垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片制造技术

本发明专利技术涉及一种垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片，它包括炉排固定支架、炉排可动支架、固定炉排片、可动炉排片、耐热铸件本体、滚轮、销轴和紧固件；所述耐热铸件本体安装在炉排片往复运动的接触面上，滚轮中心穿置销轴，滚轮设置于耐热铸件本体凹槽内，并由销轴固定在耐热铸件本体凹槽壁上，在销轴末端安装紧固件固紧滚轮；所述可动炉排片与固定炉排片在滚轮接触面上往复滚动摩擦以降低摩擦系数减少磨损。本发明专利技术的垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片是在现有炉排片基础上增加一套滚轮装置，改变现有炉排片的磨损形式，将原活动炉排片与固定炉排片的滑动磨损转化为滚动磨损，从而大幅降低炉排片的磨损。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于垃圾焚烧发电
，具体地说，涉及一种垃圾焚烧炉用新型的往复滚动炉排片。

技术介绍

随着国内城镇化建设的快速发展，对于能够节约土地资源、将垃圾处理无害化、减量化和资源化的垃圾处理方式，已越来越广泛地应用垃圾焚烧处理技术，其中机械炉排是应用最广泛的垃圾焚烧技术。
垃圾焚烧炉最重要的部件是焚烧炉炉排系统。炉排系统负责炉内垃圾的输送、空气与垃圾扰动，从而提高燃烧效率。
现有的炉排系统大多采用往复式炉排，炉排由相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。炉排片的型式多种多样，但应用广泛的是机械推动的阶梯形倾斜炉排。活动炉排片与固定炉排片相对运动引起垃圾向前、后运动，垃圾层被连续地翻转和搅动。
炉排片在使用过程中既要承受炉排片上方炉排和垃圾运动磨损，又要承受炉排片上方高温磨损，炉排片下方通常采用150℃-250℃空气进行冷却，因此，炉排片必须耐高温、耐磨损和具抗氧化性。
炉排片与炉排片之间的磨损是炉排片更换的最重要原因，炉排片一般采用相同材质滑动磨损，炉排片通常使用三年时间后必须更换，炉排片磨损量占炉排片本身质量不足3%，因此，采用新的耐磨材料，既增加成本，又不能大幅提高炉排片的使用寿命。
有鉴于此，该领域的技术人员致力于研发一种改进的垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片，以降低炉排片的磨损。

技术实现思路

本专利技术的任务是提供一种改进的垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片，解决的技术问题是在现有炉排片基础上增加一套装置，改变现有炉排片的磨损形式，将原活动炉排片与固定炉排片的滑动磨损转化为滚动磨损，从而大幅降低炉排片的磨损。
本专利技术的技术解决方案如下：
一种垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片，它包括炉排固定支架、炉排可动支架、固定炉排片、可动炉排片，它还包括耐热铸件本体、滚轮、销轴和紧固件；
所述耐热铸件本体安装在炉排片往复运动的接触面上，滚轮中心穿置销轴，滚轮设置于耐热铸件本体凹槽内，并由销轴固定在耐热铸件本体凹槽壁上，在销轴末端安装紧固件固紧滚轮；
所述可动炉排片与固定炉排片在滚轮接触面上往复滚动摩擦以降低摩擦系数减少磨损。
所述滚轮采用自润滑轴承滚轮。
所述滚轮既设置在可动炉排片上，也设置在固定炉排片上。
本专利技术的垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片安装于炉排系统中，可动炉排片安装在可动支架上，固定炉排片安装在炉排固定支架上，炉排片采用叠加形式，可动支架前后运动带动炉排片间相互运动，可动炉排片与固定炉排片相对运动引起垃圾向前、后运动，垃圾层被连续地翻转和搅动。
采用本专利技术的垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片，固定炉排片与可动炉排片通过滚轮滚动相互作用，将现有的固定炉排片与活动炉排片的摩擦面相互滑动运动而产生的滑动摩擦改为滚动摩擦，大幅降低了摩擦系数；并且在改变炉排片材质的基础上大幅降低炉排片上表面的磨损。定期更换自润滑轴承滚轮，即使自润滑轴承滚轮在运行过程中出现异常磨损，炉排片也会在原炉排片的摩擦面相对运动，对比原铸件炉排片增加了摩擦面，也会降低磨损。
附图说明
下面结合附图和实施例对本专利技术作详细说明。
图1是本专利技术的一种垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片安装位置的结构示意图。
图2是现有固定炉排片与活动炉排片的摩擦面相互滑动运动的示意图。
图3是本专利技术的一种垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片装有滚轮而产生滚动摩擦的示意图。
图4是本专利技术的一种垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片装有滚轮的结构示意图。
图5是按图4所示炉排片装有滚轮的主视图。
附图标记：
1为耐热铸件本体，2为销轴，3为滚轮，4为紧固件，5为滑动摩擦面，6为滚动摩擦面，11为炉排固定支架，12为炉排可动支架，13为固定炉排片，14为可动炉排片，15为可动炉排片前后往复运动。
具体实施方式
参看图1至图5，本专利技术提供一种垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片，该炉排片安装于炉排系统中，固定炉排片13安装在炉排固定支架11上，可动炉排片14安装在炉排可动支架12上。炉排片采用叠加形式，可动支架12前后运动带动炉排片间相互运动。
如图3和图4中所示，炉排片上装设有滚轮装置，该滚轮装置主要由耐热铸件本体1、滚轮3、销轴2和紧固件4组成。耐热铸件本体1安装在炉排片往复运动的接触面上，滚轮3中心穿置销轴2，滚轮3设置于耐热铸件本体1凹槽内，并由销轴2固定在耐热铸件本体凹槽壁上，然后在销轴2末端安装紧固件4固紧滚轮3。
可动炉排片14与固定炉排片13在滚轮3接触面上往复滚动摩擦以降低摩擦系数，减少磨损。
滚轮3可采用自润滑轴承滚轮。滚轮3既可设置在可动炉排片14上，也可设置在固定炉排片13上。
本专利技术的垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片在实际安装使用中可采用如下方式：
在耐热铸件本体上加工安装孔，安装孔内安装销轴，在安装销轴时安装自润滑轴承滚轮，在销轴末端安装紧固件固定销轴与自润滑轴承滚轮。将耐热铸件本体与自润滑轴承滚轮通过销轴、紧固件联结。固定炉排片与可动炉排片通过自润滑轴承滚轮滚动传动。
可动炉排片前后及后退时，可动炉排片的自润滑轴承滚轮接触固定炉排片的耐热铸件本体表面产生相对滚动，将原可动炉排片与固定炉排片的滑动磨损转化为滚动滚动磨损，大幅降低了磨损程度。
本专利技术的垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片工作时，可动炉排片与固定炉排片相对运动引起垃圾向前、后运动，垃圾层被连续地翻转和搅动。固定炉排片与可动炉排片在滚轮处滚动相互作用，将现有的固定炉排片与活动炉排片的摩擦面相互滑动运动而产生的滑动摩擦（参见图2）改为滚动摩擦，大幅降低了摩擦系数。
本专利技术还可在改变炉排片材质的基础上大幅降低炉排片上表面的磨损。定期更换自润滑轴承滚轮，即使自润滑轴承滚轮在运行过程中出现异常磨损，炉排片也会在原炉排片的摩擦面相对运动，对比原铸件炉排片增加了摩擦面，也会降低磨损。
综上所述，本专利技术的垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片是在现有炉排片基础上增加一套滚轮装置，改变现有炉排片的磨损形式，将原活动炉排片与固定炉排片的滑动磨损转化为滚动磨损，从而大幅降低炉排片的磨损。
当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本专利技术权利要求的范围内。
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【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片，它包括炉排固定支架、炉排可动支架、固定炉排片、可动炉排片，其特征在于：它还包括耐热铸件本体（1）、滚轮（3）、销轴（2）和紧固件（4）；所述耐热铸件本体（1）安装在炉排片往复运动的接触面上，滚轮（3）中心穿置销轴（2），滚轮（3）设置于耐热铸件本体（1）凹槽内，并由销轴（2）固定在耐热铸件本体凹槽壁上，在销轴（2）末端安装紧固件（4）固紧滚轮（3）；所述可动炉排片（14）与固定炉排片（13）在滚轮（3）接触面上往复滚动摩擦以降低摩擦系数减少磨损。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉用往复滚动炉排片，它包括炉排固定支架、炉排可动支架、固定炉排片、可动炉排片，其特征在于：它还包括耐热铸件本体（1）、滚轮（3）、销轴（2）和紧固件（4）；
所述耐热铸件本体（1）安装在炉排片往复运动的接触面上，滚轮（3）中心穿置销轴（2），滚轮（3）设置于耐热铸件本体（1）凹槽内，并由销轴（2）固定在耐热铸件本体凹槽壁上，在销轴（2）末端安装紧固件（4）固紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，孙向军，周洪权，李健峰，石靖宇，陈善平，张瑞娜，安淼，
申请(专利权)人：上海市环境工程设计科学研究院有限公司，上海环境卫生工程设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31