钻床及机用夹紧钳制造技术

本发明专利技术公开一种机床及机用夹紧钳。其中，机用夹紧钳包括钳座(100)和成对分布的钳口板(200、300)；成对分布的钳口板(200、300)中，一者固定在钳座(100)的固定钳身(110)上，另一者固定在钳座(100)的活动钳身(120)上；成对分布的钳口板(200、300)的夹持面(210、310)均包括斜面和位于斜面底部的水平支承面，且斜面均朝向钳座(100)的底部；成对分布的钳口板(200、300)的夹持面(210、310)能随活动钳身(120)靠近固定钳身(110)形成用于夹持待加工件的燕尾型夹持空间，两个夹持面(210、310)的斜面用于与待加工件的顶面定位配合。上述方案能解决目前对待加工件实施钻孔时存在待加工件较容易翘起的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工件加工用辅助工具
，尤其涉及一种钻床及机用夹紧钳。
技术介绍
目前，钻床在工件(例如圆周体、长方体或正方体)上钻销孔时，操作工人通常通过机用平口钳对待加工件实施夹固。待加工件放置于机用平口钳两钳口板内侧面通过找正后夹紧，在钻孔过程中有时会因待加工件厚度较薄，待加工件与钳口板的接触面积太小造成夹紧力不足；待加工件较容易翘起，钻孔轴线出现倾斜，严重时进给量会突然增大，出现扎刀现象，旋转的钻头会把待加工件从夹紧的钳口板中带出，造成“飞件”现象，轻则待加工件报废，重则伤及操作人员。很显然，目前对与钳口板的接触面积太小的待加工件实施钻孔时存在质量较低，难以满足产品要求的问题，而且存在安全隐患。为了避免在钻削过程中待加工件较容易翘起，造成“飞件”现象。目前操作工人通常采用降低转速，减小进给量的办法，这种方法费时费力，降低了劳动生产率。
技术实现思路
本专利技术公开一种机用夹紧钳，以解决目前对待加工件实施钻孔时存在待加工件较容易翘起的问题。为解决上述技术问题，本专利技术公开如下技术方案：机用夹紧钳，包括钳座和成对分布的钳口板；其中，成对分布的所述钳口板中，一者固定在所述钳座的固定钳身上，另一者固定在所述钳座的活动钳身上；成对分布的所述钳口板的夹持面均包括斜面和位于所述斜面底部的水平支承面，且所述斜面均朝向所述钳座的底部；成对分布的所述钳口板的所述夹持面能随所述活动钳身靠近所述固定钳身形成用于夹持待加工件的燕尾型夹持空间，两个所述夹持面的所述斜面用于与所述待加工件的顶面定位配合，两个所述夹持面的所述水平支承面用于与所述待加工件的底面支承配合；所述活动钳身能相对于所述固定钳身移动以调节成对分布的所述钳口板的夹持面之间的距离。优选的，上述机用夹紧钳中，所述斜面的内侧端的顶部具有豁口，且所述内侧端的顶部距所述钳座的底部的距离小于所述斜面的外侧端的顶部距所述钳座的底部的距离。优选的，上述机用夹紧钳中，所述固定钳身和所述活动钳身与两者各自对应的所述钳口板均通过台阶状定位面定位贴合。优选的，上述机用夹紧钳中，所述固定钳身与所述活动钳身与两者各自相对应的所述钳口板均通过螺纹连接件相连。优选的，上述机用夹紧钳中，两个所述钳口板的两端均设置有用于与所述螺纹连接件相连的连接孔。优选的，上述机用夹紧钳中：所述钳座设置有丝杠驱动机构；所述丝杠驱动机构与所述活动钳身相连，以驱动所述活动钳身相对于所述固定钳身移动。优选的，上述机用夹紧钳中，成对分布的所述钳口板的所述夹持面均为加强面；同一个所述夹持面的所述斜面与所述水平支承面之间的夹角大于或等于10°，且小于90°。优选的，上述机用夹紧钳中，所述钳座包括安装部和固定部；其中：所述固定钳身与所述活动钳身安装于所述安装部；所述固定部与所述安装部相连，所述固定部用于与钻床的工作平台固定相连。优选的，上述机用夹紧钳中，所述固定部与所述安装部之间转动相连以调整所述燕尾型夹持空间的朝向。钻床，包括：上文任意一项所述的机用夹紧钳。本专利技术公开的机用夹紧钳中，两个钳口板的夹持面均包括斜面和位于斜面底部的水平支承面，且斜面均朝向钳座的底部，当待加工件放置在固定钳身与活动钳身的钳口板的水平支承面之后，通过驱动活动钳身靠近固定钳身即可将待加工件固定，由于两个钳口板的夹持面能随活动钳身靠近固定钳身形成用于夹持待加工件的燕尾型夹持空间，此时，两个夹持面的斜面与待加工件的顶面定位配合，两个夹持面的水平支承面与待加工件的底面支承配合，在钻削的过程中，钻头向待加工件施加垂直钻床工作平台向下的力，由于两个夹持面的斜面对待加工件顶面的自动定位，因此能较好地避免待加工件在钻削过程出现翘起现象，进而能提高钻孔的钻削质量和劳动生产率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对实施例或
技术介绍
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例公开的机用夹紧钳的局部剖视图；图2是图1所示的机用夹紧钳的俯视图；图3是本专利技术实施例公开的成对分布的钳口板的示意图；图4是图3的俯视图。附图标记说明：100-钳座、110-固定钳身、120-活动钳身、130-安装部、131-丝杠驱动机构、140-固定部、141-连接孔、200-钳口板、210-夹持面、220-台阶状定位面、230-连接孔、300-钳口板、310-夹持面、320-台阶状定位面、330-连接孔、400-螺纹连接件。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。请参考图1-4，本专利技术实施例公开一种机用夹紧钳。所公开的机用夹紧钳包括钳座100和成对分布的钳口板(即钳口板200和钳口板300)。本申请中，钳座100可以是拆掉钳口板的机用平口钳，钳座100包括固定钳身110和活动钳身120。固定钳身110和活动钳身120均用于安装钳口板，其中，活动钳身120带动钳口板移动来改变两个钳口板之间的夹口大小。本实施例中，成对分布的钳口板(即钳口板200和钳口板300)中，一者固定在固定钳身110上，另一者固定在活动钳身120上。一种具体实施方式如图1或2所示，钳口板200固定在固定钳身110上，钳口板300固定在活动钳身120上。成对分布的钳口板(即钳口板200和钳口板300)中，钳口板200的夹持面210包括斜面和位于斜面底部的水平支承面，钳口板300的夹持面310也包括斜面和位于该斜面底部的水平支承面。夹持面210的斜面和夹持面310的斜面均朝向钳座100的底部。上述夹持面210和夹持面310能随活动钳身120靠近固定钳身110而形成用于夹持待加工件的燕尾型夹持空间，夹持面210和夹持面310的斜面用于与待加工件的顶面定位配合(即一旦夹紧则自动定位配合)。需要说明的是，上述斜面是相对于整个机用夹紧钳的安装平面而言的，该安装平面通常为水平面，该安装平面也可以认为是钻床的工作平台表面，当然，斜面也可以是相对于水平支承面而言的。活动钳身120能相对于固定钳身110移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
机用夹紧钳，其特征在于，包括钳座(100)和成对分布的钳口板(200、300)；其中，成对分布的所述钳口板(200、300)中，一者固定在所述钳座(100)的固定钳身(110)上，另一者固定在所述钳座(100)的活动钳身(120)上；成对分布的所述钳口板(200、300)的夹持面(210、310)均包括斜面和位于所述斜面底部的水平支承面，且所述斜面均朝向所述钳座(100)的底部；成对分布的所述钳口板(200、300)的所述夹持面(210、310)能随所述活动钳身(120)靠近所述固定钳身(110)形成用于夹持待加工件的燕尾型夹持空间，两个所述夹持面(210、310)的所述斜面用于与所述待加工件的顶面定位配合，两个所述夹持面(210、310)的所述水平支承面用于与所述待加工件的底面支承配合；所述活动钳身(120)能相对于所述固定钳身(110)移动以调节成对分布的所述钳口板(200、300)的夹持面(210、310)之间的距离。

【技术特征摘要】
1.机用夹紧钳，其特征在于，包括钳座(100)和成对分布的钳口板(200、300)；其
中，成对分布的所述钳口板(200、300)中，一者固定在所述钳座(100)的固定钳身(110)
上，另一者固定在所述钳座(100)的活动钳身(120)上；
成对分布的所述钳口板(200、300)的夹持面(210、310)均包括斜面和位于所述斜面
底部的水平支承面，且所述斜面均朝向所述钳座(100)的底部；成对分布的所述钳口板(200、
300)的所述夹持面(210、310)能随所述活动钳身(120)靠近所述固定钳身(110)形成用
于夹持待加工件的燕尾型夹持空间，两个所述夹持面(210、310)的所述斜面用于与所述待
加工件的顶面定位配合，两个所述夹持面(210、310)的所述水平支承面用于与所述待加工
件的底面支承配合；
所述活动钳身(120)能相对于所述固定钳身(110)移动以调节成对分布的所述钳口板
(200、300)的夹持面(210、310)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的机用夹紧钳，其特征在于，所述斜面的内侧端的顶部具有豁口，
且所述内侧端的顶部距所述钳座(100)的底部的距离小于所述斜面的外侧端的顶部距所述钳
座(100)的底部的距离。
3.根据权利要求1所述的机用夹紧钳，其特征在于，所述固定钳身(110)和所述活动
钳身(120)与两者各自对应的所述钳口板(200、300)均通过台阶状定位面(220、320)定
位贴合。
4.根据权利要求3所述的机用夹紧钳，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕永谦，赵英杰，王月香，毕泽坤，宓仕达，赵隽，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37