本实用新型专利技术公开了一种数控冲床自动夹钳机构，包括锁紧气缸、联接板、冲床台面和定位气缸，所述联接板的底部顶端连接两个对称设置的凸轮拐臂，且凸轮拐臂的底部设有凸轮轴，所述凸轮轴连接推杆，且推杆的下方设有锁板，所述锁板通过滑动连接于燕尾滑轨侧壁，且锁板和燕尾滑轨均位于冲床台面的上方，所述冲床台面和定位气缸之间通过两个定位销连接，所述定位通过卡接方式固定夹钳本体，所述冲床台面的边缘位置设有位置传感器，且位置传感器与燕尾滑轨电性连接。该夹钳机构，双凸轮推杆夹钳的夹紧功能可靠，具备自锁的功能；并且不会因为气源波动、失压和断电而松开夹钳；同时利用位置传感器实时监控，达到电器的安全联锁。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种数控冲床自动夹钳机构，包括锁紧气缸、联接板、冲床台面和定位气缸，所述联接板的底部顶端连接两个对称设置的凸轮拐臂，且凸轮拐臂的底部设有凸轮轴，所述凸轮轴连接推杆，且推杆的下方设有锁板，所述锁板通过滑动连接于燕尾滑轨侧壁，且锁板和燕尾滑轨均位于冲床台面的上方，所述冲床台面和定位气缸之间通过两个定位销连接，所述定位通过卡接方式固定夹钳本体，所述冲床台面的边缘位置设有位置传感器，且位置传感器与燕尾滑轨电性连接。该夹钳机构，双凸轮推杆夹钳的夹紧功能可靠，具备自锁的功能；并且不会因为气源波动、失压和断电而松开夹钳；同时利用位置传感器实时监控，达到电器的安全联锁。【专利说明】一种数控冲床自动夹钳机构
本技术涉及数控冲床设备
，具体为一种数控冲床自动夹钳机构。
技术介绍
数控冲床安装程序控制系统，能够逻辑的处理具有控制编码或者其他符号指令的程序，将其译码，从而使得冲床动作而加工零件。其中夹钳结构是影响加工零件精度的重要原因之一，控制钳体和左右导臂，减少受力后的摆动范围，不过目前的数控冲床夹钳，大多采用多功能控制加锁加紧，不能够自动加锁，以满足更快更有效地运作;并且现有的夹钳机构会受到气源波动、气压和断电的影响，以至于夹钳机构自动松动;再者现有的夹钳机构在使用过程中，不具备实时监控的功能，不能够监测数据，并进行安全联锁，保证安全。夹钳机构在数控冲床中特别重要，上述的问题急待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控冲床自动夹钳机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种数控冲床自动夹钳机构，包括锁紧气缸、联接板、冲床台面和定位气缸，所述联接板设置在锁紧气缸底部的中心位置，所述联接板垂直设置在冲床台面的上方，所述定位气缸位于冲床台面的正下方，所述联接板的底部顶端连接两个对称设置的凸轮拐臂，且凸轮拐臂的底部设有凸轮轴，所述凸轮轴连接推杆，且推杆的下方设有锁板，所述锁板通过滑动连接于燕尾滑轨侧壁，且锁板和燕尾滑轨均位于冲床台面的上方，所述冲床台面和定位气缸之间通过两个定位销连接，所述定位通过卡接方式固定夹钳本体，所述冲床台面的边缘位置设有位置传感器，且位置传感器与燕尾滑轨电性连接。优选的，所述推杆的形状为矩形。优选的，所述定位销转动连接冲床台面和定位气缸。优选的，所述凸轮拐臂和凸轮轴之间通过铰支座转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该夹钳机构，双凸轮推杆夹钳的夹紧功能可靠，具备自锁的功能;并且不会因为气源波动、失压和断电而松开夹钳；同时利用位置传感器实时监控，达到电器的安全联锁。【附图说明】图1为本技术的正视结构不意图；图2为本技术的侧视结构示意图。图中:I锁紧气缸、2联接板、3凸轮拐臂、4凸轮轴、5推杆、6锁板、7燕尾滑轨、8冲床台面、9定位销、1定位气缸、11夹钳本体、12位置传感器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种数控冲床自动夹钳机构，包括锁紧气缸1、联接板2、冲床台面8和定位气缸10，所述联接板2设置在锁紧气缸I底部的中心位置，所述联接板2垂直设置在冲床台面8的上方，所述定位气缸10位于冲床台面8的正下方，所述联接板2的底部顶端连接两个对称设置的凸轮拐臂3，且凸轮拐臂3的底部设有凸轮轴4，所述凸轮拐臂3和凸轮轴4之间通过铰支座转动连接，所述凸轮轴4连接推杆5，所述推杆5的形状为矩形，且推杆5的下方设有锁板6，所述锁板6通过滑动连接于燕尾滑轨7侧壁，且锁板6和燕尾滑轨7均位于冲床台面8的上方，所述冲床台面8和定位气缸10之间通过两个定位销9连接，所述定位销9转动连接冲床台面8和定位气缸10，所述定位销9通过卡接方式固定夹钳本体11，所述冲床台面8的边缘位置设有位置传感器12，且位置传感器12与燕尾滑轨7电性连接。工作原理:在数控冲床加工中，板材高速移动和精确定位是通过夹钳实现的重要环节，数控冲床自动夹钳通过锁紧气缸I，往复运动提供动力，向下通过联接板2，将动能传递到两个凸轮拐臂3上，凸轮拐臂3绕凸轮轴4旋转；凸轮臂3作用推杆5产生四至五倍的锁紧力，传递到锁板6与燕尾滑轨7之间产生锁紧可靠固定并且凸轮臂3自锁。锁紧气缸I向上运动，凸轮臂3解锁，冲床台面8下方的定位气缸10带动下定位销9将夹钳本体11定位，此时数控编程移动燕尾滑轨7到规定位置并锁定。通过位置传感器12电器安全联锁。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种数控冲床自动夹钳机构，包括锁紧气缸(1)、联接板(2)、冲床台面(8)和定位气缸(10)，所述联接板(2)设置在锁紧气缸(1)底部的中心位置，所述联接板(2)垂直设置在冲床台面(8)的上方，所述定位气缸(10)位于冲床台面(8)的正下方，其特征在于:所述联接板(2)的底部顶端连接两个对称设置的凸轮拐臂(3)，且凸轮拐臂(3)的底部设有凸轮轴(4)，所述凸轮轴(4)连接推杆(5)，且推杆(5)的下方设有锁板(6)，所述锁板(6)通过滑动连接于燕尾滑轨(7)侧壁，且锁板(6)和燕尾滑轨(7)均位于冲床台面(8)的上方，所述冲床台面(8)和定位气缸(1)之间通过两个定位销(9)连接，所述定位销(9)通过卡接方式固定夹钳本体(11)，所述冲床台面(8)的边缘位置设有位置传感器(12)，且位置传感器(12)与燕尾滑轨(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种数控冲床自动夹钳机构，其特征在于:所述推杆(5)的形状为矩形。3.根据权利要求1所述的一种数控冲床自动夹钳机构，其特征在于:所述定位销(9)转动连接冲床台面(8)和定位气缸(10)。4.根据权利要求1所述的一种数控冲床自动夹钳机构，其特征在于:所述凸轮拐臂(3)和凸轮轴(4)之间通过铰支座转动连接。【文档编号】B21D43/11GK205414203SQ201620201509【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月16日【专利技术人】蔡国华, 沙晓慧, 吴凤江, 周锋 【申请人】爱克(苏州)机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控冲床自动夹钳机构，包括锁紧气缸(1)、联接板(2)、冲床台面(8)和定位气缸(10)，所述联接板(2)设置在锁紧气缸(1)底部的中心位置，所述联接板(2)垂直设置在冲床台面(8)的上方，所述定位气缸(10)位于冲床台面(8)的正下方，其特征在于：所述联接板(2)的底部顶端连接两个对称设置的凸轮拐臂(3)，且凸轮拐臂(3)的底部设有凸轮轴(4)，所述凸轮轴(4)连接推杆(5)，且推杆(5)的下方设有锁板(6)，所述锁板(6)通过滑动连接于燕尾滑轨(7)侧壁，且锁板(6)和燕尾滑轨(7)均位于冲床台面(8)的上方，所述冲床台面(8)和定位气缸(10)之间通过两个定位销(9)连接，所述定位销(9)通过卡接方式固定夹钳本体(11)，所述冲床台面(8)的边缘位置设有位置传感器(12)，且位置传感器(12)与燕尾滑轨(7)电性连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国华，沙晓慧，吴凤江，周锋，
申请(专利权)人：爱克苏州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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