一种卷烟盒装外观质量检验盒制造技术

本实用新型专利技术公开一种卷烟盒装外观质量检验盒，包括数据来源、数据查询对象、系统和数据存储，所述数据来源、系统和数据查询对象依次连接，所述系统与数据存储连接，所述系统包括有系统界面、输入模块、查询模块和修改删除模块；该卷烟盒装外观质量检验盒用于指导在线质量控制，以更好地指导生产、服务生产，提高质量控制水平，杜绝质量问题的重复发生。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种卷烟盒装外观质量检验盒，包括数据来源、数据查询对象、系统和数据存储，所述数据来源、系统和数据查询对象依次连接，所述系统与数据存储连接，所述系统包括有系统界面、输入模块、查询模块和修改删除模块；该卷烟盒装外观质量检验盒用于指导在线质量控制，以更好地指导生产、服务生产，提高质量控制水平，杜绝质量问题的重复发生。【专利说明】一种卷烟盒装外观质量检验盒
本技术涉及卷烟盒装外观质量检验领域，尤其涉及一种卷烟盒装外观质量检验盒O
技术介绍
盒装外观质量缺陷是消费者首先注意到的，生产过程中产生的有质量缺陷的盒装烟只能进行返工处理，如果流向市场既增加了企业的生产成本，又影响企业的美誉度，有损品牌在消费者心中的信任度，从而影响产品的销量，进而影响企业的效益。盒装叠角损伤、硬盒斜角露底、软盒商标错位、软盒封签歪斜等质量缺陷占包装质量缺陷的50 %以上，GB5606-2005《卷烟》系列国家标准中规定了盒装叠角损伤、硬盒斜角露底、软盒商标错位、软盒封签歪斜等的具体要求，目前尚无专用检测量具，主要用直尺进行检测，实际质量检验过程中操作人员自检和质检人员专检时个体检测手法和判定标准难以统一，检测结果存在异议，误差也较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种质量检验过程中操作人员自检和质检人员专检都有专用的检验量具、统一的检测手法和判定标准，而且直观快速、操作简单，并能适用于检测不同品牌的硬、软盒产品的卷烟盒装外观质量检验盒。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:—种卷烟盒装外观质量检验盒，包括一个透明的长方形壳体和一个透明的长方形薄片，所述长方形壳体的右侧为放置硬、软盒的开口，所述长方形壳体的正面，右边中间设置有检验用调整孔、右边设置有硬、软盒成型检测用垂直线、中下部设置有警语字体高度检测刻度、左下角设置有硬、软盒叠角损伤检测刻度、中上部分别设置有硬盒拉带位置检测条纹和软盒拉带位置检测条纹、上部设置有软盒封签检测框、左上角设置有软盒商标错位检测刻度，所述长方形壳体的侧面中下部设置有硬、软盒条码检测框、中上部设置硬盒斜角露底检测条纹，所述长方形壳体的底面中间部位设置有硬、软盒BOPP长短检验框及硬盒钢印位置检验框。作为优选，所述长方形壳体长度外尺寸是卷烟小盒长度的1.2倍、宽度外尺寸是卷烟小盒宽度的1.1倍、高度内尺寸正好等于卷烟小盒高度的外尺寸，所述长方形薄片长度比壳体长度的内尺寸少2mm、宽度正好是壳体宽度的内尺寸、厚度正好是卷烟硬盒与软盒的高度差。作为优选，所述硬、软盒成型检测用垂直线分为内线和外线两条，内线至侧面内壁的距离为软盒的宽度;外线至侧面内壁的距离为硬盒的宽度。作为优选，所述警语字体高度检测刻度分上线和下线两条，上线和下线间的距离为警语字体高度的最小值。作为优选，所述硬、软盒叠角损伤检测刻度与软盒商标错位检测刻度的长度和宽度方向均刻有1格的刻度、每一格的距离为Imm，第一格距壳体内壁的距离为Imm。作为优选，所述硬盒拉带位置检测条纹分上线和下线两条，其位置为硬盒拉带规定的位置，上线和下线间的距离为硬盒拉带的宽度;所述软盒拉带位置检测条纹分上线和下线两条，其位置为软盒拉带规定的位置，上线和下线间的距离为软盒拉带的宽度。作为优选，所述软盒封签检测框的位置为软盒封签的位置，左右或前后偏离中心的位置小于1.5mm。作为优选，所述硬、软盒条码检测框的位置为硬、软盒条码规定的位置，尺寸大小与条区域的大小一致。作为优选，所述硬盒斜角露底检测条纹为两组相互交叉的条纹，条纹位置与硬盒斜角位置一致，每一组条纹是两条平行线，平行线间的距离为判定硬盒斜角露底的最小值。本技术的有益效果是:设计合理，结构简单，操作人员自检和质检人员专检时直观快速、操作简便，提高了盒装外观质量缺陷检测结果的准确性和及时性，同时提高了操作人员自检和质检人员专检的检测效率。【附图说明】图1为本技术一种卷烟盒装外观质量检验盒的正面立体图。图2为本技术一种卷烟盒装外观质量检验盒的背面立体图。图3为本技术一种卷烟盒装外观质量检验盒的倒置背面立体图。【具体实施方式】如图1-3所示所示，将长方形透明薄片(2)横着放入检验盒内，右手食指和拇指轻捏软盒非条码侧将待检样品从开口面(I)放入，移动样品使其顶面、左面与检验盒内壁贴紧。样品边缘均与硬、软盒成型检测用垂直线(4)的内线重合，则成型符合要求;样品条码与硬、软盒条码检测框(10)—致，则条码符合要求;样品拉带与软盒拉带位置检测条纹(8) —致，则拉带位置和宽度符合要求;样品封签与软盒封签检测框(9)左右或前后偏离中心的位置小于1.5mm，则封签粘贴符合要求;样品进行软盒商标错位检测刻度(12)检测时商标错位小于1.0mm为符合要求，否则为商标错位。移动样品用警语字体高度检测刻度(5)检测警语区单行字体高度，字体高度与检测刻度相切或者超出刻度为符合要求，否则不符合要求。移动样品至检测盒底部，用硬、软盒叠角损伤检测刻度(6)进行检测损伤长度大于3.0mm则为叠角损伤；用硬、软盒BOPP长短检验框(13)进行检测，BOPP搭扣在该检验框内，则BOPP长短符合要求。硬盒外观质量检验，右手食指和拇指轻捏硬盒非条码侧将待检样品从开口面(I)放入，移动样品使其顶面、左面与检验盒内壁贴紧。样品边缘均与硬、软盒成型检测用垂直线(4)的外线重合，则成型符合要求;样品条码与硬、软盒条码检测框(10)—致，则条码符合要求;样品拉带与硬盒拉带位置检测条纹(7)—致，则拉带位置和宽度符合要求;样品斜角宽度在硬盒斜角露底检测条纹(11)以内，则无斜角露底，否则为斜角露底。移动样品用警语字体高度检测刻度(5)检测警语区单行字体高度，字体高度与检测刻度相切或者超出刻度为符合要求，否则不符合要求。移动样品至检测盒底部，用硬、软盒叠角损伤检测刻度(6)进行检测损伤长度大于3.0mm则为叠角损伤；用硬、软盒BOPP长短检验框，硬盒钢印位置检验框(13)进行检测，BOPP搭扣、钢印均在该检验框内，则BOPP长短、钢印位置符合要求。本技术的有益效果是:建立质量缺陷库系统通过对日常工作积累的知识和资源的收集、分析与固化可以使质量缺陷的预防工作规范化、长期化、系统化。缺陷库中产生的原因分析、操作人员采取的措施、修理人员采取的措施及实物图片进行了科学、合理的归纳整理。操作人员、修理人员可快速、便捷的查询预防措施及原因分析，可参照预防措施进行设备调整和维修处理。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种卷烟盒装外观质量检验盒，包括一个透明的长方形壳体和一个透明的长方形薄片，其特征在于:所述长方形壳体的右侧为放置硬、软盒的开口，所述长方形壳体的正面，右边中间设置有检验用调整孔、右边设置有硬、软盒成型检测用垂直线、中下部设置有警语字体高度检测刻度、左下角设置有硬、软盒叠角损伤检测刻度、中上部分别设置有硬盒拉带位置检测条纹和软盒拉带位置检测条纹、上部设置有软盒封签检测框、左上角设置有软盒商标错位检测刻度，所述长方形壳体的侧面中下部设置有硬、软盒条码检测框、中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷烟盒装外观质量检验盒，包括一个透明的长方形壳体和一个透明的长方形薄片，其特征在于：所述长方形壳体的右侧为放置硬、软盒的开口，所述长方形壳体的正面，右边中间设置有检验用调整孔、右边设置有硬、软盒成型检测用垂直线、中下部设置有警语字体高度检测刻度、左下角设置有硬、软盒叠角损伤检测刻度、中上部分别设置有硬盒拉带位置检测条纹和软盒拉带位置检测条纹、上部设置有软盒封签检测框、左上角设置有软盒商标错位检测刻度，所述长方形壳体的侧面中下部设置有硬、软盒条码检测框、中上部设置硬盒斜角露底检测条纹，所述长方形壳体的底面中间部位设置有硬、软盒BOPP长短检验框及硬盒钢印位置检验框。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丽芳，焦俊，李海燕，郑海浩，郝静烈，罗跃岗，伏雷，胡涛，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53