腌渍菜发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种食品加工装置，具体为一种渍菜发酵装置。解决了现有技术中存在的腌渍菜发酵装置结构简单，操作困难，生产连续性差的问题。包括带有夹套的发酵罐，发酵罐中轴与水平面倾斜设置在支座上，发酵罐的上端设有动力搅拌装置和脱气装置，发酵罐底部内侧设有蜂窝式滤网，发酵罐底上连接有发酵液贮罐、活化前液贮罐、蒸汽发生装置、在发酵罐体侧面朝向上面的一侧设有进料口，朝向下面的一侧设有出料口。发酵系统完成一次发酵后，接着可从入料口加料进行下一批次的发酵。从而可实现连续化生产，提高了劳动效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品加工装置，具体为一种腌渍菜发酵装置。
技术介绍
腌渍菜在罐藏和冷藏法出现以前，是世界上最早的保藏蔬菜的方法，该方法是利用微生物的发酵作用、食盐的高渗透压作用以及在上述作用中的一系列物理化学作用下，抑制有害微生物的活动、增加蔬菜风味及进行蔬菜保藏的食品生物加工过程。在一定浓度的食盐溶液中，由菜体带入的有益微生物，如乳酸菌、醋酸菌，产酒精酵母等，以蔬菜中营养物质为底物进行乳酸发酵、醋酸发酵和酒精发酵等。在蔬菜腌渍过程中，主要是乳酸发酵，其次是酒精发酵，醋酸发酵极其轻微。乳酸菌、醋酸菌产酸作用抑制有害酵母菌、霉菌和腐败菌的生长，在蔬菜发酵中乳酸菌、醋酸菌形成优势菌。并且发酵中产生的乳酸、醋酸与酵母菌产生酒精产生酯类物质，增加了其风味。现有的腌渍菜发酵装置结构上就是一个简单的直立状的发酵罐，在实际使用中工人加料出料均在罐顶上进行，工作量大，操作困难，生产连续性差，而且卫生温度等条件控制力差，所腌制的菜品质不高。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的腌渍菜发酵装置结构简单，操作困难，生产连续性差的问题而提供了一种腌渍菜发酵装置。本技术是由以下技术方案实现的，一种腌渍菜发酵装置，包括带有夹套的发酵罐，发酵罐中轴与水平面倾斜设置在支座上，发酵罐的上端设有动力搅拌装置和脱气装置，发酵罐底部内侧设有蜂窝式滤网，发酵罐底上连接有发-->酵液贮罐、活化前液贮罐、蒸汽发生装置、在发酵罐体侧面朝向上面的一侧设有进料口，朝向下面的一侧设有出料口。使用及工作过程如下，首次启动发酵系统，需要对整个管路、贮罐，及主发酵罐进行灭菌处理。采用蒸汽发生装置，对整个系统装置进行高温蒸汽杀菌，经适当处理的原料入罐，装料容量为2/3，同时补入一定水分，使物料压实后能被浸没。关闭其他通路，打开脱气装置进行脱气，并进行巴氏杀菌。巴氏杀菌后，用夹套冷却水，注入一定量盐水，开动搅拌装置，促进传热。当温度降到45℃以下时，开始加入发酵菜汁，进行预发酵。温度恒定在35℃左右，即可按接种量5％-10％打开活化液贮罐进行接种，开始主发酵。发酵结束的确认，并进行产品酸度、色泽，质构的标准化。由主发酵罐底的蜂窝式滤网对物料进行截流，使汁液打到发酵汁贮罐。在不受杂菌污染的情况下可作为预发酵剂使用。固形物的排出与分装：排出汁液后的固形物即可进行分装，再进行杀菌处理，即为成品。反应系统的重新启动。发酵系统完成一次发酵后，接着可从入料口加料进行下一批次的发酵。从而可实现连续化生产。提高了劳动效率。本专利技术的优点和有益效果是：1.经济效益分析效益显著。发酵菜汁的排放量400m3/d，每年排放量为146×103m-3，以工业用水每立方水3.63元计算，可节约用水529万元。发酵汁中按8％盐含量计算，有32000kg的盐得到综合利用，每kg盐以2.0元计，节约成本6.4万。从而实现废水无害化、资源化利用，促进生态建设和高效农产品深加工的发展。2.可实现发酵型腌渍菜标准化、高质量、产业化加工。设备总体采用密封型罐体，包括主发酵罐，菌体液贮罐，发酵汁贮罐，盐度调节盐水贮罐，蒸汽发生装置，以及空气净化过滤装置，空气压缩装置和夹套式循环水控温装置。该装置卫生条件好，可有效避免杂菌污染。以上系统在传质和传热-->方面配备为自动控制创造了良好的条件，再配置各种自动控制装置即可实现自动化控制。附图说明图1为本技术的结构示意图1-动力搅拌装置，2-脱气装置，3-发酵罐，4-夹套，5-进料口，6-蜂窝式滤网，7-出料口，8-取样器，9-中和液贮罐，10-蒸汽发生装置，11-活化前液贮罐，12-盐水贮罐，13-发酵液贮罐，14-挡板具体实施方式如图1所示意，一种腌渍菜发酵装置，包括带有夹套4的发酵罐3，发酵罐3中轴与水平面倾斜设置在支座上，发酵罐3的上端设有动力搅拌装置1和脱气装置2，发酵罐3底部内侧设有蜂窝式滤网6，发酵罐3底上连接有发酵液贮罐13、活化前液贮罐11、蒸汽发生装置10、在发酵罐3体侧面朝向上面的一侧设有进料口5，朝向下面的一侧设有出料口7。夹套4连接有盐水贮罐12、发酵罐3底上还连接有中和液贮罐9。发酵罐3在支座上与水平面倾斜角度为15°。首次启动本技术所述的发酵系统，需要对整个管路、贮罐，及主发酵罐进行灭菌处理。采用蒸汽发生装置10，对整个系统，包括发酵罐和所有的管道进行高温蒸汽杀菌。经适当处理的原料从进料口5加入主发酵3，装料容量为2/3，同时补入一定水分，使物料压实后能被浸没。关闭其他通路，打开脱气装置2进行脱气，并进行巴氏杀菌。巴氏杀菌后，用夹套冷却，通过盐水贮罐12注入一定量盐水，打开动力搅拌装置1，促进传热。当温度降到45℃以下时，开始加入发酵菜汁，进行预发酵。温度恒定在35℃左右，即可按接种量5％-10％-->打开活化前液贮罐11进行接种，开始主发酵。发酵结束的确认后，由主发酵罐3底的蜂窝式滤网6对物料进行截流，使汁液通过出料口7打到发酵液贮罐13。在不受杂菌污染的情况下可作为下一次预发酵剂使用。固形物的排出与分装：排出汁液后的固形物即可进行分装，再进行杀菌处理，即为成品。发酵系统完成一次发酵后，接着可从入料一步进行下一批次的发酵。从而可实现连续化生产。为减少搅拌对物料破坏，在发酵罐3内设有挡板14，采用单侧高挡板设计，旨在进行物料混匀，促进热的传递，如降温时，才进行间歇性的搅拌操作。夹套4水为罐内温度控制的主要设备，辅助降温措施为盐水、备用发酵汁的注入。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腌渍菜发酵装置，包括带有夹套（４）的发酵罐（３），其特征在于：发酵罐（３）中轴与水平面倾斜设置在支座上，发酵罐（３）的上端设有动力搅拌装置（１）和脱气装置（２），发酵罐（３）底部内侧设有蜂窝式滤网（６），发酵罐（３）底上连接有发酵液贮罐（１３）、活化前液贮罐（１１）、蒸汽发生装置（１０），在发酵罐（３）体侧面朝向上面的一侧设有进料口（５），朝向下面的一侧设有出料口（７）。

【技术特征摘要】
1、一种腌渍菜发酵装置，包括带有夹套(4)的发酵罐(3)，其特征在于：发酵罐(3)中轴与水平面倾斜设置在支座上，发酵罐(3)的上端设有动力搅拌装置(1)和脱气装置(2)，发酵罐(3)底部内侧设有蜂窝式滤网(6)，发酵罐(3)底上连接有发酵液贮罐(13)、活化前液贮罐(11)、蒸汽发生装置(10)，在发酵罐(3)体侧面朝向上面的一侧设有进料口(5)，朝向下面的一侧设有出料口(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向东，武晋海，王昌禄，
申请(专利权)人：王向东，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]