容器用钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种外观优异的容器用钢板。所述容器用钢板具有镀敷钢板和被膜，所述镀敷钢板由镀敷层将钢板表面的至少一部分包覆，所述镀敷层包含选自Sn层、Fe‑Sn‑Ni合金层及Fe‑Sn合金层中的至少一层，所述被膜配置于所述镀敷钢板的所述镀敷层侧的表面上，其中，在所述镀敷层与所述被膜之间具有含有锡氧化物的锡氧化膜，所述锡氧化物还原所需的电量为2.0～5.0mC/cm2，所述被膜含有Ti，换算成所述镀敷钢板每一面的Ti的附着量为2.5～30.0mg/m2。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及容器用钢板及其制造方法。
技术介绍
作为用于罐等容器的钢板(容器用钢板)，例如专利文献1中公开了一种用于罐或罐盖的包覆有树脂的表面处理金属板，其是在金属板表面形成有以无机成分为主体的表面处理层…且…的金属板，所述无机表面处理层由…不含磷酸离子而含有F与羟基的Ti或Ti及Zr的氧化物形成，…Ti的重量膜厚为5～300mg/m2([权利要求1])。现有技术文献]专利文献专利文献1：日本专利第4487651号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术人等对专利文献1所记载的容器用钢板进行了研究，可知其对涂料的密合性(以下，也简称为“密合性”)等比较良好。因此，对于这些容器用钢板进一步进行了研究。具体来说，对于使用表面被Sn层或Fe-Sn合金层等含有Sn的镀敷层包覆的镀敷钢板作为配置含有Ti的被膜(表面处理层)的钢板(金属板)的情况进行了研究。其结果可知，被膜中的Ti含量过多的情况(例如，相当于镀敷钢板的一面的被膜换算成Ti的附着量为5mg/m2以上的情况)下，被膜呈现茶色，或者进一步在大气下保存时会引起色调变化而呈现更深色的茶色。这样的色调变化(呈现为茶色)使容器用钢板的外观劣化，明显损害商品价值。本专利技术是鉴于以上问题而完成的，其目的是提供一种外观优异的容器用钢板。解决课题的方法本专利技术人等为了实现上述目的而进行了深入研究，结果发现通过在Sn层等镀敷层与含有Ti的被膜之间设置特定的锡氧化膜，可以抑制被膜的着色及着色随时间而变深，从而完成了本专利技术。即，本专利技术提供以下的[1]～[7]。[1]一种容器用钢板，其具有镀敷钢板和被膜，所述镀敷钢板由镀敷层将钢板表面的至少一部分包覆，所述镀敷层包含选自Sn层、Fe-Sn-Ni合金层及Fe-Sn合金层中的至少一层，所述被膜配置于所述镀敷钢板的所述镀敷层侧的表面上，其中，在所述镀敷层与所述被膜之间具有含有锡氧化物的锡氧化膜，所述锡氧化物还原所需的电量为2.0～5.0mC/cm2，所述被膜含有Ti，换算成所述镀敷钢板每一面的Ti的附着量为2.5～30.0mg/m2。[2]上述[1]所述的容器用钢板，其中，所述被膜含有Ni，换算成所述镀敷钢板每一面的Ni的附着量为0.1～20.0mg/m2。[3]上述[1]或[2]所述的容器用钢板，其中，在所述被膜的距表面深度方向的原子浓度分布中，0价Sn的原子浓度等于所述镀敷层的0价Sn的原子浓度的25％时的深度L(单位：nm)与从所述被膜表面直到深度L处的0价Sn的平均原子浓度A(单位：原子％)之积X满足下述式(1)，0≤X(＝L×A)≤60…(1)。[4]一种容器用钢板的制造方法，其用于得到上述[1]所述的容器用钢板，该方法具备以下工序：前处理工序，将镀敷钢板浸渍于含有氧化剂或碳酸盐的前处理液中、或者在上述前处理液中进行阳极电解处理，从而在该镀敷钢板的镀敷层侧表面上形成所述锡氧化膜，所述镀敷钢板由镀敷层将钢板表面的至少一部分包覆，所述镀敷层包含选自Sn层、Fe-Sn-Ni合金层及Fe-Sn合金层中的至少一层；以及被膜形成工序，在含有Ti成分的处理液中，对形成有所述锡氧化膜的所述镀敷钢板实施阴极电解处理，在所述锡氧化膜的表面上形成所述被膜。[5]一种容器用钢板的制造方法，其用于得到上述[2]所述的容器用钢板，该方法具备以下工序：前处理工序，将镀敷钢板浸渍于含有氧化剂或碳酸盐的前处理液中、或者在上述前处理液中进行阳极电解处理，从而在该镀敷钢板的镀敷层侧表面上形成所述锡氧化膜，所述镀敷钢板由镀敷层将钢板表面的至少一部分包覆，所述镀敷层包含选自Sn层、Fe-Sn-Ni合金层及Fe-Sn合金层中的至少一层；以及被膜形成工序，在含有Ti成分及Ni成分的处理液中，对形成有所述锡氧化膜的所述镀敷钢板实施阴极电解处理，在所述锡氧化膜的表面上形成所述被膜。[6]上述[4]或[5]所述的容器用钢板的制造方法，其中，所述氧化剂是选自高氯酸盐类、碱金属或碱土金属的过氧化物、及过氧化氢或其衍生物中的至少一种，所述碳酸盐是碱金属的碳酸盐类。[7]上述[4]～[6]中任一项所述的容器用钢板的制造方法，其中，所述镀敷层中上述钢板每一面的Sn附着量为0.1～15.0g/m2。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供外观优异的容器用钢板。附图说明图1是示出被膜的距表面深度方向的原子浓度分布的例子的图。图2是示出X与L值的关系的一例的图。具体实施方式[容器用钢板]本专利技术的容器用钢板具有镀敷钢板和含有Ti的被膜，所述镀敷钢板具有Sn层或Fe-Sn合金层等包含Sn的镀敷层(以下，也称为“镀锡层”)，所述被膜配置于镀敷钢板的镀锡层侧的表面上，此外，在镀锡层与被膜之间具有特定量的锡氧化膜。由此，可保持被膜所具有的良好的密合性等特性，并且能够抑制被膜的着色及着色随时间而变深，容器用钢板的外观优异。该机理(理由)尚不清楚，但推测如下。即，通过形成锡氧化膜，杂质(主要为Sn)从镀锡层向被膜中的掺杂被抑制。其结果，作为被膜的主成分的氧化钛的能带间隙(bandgap)缩小得到抑制，可见光吸收降低。由此，茶色显色得以抑制。同样地，放置在大气中时着色随时间而变深也得到抑制。需要说明的是，上述机理均为推测的，即使为上述机理以外也属于本发明的范围内。以下，针对镀敷钢板、被膜及锡氧化膜的具体方式进行详细叙述。首先，针对镀敷钢板的方式进行详细叙述。[镀敷钢板]镀敷钢板具有钢板和包覆钢板表面的至少一部分的镀敷层，所述镀敷层包含选自Sn层、Fe-Sn-Ni合金层及Fe-Sn合金层中的至少一层。作为原材料的钢板，可以使用通常的罐用钢板。镀敷层可为连续层，也可以为不连续的岛状。另外，镀敷层只要设置在钢板的至少一面即可，也可以设置于两面。镀敷层的形成可根据所含有的金属元素按照公知方法来进行。以下，针对钢板及镀敷层的优选方式进行详细叙述。〈钢板〉钢板的种类没有特别限定，可以使用通常作为容器材料使用的钢板(例如，低碳钢板、极低碳钢板)。该钢板的制造方法、材质等也没有特别限定，可从通常的钢片制造工序开始并经过热轧、酸洗、冷轧、退火、调质轧制等工序来制造。钢板使用根据需要而在其表面形成有含镍层(含Ni层)的钢板，也可以在该含Ni层上形成镀锡层。通过使用具有含Ni层的钢板来实施镀锡，能够形成包含岛状Sn的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器用钢板，其具有镀敷钢板和被膜，所述镀敷钢板由镀敷层将钢板表面的至少一部分包覆，所述镀敷层包含选自Sn层、Fe‑Sn‑Ni合金层及Fe‑Sn合金层中的至少一层，所述被膜配置于所述镀敷钢板的所述镀敷层侧的表面上，其中，在所述镀敷层与所述被膜之间具有含有锡氧化物的锡氧化膜，所述锡氧化物还原所需的电量为2.0～5.0mC/cm2，所述被膜含有Ti，换算成所述镀敷钢板每一面的Ti的附着量为2.5～30.0mg/m2。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.24 JP 2014-011324;2014.10.24 JP 2014-216841.一种容器用钢板，其具有镀敷钢板和被膜，所述镀敷钢板由镀敷层
将钢板表面的至少一部分包覆，所述镀敷层包含选自Sn层、Fe-Sn-Ni合金
层及Fe-Sn合金层中的至少一层，所述被膜配置于所述镀敷钢板的所述镀敷
层侧的表面上，其中，
在所述镀敷层与所述被膜之间具有含有锡氧化物的锡氧化膜，所述锡氧
化物还原所需的电量为2.0～5.0mC/cm2，
所述被膜含有Ti，换算成所述镀敷钢板每一面的Ti的附着量为
2.5～30.0mg/m2。
2.根据权利要求1所述的容器用钢板，其中，所述被膜含有Ni，换算
成所述镀敷钢板每一面的Ni的附着量为0.1～20.0mg/m2。
3.根据权利要求1或2所述的容器用钢板，其中，在所述被膜的距表
面深度方向的原子浓度分布中，0价Sn的原子浓度等于所述镀敷层的0价
Sn的原子浓度的25％时的深度L(单位：nm)与从所述被膜表面直到深度L
处的0价Sn的平均原子浓度A(单位：原子％)之积X满足下述式(1)，
0≤X(＝L×A)≤60…(1)。
4.一种容器用钢板的制造方法，其用于得到权利要求1所述的容器用
钢板，该方法具备以下工序：
前处理工序，将镀敷钢板浸渍于含有氧化剂或碳酸盐的前处理液中、或

【专利技术属性】
技术研发人员：重国智文，铃木威，中川佑介，大岛安秀，须藤干人，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP