一种收口条自动铣槽机制造技术

本发明专利技术公开了一种收口条自动铣槽机，具体公开了一种自动加工收口条槽口的设备，本设备由对称布置的两套自动工作装置组成，每套自动工作装置均包括纵向定点靠板、启动开关、铣刀、除尘收集出口、纵向深度调整刻度尺、压紧机构、横向进给机构、纵向进给机构，所述纵向定点靠板、铣刀、压紧机构、横向进给机构、纵向进给机构均安装在工作台面板上。本发明专利技术用机械化代替传统手工操作，淘汰原有手工操作；降低工人劳动强度、降低工人精神高度紧张压力、保障工人操作安全；提高工作效率，节省工作时间；确保产品质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工设备，具体是一种收口条自动铣槽机。
技术介绍
收口条是广泛应用的一种产品，由于安装部位千差万别，收口条槽口的加工也长短宽窄不一。因为尺寸差别大，机械化程度很难提高，只能由人工完成。同时由于用于收口，尺寸不合适便无法安装，因此必须要加工出完全符合尺寸要求的槽口。目前加工多为铣切工艺，铣切槽为纯人力手工操作，操作环境差，生产效率低，产品质量完全依赖于工人的技术水平，加工尺寸无法精确控制，产品合格率不稳定，同时因为加工需要，无法全面保护劳动者，易造成人员受伤，安全性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种收口条自动铣槽机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所述收口条自动铣槽机能加工长度、宽度不同的收口条，实现稳定的质量控制，简单安全的操作，快速的加工效率，同时加工出的粉尘自动收集，净化了工作环境。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种收口条自动铣槽机，包括两套对称自动工作装置、一张工作台面板；两套对称自动工作装置均安装在工作台面板上，对称布置，相互独立，互不干涉；每套自动工作装置包括纵向定点靠板、纵向进给机构、纵向深度调整刻度尺、横向进给机构、压紧机构和启动开关，所述纵向定点靠板、纵向进给机构、纵向深度调整刻度尺和启动开关按先后顺序线性安装在工作台面板上，所述纵向进给机构侧面设置压紧机构；所述纵向进给机构前部为横向进给机构，所述横向进给机构与纵向定点靠板在同一位置，分上下安装在工作台面板上；所述铣刀设置在工作台面板下部；所述压紧机构设置收口条定位轴和定位轴平行装置，所述定位轴平行装置上安装有两个滑杆基座，两根滑杆分别穿过同步直线轴承和压紧复位弹簧固定在滑杆基座上，所述收口条定位轴能通过压紧复位弹簧将不同尺寸的收口条压紧，所述压紧机构上还设有横向深度定位机构；所述横向进给机构设置横向进给气缸和横向直线滑轨，横向直线滑轨上安装有横向进给装置，所述横向进给装置与横向进给气缸一端固定，所述横向进给装置能在横向直线滑轨上做往复直线运动；所述纵向进给机构设置纵向拉力机构和退出装置滑动导槽，退出装置滑动导槽上安装有纵向工件退出装置，所述纵向工件退出装置一端与纵向拉力机构固定，所述纵向工件退出装置能在退出装置滑动导槽内做往复直线运动。作为本专利技术进一步的方案：每套自动工作装置安装除尘收集出口，除尘收集出口设置于横向进给装置前部，与横向进给装置及铣刀位于同一条线上，所述收口条自动铣槽机加工产生的废屑粉尘自动收集到除尘收集出口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：用机械化代替传统手工操作，淘汰原有手工操作；降低工人劳动强度、降低工人精神高度紧张压力、保障工人操作安全；提高工作效率，节省工作时间；确保产品质量稳定。附图说明图1为收口条自动铣槽机的结构示意图。图2为收口条自动铣槽机中压紧机构的结构示意图。图3为收口条自动铣槽机中纵向进给机构的结构示意图。图4为收口条自动铣槽机中横向进给机构的结构示意图。图中：1-纵向定点靠板、2-启动开关、3-横向进给气缸、4-横向进给装置、5-横向直线滑轨、6-收口条定位轴、7-定位轴平行装置、8-同步直线轴承、9-压紧复位弹簧、10-铣刀、11-横向深度定位机构、12-纵向拉力机构、13-纵向工件退出装置、14-退出装置滑动导槽、15-除尘收集出口、16-纵向深度调整刻度尺、17-滑杆基座、18-滑杆、19-工作台面板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-图4，一种收口条自动铣槽机，包括两套对称自动工作装置、一张工作台面板19；两套对称自动工作装置均安装在工作台面板19上，对称布置，相互独立，互不干涉；每套自动工作装置包括纵向定点靠板1、纵向进给机构、纵向深度调整刻度尺16、横向进给机构、压紧机构和启动开关2，所述纵向定点靠板1、纵向进给机构、纵向深度调整刻度尺1和启动开关2按先后顺序线性安装在工作台面板19上，所述纵向进给机构侧面设置压紧机构；所述纵向进给机构前部为横向进给机构，所述横向进给机构与纵向定点靠板1在同一位置，分上下安装在工作台面板19上；所述铣刀10设置在工作台面板下部；所述压紧机构设置收口条定位轴6和定位轴平行装置7，所述定位轴平行装置7上安装有两个滑杆基座17，两根滑杆18分别穿过同步直线轴承8和压紧复位弹簧9固定在滑杆基座17上，所述收口条定位轴6能通过压紧复位弹簧9将不同尺寸的收口条压紧,保证铣切时收口条不会因铣切力移动，所述压紧机构上还设有横向深度定位机构11；所述横向进给机构设置横向进给气缸3和横向直线滑轨5，横向直线滑轨5上安装有横向进给装置4，横向进给装置4与横向进给气缸3一端固定，所述横向进给装置4能在横向直线滑轨5上做往复直线运动，与铣刀配合完成横向铣切工作；所述纵向进给机构设置纵向拉力机构12和退出装置滑动导槽14，退出装置滑动导槽14上安装有纵向工件退出装置13，所述纵向工件退出装置13一端与纵向拉力机构12固定，所述纵向工件退出装置13能在退出装置滑动导槽14内做往复直线运动，与铣刀配合完成纵向铣切工作。每套自动工作装置均安装除尘收集出口15，除尘收集出口15设置于横向进给装置4前部，与横向进给装置4及铣刀10位于同一条线上，所述收口条自动铣槽机加工产生的废屑粉尘自动收集到除尘收集出口15。加工前按照需要将横向深度定位机构11和纵向深度调整刻度尺16调整到合适的位置，然后将需要加工的收口条放入，按纵向定点靠板1定点，收口条定位轴6和定位轴平行装置7在压紧复位弹簧9的作用下将收口条压紧稳定住，收口条横边靠近启动开关2，铣刀10运转，同进横向进给气缸4启动，横向进给气缸3动作驱动横向进给装置4，使横向进给装置4沿横向直线滑轨5作横向运行；铣刀10将收口条横向铣开，此时横向深度定位机构11控制进给深度，横向深度铣完，在自动状态下纵向拉力机构12动作驱动纵向工件退出装置13沿退出装置滑动导槽14将收口条退出，退出时铣刀10将收口条纵向铣出，完成整个工件的铣槽工作。铣刀10铣出的碎屑粉尘由除尘收集出口15收集。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要...

【技术保护点】
一种收口条自动铣槽机，其特征在于，包括两套对称的自动工作装置、一张工作台面板(19)；两套自动工作装置均安装在工作台面板(19)上，对称布置，相互独立；每套自动工作装置包括纵向定点靠板(1)、纵向进给机构、纵向深度调整刻度尺(16)、横向进给机构、压紧机构和启动开关(2)，所述纵向定点靠板(1)、纵向进给机构、纵向深度调整刻度尺(16)和启动开关(2)按先后顺序线性安装在工作台面板(19)上，所述纵向进给机构侧面设置压紧机构；所述纵向进给机构前部为横向进给机构，所述横向进给机构与纵向定点靠板(1)在同一位置，分上下安装在工作台面板上；所述铣刀(10)设置在工作台面板下部；所述压紧机构设置收口条定位轴(6)和定位轴平行装置(7)，所述定位轴平行装置(7)上安装有两个滑杆基座(17)，两根滑杆(18)分别穿过同步直线轴承(8)和压紧复位弹簧(9)固定在滑杆基座(17)上，所述收口条定位轴(6)能通过压紧复位弹簧(9)将收口条压紧，所述压紧机构上还设有横向深度定位机构(11)；所述横向进给机构包括横向进给气缸(3)和横向直线滑轨(5)，横向直线滑轨(5)上安装有横向进给装置(4)，横向进给装置(4)与横向进给气缸(3)一端固定，所述横向进给装置(4)能在横向直线滑轨(5)上做往复直线运动；所述纵向进给机构设置纵向拉力机构(12)和退出装置滑动导槽(14)，退出装置滑动导槽(14)上安装有纵向工件退出装置(13)，所述纵向工件退出装置(13)一端与纵向拉力机构(12)固定，所述纵向工件退出装置(13)能在退出装置滑动导槽(14)内做往复直线运动。...

【技术特征摘要】
1.一种收口条自动铣槽机，其特征在于，包括两套对称的自动工作装置、一张工作台
面板(19)；两套自动工作装置均安装在工作台面板(19)上，对称布置，相互独立；每
套自动工作装置包括纵向定点靠板(1)、纵向进给机构、纵向深度调整刻度尺(16)、
横向进给机构、压紧机构和启动开关(2)，所述纵向定点靠板(1)、纵向进给机构、纵
向深度调整刻度尺(16)和启动开关(2)按先后顺序线性安装在工作台面板(19)上，
所述纵向进给机构侧面设置压紧机构；所述纵向进给机构前部为横向进给机构，所述横向
进给机构与纵向定点靠板(1)在同一位置，分上下安装在工作台面板上；所述铣刀(10)
设置在工作台面板下部；所述压紧机构设置收口条定位轴(6)和定位轴平行装置(7)，
所述定位轴平行装置(7)上安装有两个滑杆基座(17)，两根滑杆(18)分别穿过同步
直线轴承(8)和压紧复位弹簧(9)固定在滑杆基座(17)上，所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵崇联，闫成让，张春友，
申请(专利权)人：北京霍尔茨门业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11