一种提高连铸机中间包连浇率的排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种提高连铸机中间包连浇率的排渣装置。本实用新型专利技术包括设置于包体背部的背排渣口，设置于包体一侧或两侧的侧排渣口，背排渣口直接将液面渣子排至包体背部的背溢流盆，侧排渣口通过导渣槽与包体侧面的侧溢流盆连通形成排渣通道。本实用新型专利技术通过在连铸机中间包的侧部增设侧排渣口和侧溢流盆，从而解决现有技术中中间包仅靠背排渣口排渣时，由于中间包及中间罐车的遮挡无法对背溢流盆进行在线更换，严重影响连铸机的连浇率；另外，中间包保留背排渣口，当在浇铸过程中侧排渣口出现意外状况时可将渣子从背排渣口进行排出，为中间包排渣工作提供双重保障。因此，本实用新型专利技术具有结构简单、中间包连铸率高和可靠性高的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种提高连铸机中间包连浇率的排渣装置。本技术包括设置于包体背部的背排渣口，设置于包体一侧或两侧的侧排渣口，背排渣口直接将液面渣子排至包体背部的背溢流盆，侧排渣口通过导渣槽与包体侧面的侧溢流盆连通形成排渣通道。本技术通过在连铸机中间包的侧部增设侧排渣口和侧溢流盆，从而解决现有技术中中间包仅靠背排渣口排渣时，由于中间包及中间罐车的遮挡无法对背溢流盆进行在线更换，严重影响连铸机的连浇率；另外，中间包保留背排渣口，当在浇铸过程中侧排渣口出现意外状况时可将渣子从背排渣口进行排出，为中间包排渣工作提供双重保障。因此，本技术具有结构简单、中间包连铸率高和可靠性高的特点。【专利说明】一种提高连铸机中间包连浇率的排渣装置
本技术属于炼钢设备
，涉及一种结构简单、中间包连铸率高和可靠性高的提高连铸机中间包连浇率的排渣装置。
技术介绍
在钢铁企业炼钢厂的连铸机中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中。其除了具有实现多炉连浇来储存一定量的钢水，以及稳定注流、实现多炉连浇的作用外，更重要的是起到促进钢水中夹杂物的上浮，净化钢水，降低钢水静压力的作用。但在浇铸过程中，中间包经常会由于耐火材料、钢包、引流砂、覆盖剂等各种原因在钢水中产生渣子等杂物，并漂浮在钢水上层，为避免这些杂质影响钢水的纯净度以及因产生的渣子而占据中间包容量，应将钢水上层的渣子从中间包背面的排渣口流至溢流盆内，以达到中间包排渣的目的。随着生产节奏的加快，在连铸生产过程中应用了快换中间包技术，提高了连铸机的作业率，同时也大大提高了连浇炉数。快换技术的应用使得一次生产过程中的拉钢炉数达到原来的2?3倍，甚至更多。但随着连浇炉数增加，中间包的排渣量也随之增加，排渣槽的容量成为快换技术实现的瓶颈。但是，现有技术中的中间包排渣口都是在背面设置排渣口，由于相应摆放在背面的溢流盆容量无法满足日常生产排渣的需求，而且在浇铸期间由于钢包及中间罐车的遮挡无法对背溢流盆进行在线更换，又因排渣槽受场地环境因素限制，背溢流盆不能扩容，背溢流盆装满后只能停浇更换溢流盆后再进行浇铸，严重影响连铸机的连浇率，降低企业生产的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、中间包连铸率尚和可靠性尚的提尚连铸机中间包连浇率的排渣装置。本技术的目的是这样实现的，包括包体、背排渣口、侧排渣口、导渣槽、背溢流盆、侧溢流盆，所述背排渣口设置于包体的背部，所述侧排渣口设置于包体的一侧或两侧，所述背排渣口直接将液面渣子排至包体背部的背溢流盆，所述侧排渣口通过导渣槽与包体侧面的侧溢流盆连通形成排渣通道。本技术具有以下有益效果如下:1、将现有技术中的中间包背面排渣改为从中间包侧面进行排渣，通过在中间包侧面摆放侧溢流盆，接收从中间包侧面流淌下来的液面渣子，由于在连续浇铸过程中侧溢流盆上方无遮挡物，可利用吊车等起重机构对装满渣子的侧溢流盆在线更换，而不会影响中间包的排渣工作，从而有效提高连铸机的连浇率2倍以上；2、在中间包增设侧排渣口的同时，保留现有技术中的背排渣口，在正常情况下优先使用侧排渣口，当浇铸过程中侧排渣口出现意外状况时可将渣子从背排渣口排出，为中间包排渣工作提供双重保障，提高了中间包的排渣可靠性；3、进一步将中间包背排渣口水平高度设置高于侧排渣口的水平高度，使渣子在重力作用下自动优先从侧排渣口排出，有利于提高连浇率，而当浇铸过程中侧排渣口出现意外时渣子可从背排渣口排出，提高中间包的排渣可靠性；3进一步将排渣口形状设置为上窄下宽的喇叭口结构，以减小渣子在流淌的过程中的阻力，避免渣子在排渣口两侧堆积堵塞排渣口。因此，本技术具有结构简单、中间包连铸率高和可靠性高的特点。【附图说明】图1为本技术结构不意图图2图1之俯视图；图中:1-包体，2-背排渣口，3-侧排渣口，4-导渣槽，5-侧溢流盆，6_支架，61-举升杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1和2所示，本技术包括包体1、背排渣口2、侧排渣口 3、导渣槽4、背溢流盆、侧溢流盆5，所述背排渣口 2设置于包体I的背部，所述侧排渣口3设置于包体I的一侧或两侧，所述背排渣口 2直接将液面渣子排至包体I背部的背溢流盆，所述侧排渣口 3通过导渣槽4与包体I侧面的侧溢流盆5连通形成排渣通道。所述背排渣口2和/或侧排渣口 3为上窄下宽的喇叭口结构。所述背排渣口2开口高度高于侧排渣口 3开口高度。所述背排渣口 2开口高度高于侧排渣口 3开口高度30?70mm。所述侧排渣口3的溢流通道与包体I的外侧壁夹角为70?80°。所述导渣槽4 一端与支架6直接铰接且另一端与支架6的举升杆61铰接，所述支架6底部与包体I的中间罐车铰接或固定连接。所述举升杆61为手动摇臂式螺旋举升杆或液压、气动、电动螺旋举升杆。所述背溢流盆和/或侧溢流盆5的盆体外部或盆体上部设置有吊耳。本技术工作原理及工作过程:针对现有技术中中间包采用背排渣口排渣，在浇铸期间由于钢包及中间罐车的遮挡无法对背溢流盆进行在线更换，又因排渣槽受场地环境因素限制，背溢流盆不能扩容，严重影响连铸机的连浇率的问题，本技术通过在连铸机中间包的侧部增设侧排渣口和对应的导渣槽与侧溢流盆，接收从中间包侧面流淌下来的液面渣子。由于在连续浇铸过程中侧溢流盆上方无遮挡物，可利用吊车等起重机构对装满渣子的侧溢流盆进行在线更换，而不会影响中间包的排渣工作，从而有效提高连铸机的连浇率;另外，本技术在中间包增设侧排渣口的同时，保留现有技术中的背排渣口，在正常情况下优先使用侧排渣口，当浇铸过程中侧排渣口出现意外状况时可将渣子从背排渣口排出，为中间包排渣工作提供双重保障，提高了中间包的排渣可靠性;进一步将中间包背排渣口水平高度设置高于侧排渣口的水平高度，使渣子在重力作用下自动优先从侧排渣口排出，在保证中间包排渣可靠性的同时，有利于提高连浇率;进一步将排渣口形状设置为上窄下宽的喇叭口结构，以减小渣子在流淌的过程中的阻力，避免渣子在排渣口两侧堆积堵塞排渣口，也能够提高中间包的排渣可靠性;进一步将导渣槽支架设置成一端铰接且另一端可举升的结构，使得导渣槽在随中间罐车移动或更换侧溢流盆时能够收起，即能减少占地空间，也使得侧溢流盆吊放时导渣槽不会造成阻挡，有利于快速在线更换侧溢流盆。因此，本技术具有结构简单、中间包连铸率高和可靠性高的特点。如图1和2所示，某炼钢厂连铸机中间包原采用背排渣口配合背部的背溢流盆排渣，随着连铸生产应用快换中间包技术，在中间包渣子较多的情况下，一个背溢流盆在浇铸30炉左右就已经基本被装满，无法进行在线更换只能在停浇更换背溢流盆后再进行浇铸，连浇率低。在原中间包的包体I 一侧增设一个侧排渣口 3，并将此侧排渣口 3的水平开口高度低于原背排渣口 2的水平开口高度50mm，在侧排渣口 3下方增设侧溢流盆5，并通过与中间罐车连接的支架6支撑导渣槽4形成排渣通道连通侧溢流盆5;同时，中间包的背面保留原导渣槽和背溢流盆。在中间包排渣时，渣子在重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高连铸机中间包连浇率的排渣装置，其特征在于包括包体（1）、背排渣口（2）、侧排渣口（3）、导渣槽（4）、背溢流盆、侧溢流盆（5），所述背排渣口（2）设置于包体（1）的背部，所述侧排渣口（3）设置于包体（1）的一侧或两侧，所述背排渣口（2）直接将液面渣子排至包体（1）背部的背溢流盆，所述侧排渣口（3）通过导渣槽（4）与包体（1）侧面的侧溢流盆（5）连通形成排渣通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国敏，段云生，何勇力，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53