数控机床的打黄油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种数控机床的打黄油装置，属于机械技术领域。它解决了现有的数控机床打黄油装置供油效率差的问题。本数控机床的打黄油装置包括油盒和设于油盒上的伸缩管，伸缩管下端与油盒密封固定，油盒上还设有能使伸缩管做伸缩运动的驱动机构，伸缩管的内腔分别通过进油管和出油管与油盒的内腔和外界连通，伸缩管上套有呈直管状且由刚性材料制成的导向管，导向管下端与油盒相固定，导向管的内侧壁与伸缩管外侧壁相抵；进油管内设有使该进油管单向导通的单向机构一，出油管内设有使该出油管单向导通的单向机构二，且单向机构一和单向机构二的导通方向均与黄油的流向相同。本数控机床的打黄油装置具有供油效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种数控机床，特别是一种数控机床的打黄油装置。
技术介绍
数控机床作为高速高精度加工母机，对各滑动、滚动结合面有极其严格的润滑要求，因此，通常设有润滑油供油系统，以对各滑动、滚动结合面进行润滑，确保机床正常工作。由于市面上数控机床三轴润发广泛使用润发油结构，只要机床运行工作，就会一直打润发油，如果不经常清理水箱，导致水箱发出难闻的气味，此外，常用的黄油泵中都是实用活塞泵取黄油，长期使用后，总会有空气进入，影响供油，经常导致停机，甚至会引起爆炸。对于上述的结构，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种数控机床打黄油装置[申请号：201520054049.5；授权公告号：CN204477656U]，包括机盒，安装于所述机盒上的底座，所述底座上设有油腔壳，所述油腔壳内设有伸缩管，所述伸缩管与所述底座密封连接，所述伸缩管顶部设有固定板，所述固定板下部设有气缸，所述气缸与底座固定，所述固定板与所述底座之间设有复位装置；所述底座上设有进油管和出油管，所述进油管和出油管与所述伸缩管内部连通；所述机盒底部设有加热板，所述加热板上设有下陷的凹槽，所述进油管伸向所述凹槽。上述的打黄油装置通过密封的伸缩管上下伸缩进行供油，替代了传统的活塞供油，具有安全性高的优点。但该打黄油装置在进油和排油的过程中，进油管和出油管均是始终处于导通状态的，这样会导致两个问题出现：1、在进油过程中，外部空气会进入到伸缩管内影响黄油进入到伸缩管内的效率；2、在排油过程中，会出现黄油回流到机盒内；上述的两个问题均会严重拖累该打黄油装置的供油效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种供油效率高的数控机床的打黄油装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：数控机床的打黄油装置，包括油盒和竖直设于油盒上的伸缩管，伸缩管上端封闭，且该伸缩管的下端与油盒密封固定，所述的油盒上还设有能使伸缩管做伸缩运动的驱动机构，所述的伸缩管的内腔通过进油管与油盒的内腔连通，且该伸缩管的内腔通过出油管与外界连通，其特征在于，所述的伸缩管上套有呈直管状且由刚性材料制成的导向管，导向管的下端与油盒相固定，该导向管的内侧壁为圆柱面且该内侧壁与伸缩管的外侧壁相抵；所述的进油管内设有使该进油管单向导通的单向机构一，所述的出油管内设有使该出油管单向导通的单向机构二，且单向机构一和单向机构二的导通方向均与黄油的流向相同。油盒内设有黄油；使用时，驱动机构带动伸缩管向上拉长，此时，伸缩管内的气压减少，油盒内的黄油便通过进油管进入到伸缩管内；接着，驱动机构带动伸缩管向下压缩，使位于伸缩管内的黄油通过出油管排出，以实现供油的目的。通过设置由刚性材料制成的导向管以及该导向管的内侧壁为圆柱面并与伸缩管的外侧壁相抵，对伸缩管做伸缩运动起到较好的导向以及支撑作用，以加快改变伸缩管长度的时间和速度，从而有效提高本装置供油的效率；通过设置使出油管沿黄油的流向单向导通的单向机构二，以有效避免外界气体进入到伸缩管内影响黄油通过进油管进入到伸缩管内的速度；其次，通过设置使进油管沿黄油的流向单向导通的单向机构一，以有效避免伸缩管内的黄油在压缩伸缩管的过程中回流到油盒内，从而提高黄油排出的效率，继而进一步提高本装置的供油效率。在上述的数控机床的打黄油装置中，所述的进油管呈直管状，所述的单向机构一包括进油管内侧壁上的环形凸肩一、螺接在进油管内的压环一以及均位于环形凸肩一和压环一之间的弹簧一和钢球一，所述的弹簧一的两端分别与钢球一和压环一相抵，且在弹簧一的作用下，钢球一与环形凸肩一相抵并将油盒内腔和伸缩管内腔隔断。压环一位于环形凸肩一上方；进油时，黄油推动钢球一克服弹簧一的弹力，并最终使油盒内腔和伸缩管内腔导通，以使黄油顺畅地进入到伸缩管内，具有结构简单、工作稳定性好的优点。在上述的数控机床的打黄油装置中，所述的出油管呈L形，且该出油管包括沿水平方向设置的出油部，所述的单向机构二包括出油部内侧壁上的环形凸肩二、螺接在出油部内的压环二以及均位于环形凸肩二和压环二之间的弹簧二和钢球二，所述的弹簧二的两端分别与钢球二和压环二相抵，且在弹簧二的作用下，钢球二与环形凸肩二相抵并将伸缩管内腔和外界隔断。压环二位于环形凸肩二右侧；出油时，黄油推动钢球二克服弹簧二的弹力，并最终使伸缩管内腔和外界导通，以使黄油顺畅地排出，具有结构简单、工作稳定性好的优点。作为另一种方案，在上述的数控机床的打黄油装置中，所述的单向机构一和单向机构二均为单向阀，且两单向阀的阀体分别通过螺纹连接的方式固定在进油管和出油管内。与现有技术相比，本数控机床的打黄油装置具有以下有点：1、通过设置由刚性材料制成的导向管以及该导向管的内侧壁为圆柱面并与伸缩管的外侧壁相抵，对伸缩管做伸缩运动起到较好的导向以及支撑作用，以加快改变伸缩管长度的时间和速度，从而有效提高本装置供油的效率。、通过设置使出油管沿黄油的流向单向导通的单向机构二，以有效避免外界气体进入到伸缩管内影响黄油通过进油管进入到伸缩管内的速度；其次，通过设置使进油管沿黄油的流向单向导通的单向机构一，以有效避免伸缩管内的黄油在压缩伸缩管的过程中回流到油盒内，从而提高黄油排出的效率，继而进一步提高本装置的供油效率。附图说明图1是本数控机床的打黄油装置的结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。图3是图1中B处的放大结构示意图。图中，1、油盒；2、伸缩管；3、导向管；4、进油管；4a、环形凸肩一；5、出油管；5a、环形凸肩二；6、压缩弹簧；7、压板；8、气缸；9、压环一；10、弹簧一；11、钢球一；12、压环二；13、弹簧二；14、钢球二。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，本数控机床的打黄油装置由油盒1、伸缩管2、导向管3、单向机构一、单向机构二、驱动机构等组成。其中，导向管3由刚性材料制成，刚性材料可以为不锈钢、铁等，优选导向管3由不锈钢材料制成。具体来说，如图1所示，油盒1呈立方体且具有内腔。伸缩管2竖直设置在油盒1上，该伸缩管2上端封闭、下端开口，且该伸缩管2的下端与油盒1密封固定。在本实施例中，伸缩管2通过胶水粘结的方式与油盒1相固定，具有密封性好又安装方便的优点。进一步说明，伸缩管2的内腔通过进油管4与油盒1的内腔连通，且该伸缩管2的内腔通过出油管5与外界连通。在本实施例中，进油管4与油盒1相固定；出油管5也与油盒1相固定。如图1所示，驱动机构设于油盒1上并能驱动伸缩管2做伸缩运动以改变伸缩管2内的气压。在本实施例中，驱动机构包括设于伸缩管2内的压缩弹簧6、固定在伸缩管2上端面外侧上的压板7和能驱动压板7上下平移的气缸8。其中，压缩弹簧6的两端分别与油盒1和伸缩管2的上端面内侧相抵；气缸8通过连接架固定在油盒1上，且该气缸8的活塞杆与压板7相固定。如图1所示，导向管3呈直管状且套在伸缩管2上。导向管3的下端通过焊接的方式与油盒1相固定；导向管3的内侧壁为圆柱面，且该导向管3的内侧壁与伸缩管2的外侧壁相抵，以对伸缩管2的伸缩运动起到较好的导向以及支撑的作用。进一步说本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控机床的打黄油装置，包括油盒和竖直设于油盒上的伸缩管，伸缩管上端封闭，且该伸缩管的下端与油盒密封固定，所述的油盒上还设有能使伸缩管做伸缩运动的驱动机构，所述的伸缩管的内腔通过进油管与油盒的内腔连通，且该伸缩管的内腔通过出油管与外界连通，其特征在于，所述的伸缩管上套有呈直管状且由刚性材料制成的导向管，导向管的下端与油盒相固定，该导向管的内侧壁为圆柱面且该内侧壁与伸缩管的外侧壁相抵；所述的进油管内设有使该进油管单向导通的单向机构一，所述的出油管内设有使该出油管单向导通的单向机构二，且单向机构一和单向机构二的导通方向均与黄油的流向相同。

【技术特征摘要】
1.数控机床的打黄油装置，包括油盒和竖直设于油盒上的伸缩管，伸缩管上端封闭，且该伸缩管的下端与油盒密封固定，所述的油盒上还设有能使伸缩管做伸缩运动的驱动机构，所述的伸缩管的内腔通过进油管与油盒的内腔连通，且该伸缩管的内腔通过出油管与外界连通，其特征在于，所述的伸缩管上套有呈直管状且由刚性材料制成的导向管，导向管的下端与油盒相固定，该导向管的内侧壁为圆柱面且该内侧壁与伸缩管的外侧壁相抵；所述的进油管内设有使该进油管单向导通的单向机构一，所述的出油管内设有使该出油管单向导通的单向机构二，且单向机构一和单向机构二的导通方向均与黄油的流向相同。
2.根据权利要求1所述的数控机床的打黄油装置，其特征在于，所述的进油管呈直管状，所述的单向机构一包括进油管内侧壁上的环形凸肩一、螺接在进油管内的压环一以...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小龙，
申请(专利权)人：郑小龙，
类型：新型
国别省市：浙江;33