一种去毛刺刮刀的安装组具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种去毛刺刮刀的安装组具，包括手柄、以及位于手柄一端的刀具固定夹持部，还包括刮刀转动夹持部，所述刮刀转动夹持部固定连接在手柄的另一端；本实用新型专利技术解决了解决目前使用修边刀进行去毛刺处理过程中，工作效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种去毛刺刮刀的安装组具，包括手柄、以及位于手柄一端的刀具固定夹持部，还包括刮刀转动夹持部，所述刮刀转动夹持部固定连接在手柄的另一端；本技术解决了解决目前使用修边刀进行去毛刺处理过程中，工作效率低下的问题。【专利说明】一种去毛刺刮刀的安装组具
本技术涉及一种刀具安装结构;尤其涉及一种去毛刺刮刀的安装组具。
技术介绍
发动机缸体在机械加工特别是大平面的铣削加工后，棱边会产生大量的毛刺，目前多采用毛刷式去毛刺工艺。在实际加工中，毛刷能够有效去除大部分毛刺，但由于发动机缸体结构复杂，在一些狭窄环形型腔棱边以及复杂棱边会产生残余毛刺，需要采用手工去毛刺作为辅助，用刮刀去除狭窄环形型腔棱边处毛刺，用锉刀去除其它棱边残余毛刺，生产效率低。在文献CN203993811U中公开了一种多功能修边器，包括手柄和修边刀，所述修边刀的刀杆上开设有环形凹槽，所述手柄上开设有与刀杆配合的安装孔，在手柄上开设有与安装孔相通的螺纹孔，螺栓选入螺纹孔抵合在环形凹槽内。上述文献提及的修边刀安装结构在使用过程中，当被修棱边是曲线时，需要人为的转动修边刀，使修边刀的刀刃与被修棱边的位置相适应。现有技术中的修边刀安装结构不能实现自适应被修棱边的走向变化，因此会严重影响人工操作的操作时间，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决目前使用修边刀进行去毛刺处理过程中，工作效率低下的问题。为了解决上述问题，本技术提出了一种去毛刺刮刀的安装组具，包括手柄、以及位于手柄一端的刀具固定夹持部，还包括刮刀转动夹持部，所述刮刀夹持部固定连接在手柄的另一端。进一步，所述刮刀转动夹持部包括:刮刀安装座，所述刮刀安装座从手柄端部轴向凸出，在所述刮刀安装座内开设有刮刀连接孔，在刮刀安装座上开设有用于限制卡箍轴向移动距离的环形限位槽，环形限位槽和刮刀连接孔的中心轴线相互平行，在环形限位槽的槽底开设有与刮刀连接孔相通的夹持件安装孔，在环形限位槽一侧的刮刀安装座上凸出有与弹簧抵合的限位轴肩;夹持件，所述夹持件位于所述夹持件安装孔内，夹持件上形成有夹持部，所述夹持部凸入延伸至所述刮刀连接孔内用于刮刀的轴向定位和夹紧;卡箍，所述卡箍可轴向移动地套在所述环形限位槽上，卡箍的内圆周面为夹持锥面，与所述夹持件相抵合，在卡箍轴向移动的过程中，所述夹持件可拆卸夹持刮刀；弹簧，所述弹簧抵合在限位轴肩和卡箍的轴向端面之间；夹持部对刮刀的夹持是弹性的，致使刮刀能在刀刃受力改变的情况下轴向转动，以适应去毛刺棱边的曲线走向变化。进一步，所述刮刀转动夹持部还包括:卡套，所述卡套可轴向移动地套设在所述刮刀安装座外，在卡套的内部开有用于连接卡箍的环槽，所述卡箍的轴向的两端面卡接在环槽内；卡箍结构相对较小，在拆装刮刀时，不方便拨动，卡套内部与卡箍连接和套设在刮刀安装座外，能方便拨动。进一步，所述夹持件为至少两个夹持球，所述夹持件安装孔为锥孔，所述锥孔与刮刀连接孔相通侧的孔径小于夹持球的直径，夹持球凸出在刮刀连接孔内的部分球体形成与刮刀配合的夹持面;夹持球与刮刀之间的接触是滚动摩擦，滚动摩擦能相对于滑动摩擦更好的方便刮刀轴向转动;此种尺寸限制，能够防止夹持球的掉落，对夹持球进行限位，保证其正常工作。进一步，所述卡箍的外圆周面为安装锥面，所述卡箍为未封闭的“C”型圆环;此种结构的卡箍，能通过开口缩小或闭合的方式，减小其径向尺寸，以此来实现卡箍与环槽的配入口 O进一步，所述刀具固定夹持部包括:固定安装座，所述固定安装座从手柄端部轴向凸出，在所述固定安装座的端部形成有三个夹持爪，所述夹持爪之间形成有刀具安装孔，所述夹持爪可径向移动缩小刀具安装孔，所述夹持爪的端侧呈锥型，在三个夹持爪与手柄之间的固定安装座上形成有螺纹连接段;锁紧套，所述锁紧套套设在所述固定安装座外，锁紧套一端与所述螺纹连接段连接，另一端内部形成有与所述锥型相匹配的内锥面，旋转锁紧套能调整刀具安装孔的大小;旋转锁紧套间接的控制夹持爪之间的刀具安装孔的尺寸，以实现了刀具的拆装，螺纹连接的锁紧套轴向移动位置相对固定，因此其对夹持爪的控制也相对稳定，避免了刀具的轴向移动和轴向转动，以适用于毛刺量多的情况下使用。本技术的有益效果为:刮刀转动夹持部的设置能有利于在被去毛刺棱边为曲线的情况下，刮刀的刀刃能够自适应的转动角度来适用棱边的曲线延伸，实现了在无需人转动刮刀刀刃与毛刺棱边的接触夹角，提高了工作效率;同时在安装适用环形槽修边器时，能够一次加工曲线走向的共面的两条棱边，对工作效率有所提升；同时此种刮刀转动夹持部对夹持的刮刀，能适用于对毛刺量少，带毛刺棱边走向弯曲的多变的情况下;刀具固定夹持部能够用于连接锪钻、锉刀等工具，对特定结构进行去毛刺处理。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中刮刀转动夹持部I的剖视图；图3为图1中刀具固定夹持部3的剖视图；图4为图2中刮刀安装座11的结构示意图；图5为卡套13与卡箍12的安装结构示意图；图6为卡箍12的剖视图；图7为图6中卡箍12的左视图；图中:1-刮刀转动夹持部，11-刮刀安装座、111-刮刀连接孔、112-环形限位槽、113-锥孔、114-限位轴肩、12-卡箍、121-安装锥面、122-夹持锥面，13-卡套、131-环槽；14-夹持球;15-弹簧;4-刮刀;5-刀具;2-手柄;3-刀具固定夹持部，31-固定安装座、311-三个夹持爪、312-刀具安装孔、313-螺纹连接段，32-锁紧套。【具体实施方式】参见图1，本技术公开的去毛刺刮刀的安装组具包括手柄2，在手柄2的左端设置有刮刀转动夹持部I，右端设置有刀具固定夹持部3;刮刀转动夹持部I用于转动连接刮刀4，刀具固定夹持部3用于紧固连接刀具5。参见图2，在手柄2的左端面上有向左凸出的刮刀安装座11，在刮刀安装座11上开设有刮刀连接孔111，刮刀连接孔111与刮刀安装座11的延伸方向相同，在刮刀安装座11的外圆周上开设有环形限位槽112，环形限位槽112和刮刀连接孔111共中心轴线，在环形限位槽112的槽底内开设有与刮刀连接孔111相通的两个锥孔113，以及用于弹簧15限位的限位轴肩114;在环形限位槽112右侧刮刀安装座11外壁上凸出有限位轴肩114。夹持球14设置于锥孔113内，夹持球14通过锥孔113部分凸入进刮刀连接孔111内，形成与刮刀4配合的夹持连接部，夹持连接部用于对刮刀4的轴向限位和夹紧。在环形限位槽112内套设有可轴向移动的卡箍12，卡箍12的内圆周形成有夹持锥面122，夹持锥面122与夹持球14滚动接触，夹持锥面122从左到右直径逐渐变小。卡箍12的右侧端面与限位轴肩114之间套设有与之抵合的弹簧15。在刮刀安装座11外套设有可轴向移动的卡套13，卡套13的内壁左侧上开有与卡箍12两端面间距相匹配的环槽131，在卡箍12的右侧内壁与刮刀安装座11滑动连接。参见图4、图5，为了方便卡箍12的安装和定位，卡箍12为未封闭的“C”型圆环，卡箍12的外圆周面形成有安装锥面121，安装锥面121的倾斜方向与夹持锥面122相反;环槽131左侧的直径小于右侧的直径，环槽131右侧的直径大安装锥面121左侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去毛刺刮刀的安装组具，包括手柄（2）、以及位于手柄（2）一端的刀具固定夹持部（3），其特征在于，还包括刮刀转动夹持部（1），所述刮刀转动夹持部（1）固定连接在手柄（2）的另一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，白恩霖，张建安，杨剑，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50