医用棉签机制造技术

本实用新型专利技术医用棉签机由松花、送花、成型等装置及操纵机构组成，采用电动手控方法，以机械传动手段来制作医用棉签，棉签的棉团形状由模夹内框的几何形状决定，故更换不同几何形状的模夹，就能制出不同用场的棉签，能为任何卫生部门所通用，它对竹签的截面尺寸要求不严，对长度无要求。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术是一种医疗用棉签成形机的新设计方案，属于医疗机械领域。目前，国内所有的医疗单位以及国外的医疗单位使用的棉签，都是护士用消毒的脱脂棉按照需要量揪成小块卷捻在棉棒端头，是一只手拿着棉棒转动，一只手拿着棉团随着棉棒转动卷捻在棒端，还要根据不同的用处进行整形，制作这种棉签要求熟练，而且全靠手工操作，一根一根地制作出多量的棉签，又是一件费事费时的操作，另外消毒之后的脱脂棉再一次用手接触，卫生方面也是不够完善的。在国外，日本专利特公昭56－23613“带棉团的棉棒制造法及其设备”是由棉团分割供给机构及卷绕筒组成，其缺点是成形的棉签过大、过松，棉花的用量较大及缺少棉花打松、拉薄装置。在正对操作人员一端有排风扇易将棉花纤维从排风孔中排往大气，对操作者的健康及卫生不利。本技术的目的在于针对上述存在的问题，提出一个与之完全不同的新方案。本技术它由松花装置，送花装置，棉签成型装置及集中控制机构组成，采用电动手控操作方法，结构紧凑小巧，造价较低。现将其结构和工作原理介绍如下当棉花从托板送进时，先由刀片(14)将脱脂棉切成棉条，摩擦轮(21)(22)夹持棉条送入到针排(25)前，被安装在支架(2)上的棘轮(6)推杆(8)槓杆(11)针座(12)带动的针排(25)拉松、拉薄、实现松棉过程；将打松拉薄的棉条送入送花轮(27)(29)之间，送花轮(27)(29)在推杆(49)上的滑轮组(48)的牵引带(30)间歇运动拖带下，跟随将花送入断花轮(35)(37)之间，匀速运转的断花轮在送花轮停歇期间，即将棉条拉断送入模夹(56)的夹口中，模夹的内框形状可根据不同的棉签形状需要而制造，内框可用弹性软片为内衬的浮动模夹或刚性内框的模夹，模夹装在控制套(54)端头的通槽内，由控制杆(52)操纵开合动作，由控制杆(52)及带内齿的带轮(55)来操纵其运转，该带内齿的带轮(55)其内齿可为整体的或销钉、钢球镶装而成。控制套(54)的运转也可用齿轮或摩擦轮带动，模夹停止复位的拖动由带轮(55)上的限力装置(65)来实现。控制杆由槓杆(41)通过换向杆(42)换向套(44)螺母(47)推杆(49)连杆(50)来操作，正向带轮(45)反向带轮(46)，由换向杆(42)来决定其与换向套(44)的通断关系，使换向套(44)实现正转或反转，从而使换向套上的螺母(47)左移或右移，螺母右移，将使推杆上的滑轮组(48)牵动牵引带(30)使送花装置复位，同时带动连杆(50)、控制杆(52)、控制套(54)使模夹闭合旋转。将已送入模夹(56)内框的棉花及插入的竹签绕合成形。本技术在技术上更趋完善，並有所创新，並且本技术的设备对竹签的截面尺寸要求不严，对竹签长度无要求，棉花在竹签上附着力强，用棉花量小，棉签外形可根据不同用处制作出不同外形的棉签。无棉花纤维排往大气影响操作人员的健康及卫生等优点。本技术使从来用手工操作来制作棉签，走向机械化，避免用手接触脱脂棉，既卫生又不需要熟练就能高效率地制作出大量棉签。现结合一个实施例对本技术进一步作出详细的说明。在机座(1)上分别安装松花支架(2)送花支架(3)成形支架(4)。附图说明图1医用棉签机执行机构的俯视图。 图2棉签成形装置的切面图。 图3球状棉签。 图4錐状棉签。 图5正向带轮、反向带轮、带轮、定向块的内齿切面。 图6针排A向视。 图7松花装置切面图。 图8送花装置的切面图。 在松花支架(2)的右边两轴承孔内装有轴(19)轴(20)，两轴的中部装有摩擦轮(21)(22)，轴(19)的一端装有带轮(23)输入动力，另一端装有带轮(24)输出动力，拖动带轮(7)。在松花支架(2)的左边轴承孔内装轴(5)其中部固定棘轮(6)，轴端固定带轮(7)，由带轮(7)拖动棘轮(6)正转，使套在松花支架(2)上的推杆(8)向上滑移，其上的销(9)套在支座(10)上的槓杆(11)左端槽口内，使槓杆(11)上摆，槓杆(11)右端套在针座(12)上的销钉上，带动套在松花支架(2)上的针座(12)下移同时通过压块(13)压套在松花支架(2)上的刀片(14)下移，刀片(14)内的压簧(15)在螺钉(16)的阻档下受压缩，这时从托板(17)经刀座(18)移来的脱脂棉被切开，而棘轮(6)推动推杆(8)的轮齿已上升至脱离推杆(8)的高度，离开了推杆(8)，被压缩弹簧(15)释放，推动刀片(14)上移，通过压块(13)，推动针座(12)、槓杆(11)、推杆(8)复位，如此重复上述过程，使刀片(14)刀座(18)不断切下棉条，摩擦轮(21)(22)不断夹持棉条送进，被安装在针座(12)下端斜面上的针排(25)(图6)刮松，完成松花工作。 送花支架(3)的右方，上下布置的轴承孔内分别装有轴(26)轴(28)(图8)其上分别固定送花轮(27)(29)，在成形装置的滑轮组牵引带(30)以等距离间歇运动拖动下，空套在轴(26)上的转轮(31)和棘爪(32)带动固定在轴(26)上的棘轮(33)，使送花轮(27)间歇转动，这时带轮组(64)也拖动轴(28)使送花轮(29)反向回转，实现送花第一阶段动作。送花支架(3)的左方相对送花轮(27)(29)也有上下布置的轴(34)、轴(36)其上分别安装固定断花轮(35)、(37)动力由带轮(38)输入，拖动轴(36)，再通过齿轮组(39)带动轴(34)运转，从而送花轮(27)、(29)间歇地送来的脱脂棉条被断花轮(35)、(37)夹持、拉断，並送入模夹的夹口内，完成送花全过程。 棉签成形装置紧靠送花装置，它分操纵、变位和成形三部分(图2)。 在竹签插入模夹(56)时，固定在成形支架(4)上的支座的活动槓杆(41)被推动，槓杆下端的槽口将拉动换向杆(42)左移，並通过销(61)压缩弹簧(60)换向杆(42)上有两斜环槽，这时斜环面将使左边的钢球(43)通过换向套(44)的导向孔上移，阻档运转中的正向带轮(45)的内齿，(图5)从而被带轮(45)的内齿通过钢球带换向套正转，与此同时，右边的钢球被反向带轮(46)的内齿(图5)挤入换向套(44)的导向孔进入到换向杆左边的槽口里，使反向带轮仅在换向套上空转，正转的换向套(44)使与它相配的螺母(47)右移，带动推杆(49)牵动滑轮组(48)，使送花装置的棘爪(32)回程，同时推联杆(50)右移，压弹簧(51)推控制杆(52)右移，从而产生成形部分的几种联动，控制杆右边的槽环面迫使钢球(53)通过控制套(54)的导向去阻档运转中的带轮(55)的内齿(图5)，结果，内齿通过钢球带动控制套(54)及安装在它上面的模夹(56)一起回转，控制杆(52)左边槽口的斜环面右移，使钢球(57)在回转的控制套挤迫下，被定向块(58)的内齿顶入导向孔，进到控制杆(52)槽内，脱离定位自锁，控制杆(52)右移，其端部球头将拉动原来张开接纳脱脂药棉和竹签的模夹(56)闭合。这时装置已进入成形中的状态，此时手控竹签(59)並继续压位槓杆(41)上方，脱脂药棉即自行缠绕成棉签。成形过程中模夹(56)的张力逐渐增大，由螺母(47)的位移通过弹簧(51)控制杆(52)来平衡。棉签成形后，手脱离槓杆(14)，弹簧(60)释放，推换向杆(42)右移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用棉签机，其特征在于它至少包含有针排（２５）、刀片（１４）、棘轮（６）等组成的松花装置、有控制套（５４）、控制杆（５２）、模夹（５６）等组成的棉签成形装置、有推杆（４９）、滑轮组（４８）、牵引带（３０）等组成的送花装置等部件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种医用棉签机，其特征在于它至少包含有针排(25)、刀片(14)、棘轮(6)等组成的松花装置、有控制套(54)、控制杆(52)、模夹(56)等组成的棉签成形装置、有推杆(49)、滑轮组(48)、牵引带(30)等组成的送花装置等部件。2.根据权利要求1所述的棉签成形装置，其特征在于它有控制套(54)模夹(56)带轮(55)控制杆(52)换向套(44)换向杆(42)。3.根据权利要求1所述的松花装置，其特征在于它有针排(25)和刀片(14)棘轮(6)推杆(8)槓杆(11)针座(12)压块(13)和弹簧(15)组成。4.根据权利要求2所述的棉签成形装置，其特征在于所述的控制套(54)是根园管，园管端面有通槽，管壁上有导向孔，也可有联接限力装置(65)凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：司徒榴生，李国荣，
申请(专利权)人：李国荣，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]