灭弧栅片、灭弧装置、灭弧室和电源开关制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于灭弧室的灭弧栅片，所述灭弧栅片为片状结构，所述灭弧栅片在前端边缘处具有凹槽，所述凹槽构造成允许所述灭弧室的动触头从中通过，并且所述灭弧栅片在后端边缘处设置有去材料部。本实用新型专利技术还提供了一种包括此灭弧栅片的灭弧装置、一种包括此灭弧装置的灭弧室以及一种包括该灭弧室的电源开关。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种灭弧栅片、一种包括灭弧栅片的灭弧装置、一种包括灭弧装置的灭弧室以及一种包括灭弧室的电源开关。

技术介绍

本部分的内容仅提供了与本技术相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
在电源开关领域中，当电源电压在数十伏特以上或开断电流在数十安培以上时，触头在开闭过程中会产生电弧。为了减少电弧对触头的烧损以及提高开关的开断性能，通常需要采取灭弧措施。
常见灭弧措施包括：灭弧栅片法、吹弧法、石英砂灭弧法、真空灭弧法等。大多数情况下，采取灭弧栅片法与吹弧法相结合来有效地进行灭弧。然而，特别是在灭弧室尺寸较小时，灭弧栅片会在设计方面受到限制，进而影响灭弧效果。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种改进的灭弧栅片，有效地改进了灭弧效果。
本技术的又一目的是提供一种能够解决或者缓解灭弧室密封空间相对狭窄所带来的不利影响的灭弧栅片。
本技术的另一目的是提供一种能够便于灭弧室内的空气(或其他气体)流动甚至能够引导空气(或其他气体)流动通过泄放通道的灭弧栅片。
本技术的又一目的是提供一种包括上述灭弧栅片的灭弧装置。
本技术的又一目的是提供一种包括上述灭弧装置的灭弧室。
本技术的另一目的是提供一种包括上述灭弧室的电源开关。
根据本技术的一个方面，提供了一种用于灭弧室的灭弧栅片，所述灭弧栅片为片状结构，所述灭弧栅片在前端边缘处具有凹槽，所述凹槽构造成允许所述灭弧室的动触头从中通过，并且所述灭弧栅片在后端边缘处设置有去材料部。
优选地，所述去材料部呈切口的形式。
优选地，所述切口居中且形状对称地设置在所述后端边缘处。
优选地，所述切口左右对称地设置在所述灭弧栅片的两个侧边缘处且朝向所述灭弧栅片的左右两侧敞开。
优选地，所述切口呈梯形、V形或U形。
优选地，所述去材料部呈通孔的形式。
优选地，所述通孔对称分布地设置在所述后端边缘处。
优选地，所述凹槽居中且形状对称地设置在所述前端边缘处。
优选地，所述凹槽呈梯形、V形或U形。
根据本技术的另一方面，提供了一种灭弧装置，所述灭弧装置包括两个或更多个前述灭弧栅片。
优选地，所述灭弧栅片中的至少两个灭弧栅片的所述前端边缘之间的距离小于所述后端边缘之间的距离。
优选地，所述灭弧栅片以大致扇形的方式等角间隔布置。
优选地，所述灭弧栅片中的至少两个灭弧栅片的所述前端边缘之间的距离等于所述后端边缘之间的距离。
优选地，所述灭弧栅片以彼此平行的方式等间隔布置。
优选地，所述灭弧栅片沿动触头的端部的运动轨迹分布。
优选地，所述灭弧栅片中的至少一个灭弧栅片的凹槽的中间部分与静触头的引弧角部相邻。
根据本技术的另一方面，提供了一种灭弧室，所述灭弧室包括：灭弧室壳体；位于所述灭弧室壳体内的动触头和静触头；以及文中所述的灭弧装置，其中，所述灭弧室壳体上设置有用于容纳所述灭弧栅片的容纳部。
优选地，所述动触头与所述静触头发生分离的每一个区域附近都设置有至少一个所述灭弧装置。
优选地，所述去材料部与所述灭弧室壳体的泄放通道相邻或与所述灭弧室壳体的侧壁相邻。
优选地，所述灭弧栅片通过各自的所述容纳部以独立的方式安装在所述灭弧室壳体上。
优选地，所述容纳部完全不遮挡或部分地遮挡所述去材料部。
优选地，所述容纳部为插槽。
优选地，所述灭弧室为单轴双断点式灭弧室，且所述灭弧室包括四个所述灭弧装置。
根据本技术的另一方面，提供了一种电源开关，该电源开关包括文中所述的灭弧室。
优选地，所述电源开关为双电源转换开关。
通过本文提供的说明，其他的应用领域将变得明显。应该理解，本部分中描述的特定示例和实施方式仅出于说明目的而不是试图限制本技术的范围。
附图说明
这里所描述的附图仅是出于说明目的而并非意图以任何方式限制本技术的范围，附图并非按比例绘制，可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。在附图中：
图1为示出根据本技术的实施方式的电源开关的立体图；
图2为示出根据本技术的实施方式的电源开关的分解立体图；
图3为示出根据本技术的实施方式的灭弧室的分解立体图；
图4为示出图3的灭弧室的第一灭弧室壳体的立体图；
图5为示出图3的灭弧室的组装立体图，其中，第二灭弧室壳体被隐藏；
图6为示出图4的第一灭弧室壳体的正视图；
图7为示出图5的灭弧室的横截面图；
图8为图6中示出的方框区域I的平面放大图；
图9为图7中示出的方框区域II的平面放大图；以及
图10A至图10D示出了根据本技术的实施方式的灭弧栅片及其变形的正视图。
具体实施方式
下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本技术、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相应的参考数字指示相似的或相应的零件及特征。出于清楚的目的，未对附图中的所有部件进行标记。
贯穿所有附图，需要指出的是，文中诸如前、后、左、右、上、下等方位术语的参考仅出于描述的目的，并不对本技术的实施方式在实际应用中的方向和取向构成限制。
首先参照图1和图2概要性地描述根据本技术的实施方式的电源开关1的总体结构，其中，图1为示出根据本技术的实施方式的电源开关1的立体图；图2为示出根据本技术的实施方式的电源开关1的分解立体图。
电源开关1可以包括优选结合(集成)在一起的控制机构2、驱动机构3和灭弧机构4。例如，在控制机构2的指令作用下，驱动机构3能够驱动(或致动)灭弧机构4从而在灭弧机构4内实现电源的开关或转换。在本实施方式中，由于电源开关1集成有控制机构2，实现了控制机构2与电源开关本体的一体化设计，从而能够改进电源开关的自动化控制。然而，需要指出的是，本技术不限于此，电源开关1也可以不集成有控制机构，而是由外设的控制器进行控制，从而实现远程控制电源转换。
控制机构2可以包括控制电路，驱动机构3可以包括动力源，灭弧机构4可以包括一个或更多个灭弧室10。具体地，本技术的电源开关1为四极式双电源转换开关，灭弧机构4包括四个灭弧室10且具有两个电源输入侧和一个电源输出侧。然而，在其他实施方式中，电源开关可以为其他类型的电源开关，灭弧机构的灭弧室数目可以为一个、两个、三个、五个或更多个，灭弧机构4可以包括一个输入侧、三个输入侧或更多个输入侧。
本实施方式的电源开关1可以包括自动驱动模式和手动驱动模式。具体地，对于自动驱动模式而言，在控制机构2的指令作用下，动力源可以驱动灭弧室10例如驱动灭弧室10内的动触头13(图3)，以通过动触头与静触头(输入静触头和输出静触头)的开断实现电源的转换。如此，实现了电源开关1的自动驱动。对于手动驱动模式而言，电源开关1还可以具有手动操作机构(未示出)，以可选地借助于驱动机构3的传动部驱动灭弧室10(或其动触头13)或者直接驱动灭弧室10(或其动触头13)。如此，实现了电源开关1的手动驱动。这里需要指出的是，本技术的各个方面也可以适用于仅呈自动驱动模式或仅呈手动驱动模式的电源开关。
下面参照图3至图5描述根据本技术的灭弧室10及其各部件的布置，其中，图3为示出根据本技术的实施方式的灭弧室10的分解立体图；图4为示出图3的灭弧室10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灭弧室的灭弧栅片，其特征在于，所述灭弧栅片为片状结构，所述灭弧栅片在前端边缘处具有凹槽，所述凹槽构造成允许所述灭弧室的动触头从中通过，并且所述灭弧栅片在后端边缘处设置有去材料部。

【技术特征摘要】
1.一种用于灭弧室的灭弧栅片，其特征在于，所述灭弧栅片为片状结构，所述灭弧栅片在前端边缘处具有凹槽，所述凹槽构造成允许所述灭弧室的动触头从中通过，并且所述灭弧栅片在后端边缘处设置有去材料部。
2.根据权利要求1所述的灭弧栅片，其中，所述去材料部呈切口的形式。
3.根据权利要求2所述的灭弧栅片，其中，所述切口居中且形状对称地设置在所述后端边缘处。
4.根据权利要求2所述的灭弧栅片，其中，所述切口左右对称地设置在所述灭弧栅片的两个侧边缘处且朝向所述灭弧栅片的左右两侧敞开。
5.根据权利要求2所述的灭弧栅片，其中，所述切口呈梯形、V形或U形。
6.根据权利要求1所述的灭弧栅片，其中，所述去材料部呈通孔的形式。
7.根据权利要求6所述的灭弧栅片，其中，所述通孔对称分布地设置在所述后端边缘处。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的灭弧栅片，其中，所述凹槽居中且形状对称地设置在所述前端边缘处。
9.根据权利要求1至7中的任一项所述的灭弧栅片，其中，所述凹槽呈梯形、V形或U形。
10.一种灭弧装置，其特征在于，所述灭弧装置包括两个或更多个根据权利要求1至9中的任一项所述的灭弧栅片。
11.根据权利要求10所述的灭弧装置，其中，所述灭弧栅片中的至少两个灭弧栅片的所述前端边缘之间的距离小于所述后端边缘之间的距离。
12.根据权利要求11所述的灭弧装置，其中，所述灭弧栅片以大致扇形的方式等角间隔布置。
13.根据权利要求10所述的灭弧装置，其中，所述灭弧栅片中的至少两个灭弧栅片的所述前端边缘之间的距离等于所述后端边缘之间的距离。
14.根据权利要求13所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帆，
申请(专利权)人：ASCO电力技术公司，
类型：新型
国别省市：美国;US