本实用新型专利技术公开了一种烘干装置，包括管道和出风装置，所述管道包括两端的进风口，所述管道上开设有用于与进风口形成对流的通风口；所述出风装置包括吸风口和出风口，所述吸风口与通风口相通，所述管道的内壁固设有螺旋纹路层，所述管道的两端与烘道连通。本实用新型专利技术的目的在于提供一种烘干装置，构成了双循环流动热风，可给模具充分的加热，使得热风循环回用，极大地提升了热效率，大幅节约了能源，达到了热量回用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热装置,更具体地说，它涉及一种烘道。
技术介绍
一些浆料如PU料注入模具后，需要将模具经过烘道热风处理，从而使得浆料在模具中凝固成型。
传统烘道内的模具加热是采用轴流风机导热油包向烘道内的模具送热风，但是轴流的风机风量和风压都很小，单单只是热风一个劲儿、不停地输出十分浪费能源，没有很好地利用热风，所以导致热效率的利用率非常低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种烘干装置，构成了双循环流动热风，可给模具充分的加热，使得热风循环回用，极大地提升了热效率，大幅节约了能源，达到了热量回用。
为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
一种烘干装置，包括管道和出风装置，所述管道包括两端的进风口，所述管道上开设有用于与进风口形成对流的通风口；所述出风装置包括吸风口和出风口，所述吸风口与通风口相通，所述管道的内壁固设有螺旋纹路层，所述管道的两端与烘道连通。
通过采用上述技术方案，使得热风由管道的两端分别经进风口抽回继续再给离心通风机供风，这样由出风装置的出风口供风，再在吸风口的吸气作用下由管道两端的进风口从烘道内抽回热风，构成了双循环流动热风，可给模具充分的加热，使得热风循环回用；管道的内壁固设有螺旋纹路层，利用了流体力学，使得热风进入管道后在输送至吸风口的过程中能量损失降到最小，为出风装置提供动力更强的热风，这样极大地提升了热效率，大幅节约了能源，达到了热量回用。
所述出风口与进风口的开口朝向相同。
通过采用上述技术方案，得管道两端的进风口与管道上开设的通风口形成空气对流，实现热风循环，使得热风从出风口吹出，再从管道两端的进风口吸入管道，继续由出风口向烘道吹出热风，对模具内的PU料进行热风处理，使得模具内的PU料受热固定成型。
本技术进一步设置为：所述出风装置位于两个进风口之间。
通过采用上述技术方案，使得热风的回流效果更加的好，从而使得热风的利用率进一步得到提升，大幅节约了能源，达到了热量回用的最佳效果。
本技术进一步设置为：所述出风装置采用离心通风机。
通过采用上述技术方案，不仅仅通风换气效果好，抽风效果好，非常适合用在管道抽风或者送风；而且适用性强，无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。此外噪声低，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降为最低；还具有运行平稳的优点，优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。对于后期维修方面也非常有优势，维护少，因其叶轮采用后倾式，不易粘附灰尘等介质，电机采用进口轴承。还有维护方便，部分机型可配置清理门，勿须拆机维护清洁，省时省力。坚固耐用也是它的一个特点，机壳和叶轮采用优质钢板，使得风机更坚固，整机表面作喷涂处理，抗氧化强，不易被锈蚀。
本技术进一步设置为：所述进风口设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，使得烘道内的一些异物不会随着吸风口进入管道，而造成管道的堵塞，这样保证了管道的畅通性，从而提高了热效率的回收利用率。
综上所述，本技术具有以下有益效果：
构成了双循环流动热风，可给模具充分的加热，使得热风循环回用，极大地提升了热效率，大幅节约了能源，达到了热量回用。
下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
图1是烘干装置实施例的结构示意图；
图2是通风口实施例的结构示意图；
图3是图1的A部放大图。
附图标记：1、管道；2、进风口；3、通风口；4、出风装置；41、出风口；42、吸风口；5、烘道；6、过滤网；7、螺旋纹路层。
具体实施方式
以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1至图2所示，一种烘干装置，包括管道1和出风装置4，管道1包括两端的进风口2，管道1上开设有用于与进风口2形成对流的通风口3，出风装置4包括吸风口42和出风口41，吸风口42与通风口3相通，管道1的内壁固设有螺旋纹路层7，管道1的两端与烘道5连通。出风装置4位于两个进风口2之间，即管道1的中间部位。
通过采用上述技术方案，使得热风由管道1的两端分别经进风口2抽回继续再给离心通风机供风，这样由出风装置4的出风口41供风，再在吸风口42的吸气作用下由管道1两端的进风口2从烘道5内抽回热风，构成了双循环流动热风，可给模具充分的加热，使得热风循环回用。
出风口41与进风口2的开口朝向相同，使得管道1两端的进风口2与管道1上开设的通风口3形成空气对流，实现热风循环，使得热风从出风口41吹出，再从管道1两端的进风口2吸入管道1，继续由出风口41向烘道5吹出热风，对模具内的PU料进行热风处理，使得模具内的PU料受热固定成型。
这样使得热风的回流效果更加的好，从而使得热风的利用率进一步得到提升，大幅节约了能源，达到了热量回用的最佳效果。这样设置不仅仅通风换气效果好，抽风效果好，非常适合用在管道1抽风或者送风；而且适用性强，无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。此外噪声低，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降为最低；还具有运行平稳的优点，优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。对于后期维修方面也非常有优势，维护少，因其叶轮采用后倾式，不易粘附灰尘等介质，电机采用进口轴承。还有维护方便，部分机型可配置清理门，勿须拆机维护清洁，省时省力。坚固耐用也是它的一个特点，机壳和叶轮采用优质钢板，使得风机更坚固，整机表面作喷涂处理，抗氧化强，不易被锈蚀。
进风口2设置有过滤网6。这样使得烘道5内的一些异物不会随着吸风口42进入管道1，而造成管道1的堵塞，这样保证了管道1的畅通性，从而提高了热效率的回收利用率。
本技术的原理：热风从进风口2进入管道1口流入时，在与管道1的内壁接触的流体部分，会根据所述的螺旋纹路层7上的纹路趋向流动，就会对热风的驱动力产生比较好的引导作用，使之呈螺旋环绕式借以尽量避免了原先状态下使得大股的流体直接碰撞管道1内壁的结果，也就最大程度的降低了碰撞产生的局部热能力的损失。
管道1两端的进风口2与管道1上开设的通风口3形成空气对流，实现热风循环，使得热风从出风口41吹出，再从管道1两端的进风口2吸入管道1，继续由出风口41向烘道5吹出热风，对模具内的PU料进行热风处理，使得模具内的PU料受热固定成型。
出风装置4采用离心通风机。这样不仅仅通风换气效果好，4-72离心式通风机抽风效果好，非常适合用在管道1抽风或者送风；而且适用性强，4-72离心式通风机是常用在管道1输送空气的风机，无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。此外噪声低，4-72离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降为最低；4-72离心式通风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音。还具有运行平稳的优点，优化设计的叶轮使轴向力减本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烘干装置，其特征在于：包括管道(1)，其包括两端的进风口(2) 和出风装置(4)，所述管道(1)上开设有用于与进风口(2)形成对流的通风口(3)；所述出风装置(4)包括吸风口(42)和出风口(41)，所述吸风口(42)与通风口(3)相通；所述管道(1)的内壁固设有螺旋纹路层(7)，所述管道(1)的两端与烘道(5)连通。
【技术特征摘要】
1.一种烘干装置，其特征在于：包括
管道(1)，其包括两端的进风口(2)和出风装置(4)，所述管道(1)上开设有用于与进风口(2)形成对流的通风口(3)；所述出风装置(4)包括吸风口(42)和出风口(41)，所述吸风口(42)与通风口(3)相通；所述管道(1)的内壁固设有螺旋纹路层(7)，所述管道(1)的两端与烘道(5)连通。
2.如权利要求1所述的一种烘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛建军，
申请(专利权)人：浙江佳达鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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