一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置及其工作方法制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置及其工作方法
本专利技术属于发酵过程设备领域，具体涉及一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置。
技术介绍
在黄桃胡萝卜复合果醋发酵过程中，传统的方式通常采用工作人员站到简易的工作台上进行作业，由于工作台结构简易，不能任意移动，在转移工作台时，搬动不方便，因此工作人员在高位作业时工作效率低；一般可移动的工作平台不能调节作业高度，工作人员在黄桃胡萝卜复合果醋发酵过程中操作吃力，可能会造成黄桃胡萝卜复合果醋发酵过程效率低、劳动强度大等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置，包括：支撑架1，滚轮2，控制箱3，驱动装置4，升降装置5，固定梁6，工作平台7；所述支撑架1为矩形结构，支撑架1由四根不锈钢管无缝焊接组成，其中不锈钢管的厚度在3mm～5mm之间；所述支撑架1四角下方设有滚轮2，滚轮2与支撑架1钢管下表面固定连接；所述控制箱3位于支撑架1上方长度方向一侧，控制箱3固定连接在不锈钢管上表面；所述升降装置5位于支撑架1长度方向一侧，所述升降装置5下端与支撑架1不锈钢管上表面无缝焊接；所述固定梁6两端与升降装置5内侧表面无缝焊接固定，固定梁6为镀锌管材质；所述驱动装置4顶出端面与固定梁6侧表面无缝焊接；所述工作平台7底面与升降装置5上端固定连接；所述驱动装置4通过导线与控制箱3控制连接。进一步的，所述驱动装置4包括：液压千斤顶4-1，注油机4-2，紧固板4-3；其中所述液压千斤顶4-1底部与紧固板4-3铰链连接；所述紧固板4-3底面无缝焊接在固定梁6侧表面；所述注油机4-2位...
【技术保护点】
一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置，包括：支撑架(1)，滚轮(2)，控制箱(3)，驱动装置(4)，升降装置(5)，固定梁(6)，工作平台(7)；其特征在于，所述支撑架(1)为矩形结构，支撑架(1)由四根不锈钢管无缝焊接组成，其中不锈钢管的厚度在3mm～5mm之间；所述支撑架(1)四角下方设有滚轮(2)，滚轮(2)与支撑架(1)钢管下表面固定连接；所述控制箱(3)位于支撑架(1)上方长度方向一侧，控制箱(3)固定连接在不锈钢管上表面；所述升降装置(5)位于支撑架(1)长度方向一侧，所述升降装置(5)下端与支撑架(1)不锈钢管上表面无缝焊接；所述固定梁(6)两端与升降装置(5)内侧表面无缝焊接固定，固定梁(6)为镀锌管材质；所述驱动装置(4)顶出端面与固定梁(6)侧表面无缝焊接；所述工作平台(7)底面与升降装置(5)上端固定连接；所述驱动装置(4)通过导线与控制箱(3)控制连接。
【技术特征摘要】
1.一种黄桃胡萝卜复合果醋原料自动升降装置，包括：支撑架（1），滚轮（2），控制箱（3），驱动装置（4），升降装置（5），固定梁（6），工作平台（7）；其特征在于，所述支撑架（1）为矩形结构，支撑架（1）由四根不锈钢管无缝焊接组成，其中不锈钢管的厚度在3mm～5mm之间；所述支撑架（1）四角下方设有滚轮（2），滚轮（2）与支撑架（1）钢管下表面固定连接；所述控制箱（3）位于支撑架（1）上方长度方向一侧，控制箱（3）固定连接在不锈钢管上表面；所述升降装置（5）位于支撑架（1）长度方向一侧，所述升降装置（5）下端与支撑架（1）不锈钢管上表面无缝焊接；所述固定梁（6）两端与升降装置（5）内侧表面无缝焊接固定，固定梁（6）为镀锌管材质；所述驱动装置（4）顶出端面与固定梁（6）侧表面无缝焊接；所述工作平台（7）底面与升降装置（5）上端固定连接；所述驱动装置（4）通过导线与控制箱（3）控制连接；所述工作平台（7）包括：承重平台（7-1），护栏（7-2），报警器（7-3），平衡感应仪（7-4），风力风向仪（7-5）；其中所述承重平台（7-1）为不锈钢矩形结构，承重平台（7-1）的大小为1m～2.5m(长)×0.5m～1m(宽)×0.2m～0.4m(厚)，承重平台（7-1）两端为伸缩式结构，承重平台（7-1）长度方向底部设有伸缩滑轨，承重平台（7-1）两端伸缩通过电机控制，承重平台（7-1）底面与升降装置（5）上端无缝焊接；所述护栏（7-2）位于承重平台（7-1）四周，护栏（7-2）高度在0.8m～1.2m之间；所述平衡感应仪（7-4）固定连接在护栏（7-2）上，平衡感应仪（7-4）通过导线与控制箱（3）实现控制连接；所述报警器（7-3）固定安装在护栏（7-2）上，报警器（7-3）与控制箱（3）导线控制连接；所述风力风向仪（7-5）固定在报警器（7-3）箱体上部，风力风向仪（7-5）为伸缩杆结构，风力风向仪（7-5）为伸缩杆工作状态长度为200mm～1400mm之间，风力风向仪（7-5）通过导线与控制箱（3）实现控制连接；所述护栏（7-2）由高分子材料压模成型，护栏（7-2）的组成成分和制造过程如下：一、护栏（7-2）组成成分：按重量份数计，α-甲基烯丙基·苯基硫醚48～1285份，(1R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-(S)-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-环戊-2-烯基酯49～124份，2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯100～178份，α-氰基-3-苯氧基苄基-2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸酯13～156份，α-氰基-3-苯氧基苄基(1R,S)-顺,反-3-(2，2-二氯乙烯基)2，2-二甲基环丙烷羧酸酯51～156份，(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丁烷羧酸酯43～93份，浓度为48ppm～91ppm的3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯48～111份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸3-苯氧基苄酯48～90份，2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸100～187份，交联剂45～147份，3-[[2-(乙酰氧)乙基](3-甲基苯基)氨基]-丙腈23～178份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺13～159份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺19～157份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)(2-羟乙基)氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺21～137份；所述交联剂为氰乙酰胺、乙酰唑胺、氯乙酰胺中的任意一种；二、护栏（7-2）的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为1.25μS/cm～2.78μS/cm的超纯水1245～1589份，启动反应釜内搅拌器，转速为78rpm～157rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃～87℃；依次加入α-甲基烯丙基·苯基硫醚、(1R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-(S)-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-环戊-2-烯基酯、2,3,5,6-四氟-4-甲基苄基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.8～7.9，将搅拌器转速调至157rpm～324rpm，温度为87℃～147℃，酯化反应12～56小时；第2步：取α-氰基-3-苯氧基苄基-2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸酯、α-氰基-3-苯氧基苄基(1R,S)-顺,反-3-(2，2-二氯乙烯基)2，2-二甲基环丙烷羧酸酯进行粉碎，粉末粒径为300～1100目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丁烷羧酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm～50mm，采用剂量为2.5kGy～10.5kGy、能量为6.0MeV～17MeV的α射线辐照50～130分钟，以及同等剂量的β射线辐照75～165分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于3-苯氧基苄基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为80rpm～195rpm，温度为90℃～145℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.40MPa～-0.85MPa，保持此状态反应18～33小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.30MPa～0.70MPa，保温静置13～27小时；搅拌器转速提升至110rpm～250rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸3-苯氧基苄酯、2,2,3,3-四甲基环丙烷羧酸完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚龙，秦旭，王艺璇，梁峙，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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