本实用新型专利技术提出一种PCB板接地结构及具有该结构的平板电视，包括PCB板和接地金属片，所述PCB板上设置有限位槽和螺钉孔，所述接地金属片上设置有第一限位部和插穿孔，所述PCB板上还设置有限位孔，所述接地金属片上设置有第二限位部，所述第二限位部设置在所述第一限位部与所述插穿孔之间，安装定位后，所述第二限位部插装在所述限位孔内，所述第一限位部插装在所述限位槽内，所述螺钉孔与所述插穿孔轴线重合。通过本实用新型专利技术解决了现有技术中PCB板接地结构存在的偏心问题严重，影响生产效率的问题，有效的防止了偏心问题的产生，提高了整体的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电子设备
，具体涉及一种PCB板接地结构及具有该结构的平板电视。
技术介绍
平板电视中，PCB板和接地金属片通过螺钉与整机背板锁固到一起实现接地。PCB板与接地金属片的偏心对人工锁固螺钉几乎无影响，但随着工厂自动化水平的日益提高，自动锁丝设备的应用也日益普遍，相比人工，设备对螺孔的同心要求也越来越高。
现有技术中的PCB板与接地金属片主要通过在PCB板上设置限位槽，在接地金属片上设置第一限位部，将第一限位部插装在限位槽内实现两者的预固定，但由于第一限位部和限位槽之间为间隙配合，在经过波峰焊后两者的配合间隙使螺孔出现批量偏心，偏心的PCB板在整机装配环节中大大影响了自动锁丝设备的效率，进而影响了整个产线的整机产出效率；生产线中为了改善偏心常常需要采用工装将焊接后的接地金属片强行扭至同心位置，不仅增加了人力工时成本，也大大增加了损坏PCB板的风险。
技术实现思路
本技术提出一种PCB板接地结构，解决了现有技术中PCB板接地结构存在的偏心问题严重，影响生产效率的问题，通过本技术的PCB板接地结构，有效的防止了偏心问题的产生，提高了整体的生产效率。
本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
一种PCB板接地结构，包括PCB板和接地金属片，所述PCB板上设置有限位槽和螺钉孔，所述接地金属片上设置有第一限位部和插穿孔，所述PCB板上还设置有限位孔，所述接地金属片上设置有第二限位部，所述第二限位部设置在所述第一限位部与所述插穿孔之间，安装定位后，所述第二限位部插装在所述限位孔内，所述第一限位部插装在所述限位槽内，所述螺钉孔与所述插穿孔轴线重合。
一种平板电视，包含上述技术方案中所述的PCB板接地结构。
本技术与现有技术相比有许多优点和积极效果：
本技术提出一种PCB板接地结构，包括PCB板和接地金属片，在PCB板上依次设置有限位槽和螺钉孔，所述接地金属片上对应设置有第一限位部和插穿孔，为有效的避免在PCB板和接地金属片配合后的偏心问题，在PCB板上还对应设置限位孔，在接地金属片上设置第二限位部，通过将接地金属片上的第二限位部与设置在插穿孔和第一限位部之间的限位孔的配合，实现了对接地金属片和PCB板的完全固定PCB板和接地金属片配合时，将第一限位部插装在限位槽内，第二限位部插装在限位孔内，同时将第二限位部设置在插穿孔和第一限位部之间，使PCB板和接地金属片上的螺钉孔和插穿孔即使在经过波纹焊后也不会发生偏心，解决了偏心问题，提高了生产效率。
附图说明
图1为本技术PCB板接地结构的立体结构图；
图2为本技术PCB板接地结构的结构分解图；
图3为本技术PCB板接地结构的接地金属片的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本技术作进一步描述。
参见图1-图3所示，本技术提出一种PCB板接地结构的实施例，包括PCB板1和接地金属片2，所述PCB板1上设置有限位槽11和螺钉孔12，所述接地金属片2上设置有第一限位部21和插穿孔22，所述PCB板1上还设置有限位孔13，所述接地金属片2上设置有第二限位部23，所述第二限位部23设置在所述第一限位部21与所述插穿孔22之间，安装定位后，所述第二限位部23插装在所述限位孔13内，所述第一限位部21插装在所述限位槽11内，所述螺钉孔12与所述插穿孔22轴线重合。
具体的，本实施例中提出一种PCB板接地结构，主要有PCB板1和接地金属片2构成，通过在PCB板1上设置接地金属片2，通过接地金属片2实现接地，在PCB板1上设置有限位槽11和螺钉孔12，限位槽11主要用于实现和接地金属片2上的第一限位部21配合，螺钉孔12主要便于螺钉安装时穿过与整机背板进行锁紧固定，在安装时，将第一限位部21插装在限位槽11内，将第二限位部23插装在限位孔13内，通过限位槽11与第一限位部21和限位孔13与第二限位部23的配合实现PCB板1和接地金属片2之间的连接固定且固定完成后，插穿孔22和螺钉孔12的轴线重合在一起，且由于第二限位部23和限位孔12的配合固定，实现了对PCB板1和接地金属片2运动位置的限定，即使在进行波纹焊后，也不会出现两者的相对运动，出现螺钉孔12和插穿孔22轴线偏心的现象，这样在与整机背板进行螺钉组装时则不需要人工对接地金属片进行纠正，直接进行组装即可，有效的提高了整机生产的生产效率。
优选的，第二限位部23在进行设置时应尽可能的远离第一限位部21，因为两者距离越近，对其与PCB板1的相对运动限制则会越有限，对于改善偏心的作用也越小。同时第二限位部23还应尽可能的避免增加接地金属片2的原材料，如果选择接地金属片2主体外沿增设第二限位部23，无疑将增加材料的成本；同时还需要考虑在PCB板1上开设限位孔13的限制，与第二限位部23配合的限位孔13应当不会影响到PCB板1的强度。因此本实施例中将第二限位部23设置在插穿孔22和第一限位部21之间，这样不但可以节省材料，而且还可以确保定位时使PCB板1和接地金属片2之间完全定位，不会使插穿孔22和螺钉孔12在经过波纹焊之后发生偏心的问题，有效的避免了偏心问题，提高了整个生产线的生产效率。
优选的，所述第二限位部23为沿所述接地金属片2其中一侧延伸生成的卡设凸起块，所述卡设凸起块的长度小于所述PCB板1的厚度。卡设凸起块的长度应小于PCB板2厚度，因为平板电视的PCB板2是通过螺钉固定到液晶屏背板的凸包上，若卡设凸起块的长度超过PCB板1的板厚将导致卡设凸起部与凸包干涉，影响锁固效果。
进一步的，所述第一限位部21为设置在所述PCB板1端部的限位凸起块，所述限位凸起块与所述PCB板1间夹角为89-90度。
进一步的，所述第二限位部23与所述限位孔13间为间隙配合。第二限位部23的宽度应该配合PCB板1上的限位孔23选取，两者过盈配合则容易造成卡装困难，影响操作性，固选择间隙配合。
进一步的，所述限位孔13为方形孔、圆形孔或椭圆形孔。
可见，本实施例中通过新新增了一第二限位部23结构，并通过使第二限位部23设置在合适的位置，相应的选取合适尺寸，保证了操作的可行性并有效的防止了偏心，在不增加材料和工时成本的同时，仅通过结构改变提升了制件质量，降低了自动锁丝机的故障率，提高了整机装配效率。
本实施例中还提出一种平板电视，包括上述技术方案中所述的PCB板接地结构。
以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PCB板接地结构，包括PCB板和接地金属片，所述PCB板上设置有限位槽和螺钉孔，所述接地金属片上设置有第一限位部和插穿孔，其特征在于，所述PCB板上还设置有限位孔，所述接地金属片上设置有第二限位部，所述第二限位部设置在所述第一限位部与所述插穿孔之间，安装定位后，所述第二限位部插装在所述限位孔内，所述第一限位部插装在所述限位槽内，所述螺钉孔与所述插穿孔轴线重合。
【技术特征摘要】
1.一种PCB板接地结构，包括PCB板和接地金属片，所述PCB板上设置有限位槽和螺钉孔，所述接地金属片上设置有第一限位部和插穿孔，其特征在于，所述PCB板上还设置有限位孔，所述接地金属片上设置有第二限位部，所述第二限位部设置在所述第一限位部与所述插穿孔之间，安装定位后，所述第二限位部插装在所述限位孔内，所述第一限位部插装在所述限位槽内，所述螺钉孔与所述插穿孔轴线重合。
2.根据权利要求1所述的PCB板接地结构，其特征在于，所述第二限位部为沿所述接地金属片其中一侧延伸生成的卡设凸起块，所述卡设凸起块的长度小于所述PCB板的厚度。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩浩，
申请(专利权)人：青岛海信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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