元件构成的智能点火系统，能够自动点着炉内的火焰，简单效率，且成本低。【专利说明】一种智能工业燃气炉点火装置
本技术涉及工业燃气炉设备
，具体为一种智能工业燃气炉点火装置。
技术介绍
工业燃气炉在点火时需按一定的程序逐次实现点火过程，通常是首先开启点火按扭开关，系统开启空气电磁阀，在设定的自检点火时间过后，开启电磁阀Vl和第一烧嘴控制器，用高压点火装置点小火，当检测到有火焰信号则停止点火，工作指示灯亮，再开启电磁阀V2和第二烧嘴控制器点大火，设定一个不着火点火时间，任意时间内熄火均可重新点火，重点火期间检测到有火焰信号则进入正常工作状态，不着火点火时间内无火焰信号则关闭电磁阀，同时报警指示灯亮，以保证点火过程顺利而安全地完成。但由于普遍使用的点火控制装置的点火控制时间是根据现场生产环境固定设计，不能改变，而不同生产工艺对点火时间的控制有着不同的要求，那么当需要改变点火时间时，就必须更换点火控制装置，造成极大不便;另外，当炉体内温度过高时，只能靠人工关闭火焰，等温度降低后，再人工高压点火电极重新点火，容易造成高压点火电极的损坏。【技术内容】本技术的目的在于提供一种智能工业燃气炉点火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种智能工业燃气炉点火装置，包括点火装置、信息存储器和耐高温热电偶传感器，所述点火装置由铜管、储气罐、按压柱、外壳、压电点火点火器、L形阀门和点火电极构成，其中，储气罐与铜管连接，两者的连接处安装有L形阀门，L形阀门固定在按压柱的侧壁上，按压柱设置在压电点火器的顶端上方，两者之间设有恢复弹簧，压电点火器通过钢丝与点火电极连接，压电点火器的底端放置在外壳的上层底面，所述耐高温热电偶传感器和信息存储器电性输出连接中央信息处理器，且耐高温热电偶传感器上的金属陶瓷保护管与钨钢杆连接，中央信息处理器电性输入连接控制器，控制器电性输入连接钨钢杆。优选的，所述中央信息处理器、信息存储器和控制器安装在外壳的下层内部，且外壳内设有隔热层。优选的，所述耐高温热电偶传感器固定在外壳的外侧壁上。优选的，所述点火装置安装在工业燃气炉本体的外侧壁上，且点火装置上的点火电极、铜管和钨钢杆穿过工业燃气炉本体的侧壁伸至其内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该智能工业燃气炉点火装置上安装了由压电点火器和储气罐等零件构成的点火装置，能够简单效率的将工业燃气炉内的火点着，并且其上还安装了由耐高温热电偶传感器和钨钢杆等电子元件构成的智能点火系统，能够自动点着炉内的火焰，简单效率，且成本低。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术点火装置与工业燃气炉本体装配示意图；图3为本技术的原理框图。图中:1、点火装置，2、中央信息处理器，3、信息存储器，4、控制器，5、钨钢杆，6、耐高温热电偶传感器，7、工业燃气炉本体，11、铜管，12、储气罐，13、按压柱，14、外壳，15、隔热层，16、压电点火器，17、L形阀门，18、点火电极。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案:一种智能工业燃气炉点火装置，包括点火装置1、信息存储器3和耐高温热电偶传感器6，点火装置I由铜管11、储气罐12、按压柱13、外壳14、压电点火点火器16、L形阀门17和点火电极18构成，其中，储气罐12与铜管11连接，两者的连接处安装有L形阀门17，L形阀门17固定在按压柱13的侧壁上，按压柱13设置在压电点火器16的顶端上方，两者之间设有恢复弹簧，压电点火器16通过钢丝与点火电极18连接，压电点火器16的底端放置在外壳14的上层底面，耐高温热电偶传感器6和信息存储器3电性输出连接中央信息处理器2，且耐高温热电偶传感器6上的金属陶瓷保护管与钨钢杆5连接，中央信息处理器2电性输入连接控制器4，控制器4电性输入连接钨钢杆5，中央信息处理器2、信息存储器3和控制器4安装在外壳14的下层内部，且外壳14内设有隔热层15，耐高温热电偶传感器6固定在外壳14的外侧壁上，点火装置I安装在工业燃气炉本体7的外侧壁上，且点火装置I上的点火电极18、铜管11和钨钢杆5穿过工业燃气炉本体7的侧壁伸至其内部。工作原理:使用时，按下按压柱13，按压柱13带动L形阀门17打开，储气罐12内的燃气进入到铜管11内，按压柱13又挤压压电点火器16，压电点火器16配合点火电极18将工业燃气炉点着，然后放下按压柱13，L形阀门17将铜管11堵住，燃气不在进入。耐高温热电偶传感器6实时收集炉内的温度信息，并反馈给中央信息处理器2，中央信息处理器2配合信息存储器3对信息进行分析，分析后，发出指令给控制器4，控制器4控制钨钢杆5是否加热，当炉内的火熄灭了，则使钨钢杆5自身开始加热，加热到一定温度时，便会重新点燃炉内的火，以致达到点火的功能。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种智能工业燃气炉点火装置，包括点火装置(I)、信息存储器(3)和耐高温热电偶传感器(6)，其特征在于:所述点火装置(I)由铜管(11)、储气罐(12)、按压柱(13)、外壳(14)、压电点火点火器(16)、L形阀门(17)和点火电极(18)构成，其中，储气罐(12)与铜管(11)连接，两者的连接处安装有L形阀门(I7)，L形阀门(17)固定在按压柱(13)的侧壁上，按压柱(13)设置在压电点火器(16)的顶端上方，两者之间设有恢复弹簧，压电点火器(16)通过钢丝与点火电极(18)连接，压电点火器(16)的底端放置在外壳(14)的上层底面，所述耐高温热电偶传感器(6)和信息存储器(3)电性输出连接中央信息处理器(2)，且耐高温热电偶传感器(6)上的金属陶瓷保护管与钨钢杆(5)连接，中央信息处理器(2)电性输入连接控制器(4)，控制器(4)电性输入连接钨钢杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种智能工业燃气炉点火装置，其特征在于:所述中央信息处理器(2)、信息存储器(3)和控制器(4)安装在外壳(14)的下层内部，且外壳(14)内设有隔热层(15) ο3.根据权利要求1所述的一种智能工业燃气炉点火装置，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能工业燃气炉点火装置，包括点火装置(1)、信息存储器(3)和耐高温热电偶传感器(6)，其特征在于：所述点火装置(1)由铜管(11)、储气罐(12)、按压柱(13)、外壳(14)、压电点火点火器(16)、L形阀门(17)和点火电极(18)构成，其中，储气罐(12)与铜管(11)连接，两者的连接处安装有L形阀门(17)，L形阀门(17)固定在按压柱(13)的侧壁上，按压柱(13)设置在压电点火器(16)的顶端上方，两者之间设有恢复弹簧，压电点火器(16)通过钢丝与点火电极(18)连接，压电点火器(16)的底端放置在外壳(14)的上层底面，所述耐高温热电偶传感器(6)和信息存储器(3)电性输出连接中央信息处理器(2)，且耐高温热电偶传感器(6)上的金属陶瓷保护管与钨钢杆(5)连接，中央信息处理器(2)电性输入连接控制器(4)，控制器(4)电性输入连接钨钢杆(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋春雷，
申请(专利权)人：天津市科瑞燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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