一种纤维素树脂橡胶材料制造技术

本发明专利技术公开了一种纤维素树脂橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：三元乙丙橡胶4045m 410‑500、微晶纤维素10‑13、异丙醇2‑3、马来酸酐5‑7、8‑10%的硫酸0.4‑1、苯酚60‑70、37%甲醛溶液61‑70、氢氧化钡0.6‑0.8、四硼酸钾1‑3、聚苯乙烯6‑10、壳聚糖2‑3、磷酸二氢铝4‑5、二乙醇胺2‑3.5、重质碳酸钙60‑80、环氧油酸丁酯10‑12、硫化剂 MOCA 2‑3、防老剂D2‑3、苯磺酰氯2‑3，本发明专利技术很好的提高了树脂的强度和抵抗拉伸形变性能，在橡胶材料中起到一定的补强作用，提高了抗曲挠龟裂和热空气老化性能。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术主要涉及橡胶领域，尤其涉及一种纤维素树脂橡胶材料。

技术介绍

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域；
纤维素具有与淀粉相似的化学结构，是植物通过光合作用合成的天然高分子材料，它广泛存在于植物、动物和细菌中，每年自然界可产生的纤维素高达1010～1011吨，具有石油化工产品无可比拟的可降解性、可再生性和环境友好性，是对生态环境无污染、无破坏的理想的绿色资源，其中微晶纤维素资源具有资源丰富，可再生、成本低、密度低、强度高、环境友好等优点，用于橡胶材料中可以改善力学、热氧老化性能。

技术实现思路

本专利技术目的就是提供一种纤维素树脂橡胶材料。
本专利技术是通过以下技术方案实现的：
一种纤维素树脂橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：
三元乙丙橡胶4045m410-500、微晶纤维素10-13、异丙醇2-3、马来酸酐5-7、8-10%的硫酸0.4-1、苯酚60-70、37%甲醛溶液61-70、氢氧化钡0.6-0.8、四硼酸钾1-3、聚苯乙烯6-10、壳聚糖2-3、磷酸二氢铝4-5、二乙醇胺2-3.5、重质碳酸钙60-80、环氧油酸丁酯10-12、硫化剂MOCA2-3、防老剂D2-3、苯磺酰氯2-3。
一种纤维素树脂橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：r/>（1）将微晶纤维素与壳聚糖混合，加入到2-3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8-10%的硫酸，在50-60℃的水浴中反应6-7h，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；
（2）将上述苯酚加热熔化后加入到反应釜中，加入氢氧化钡，在70-75℃下保温搅拌20-30分钟，加入37%甲醛溶液、酸酐纤维素，保持沸腾反应1-2小时，降低温度为60-65℃，减压脱水，冷却出料，得酸酐纤维素树脂；
（3）将上述磷酸二氢铝加入到3-4倍水中，加入二乙醇胺、聚苯乙烯，30-40转/分搅拌4-5分钟，加入重质碳酸钙，在60-65℃下加热至水干，真空干燥，磨成细粉；
（4）将上述细粉、酸酐纤维素树脂混合，搅拌均匀后加入苯磺酰氯，20-30℃下保温搅拌50-60分钟，加入三元乙丙橡胶4045m、环氧油酸丁酯、四硼酸钾，送入密炼机中炼胶10-15遍，加入防老剂D，在90-100℃下密炼3-4分钟，冷却出料，停放20-24小时，加入剩余各原料，送入开炼机中，打三角包薄通，下片，辊压成预定厚度，采用平板硫化机进行硫化成型，硫化温度为135-140℃、硫化压力9.5-10Mpa、硫化时间15-20min。
本专利技术的优点是：
本专利技术将微晶纤维素通过马来酸酐的交联作用，在苯酚和甲醛形成的酚醛树脂中形成更为密切的网络结构，很好的提高了树脂的强度和抵抗拉伸形变性能，在橡胶材料中起到一定的补强作用，提高了抗曲挠龟裂和热空气老化性能。本专利技术的橡胶弹性好，阻燃性好，适合作为汽车减震橡胶材料、线束护套料等。
具体实施方式
实施例1：
一种纤维素树脂橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
三元乙丙橡胶4045m500、微晶纤维素13、异丙醇3、马来酸酐7、10%的硫酸0.4、苯酚70、37%甲醛溶液70、氢氧化钡0.8、四硼酸钾3、聚苯乙烯10、壳聚糖3、磷酸二氢铝5、二乙醇胺3.5、重质碳酸钙80、环氧油酸丁酯12、硫化剂MOCA3、防老剂D2-3、苯磺酰氯2-3。
一种纤维素树脂橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将微晶纤维素与壳聚糖混合，加入到2倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入10%的硫酸，在60℃的水浴中反应7h，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；
（2）将上述苯酚加热熔化后加入到反应釜中，加入氢氧化钡，在75℃下保温搅拌30分钟，加入37%甲醛溶液、酸酐纤维素，保持沸腾反应2小时，降低温度为65℃，减压脱水，冷却出料，得酸酐纤维素树脂；
（3）将上述磷酸二氢铝加入到3倍水中，加入二乙醇胺、聚苯乙烯，30转/分搅拌4分钟，加入重质碳酸钙，在65℃下加热至水干，真空干燥，磨成细粉；
（4）将上述细粉、酸酐纤维素树脂混合，搅拌均匀后加入苯磺酰氯，30℃下保温搅拌50分钟，加入三元乙丙橡胶4045m、环氧油酸丁酯、四硼酸钾，送入密炼机中炼胶15遍，加入防老剂D，在100℃下密炼3分钟，冷却出料，停放24小时，加入剩余各原料，送入开炼机中，打三角包薄通，下片，辊压成预定厚度，采用平板硫化机进行硫化成型，硫化温度为140℃、硫化压力9.5Mpa、硫化时间20min。
性能测试：
扯断强度：14.4Mpa；
断裂伸长率：316%；
150℃×24h×25%压缩永久变形：10.2%；
50万次压力7Mpa常温耐久试验：通过；
50万次压力7Mpa高温耐久试验：通过；
150℃×70h热空气老化试验：
扯断强度降低率：4.5%、断裂伸长率降低率：7.7%。
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【技术保护点】
一种纤维素树脂橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：三元乙丙橡胶4045m 410‑500、微晶纤维素10‑13、异丙醇2‑3、马来酸酐5‑7、8‑10%的硫酸0.4‑1、苯酚60‑70、37%甲醛溶液61‑70、氢氧化钡0.6‑0.8、四硼酸钾1‑3、聚苯乙烯6‑10、壳聚糖2‑3、磷酸二氢铝4‑5、二乙醇胺2‑3.5、重质碳酸钙60‑80、环氧油酸丁酯10‑12、硫化剂 MOCA 2‑3、防老剂D2‑3、苯磺酰氯2‑3。

【技术特征摘要】
1.一种纤维素树脂橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
三元乙丙橡胶4045m410-500、微晶纤维素10-13、异丙醇2-3、马来酸酐5-7、8-10%的硫酸0.4-1、苯酚60-70、37%甲醛溶液61-70、氢氧化钡0.6-0.8、四硼酸钾1-3、聚苯乙烯6-10、壳聚糖2-3、磷酸二氢铝4-5、二乙醇胺2-3.5、重质碳酸钙60-80、环氧油酸丁酯10-12、硫化剂MOCA2-3、防老剂D2-3、苯磺酰氯2-3。
2.一种如权利要求1所述的纤维素树脂橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将微晶纤维素与壳聚糖混合，加入到2-3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8-10%的硫酸，在50-60℃的水浴中反应6-7h，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；
（2）将上述苯酚加热熔化后加入到反应釜中，加入氢氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文忠，
申请(专利权)人：安徽伊法拉电气有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34