一种自动分束摊铺方法技术

一种自动分束摊铺方法，采用自动分束摊铺装置实施作业，根据出料需要，将喂料部分中的拨齿做成阶梯式长度分布，滚筒安装于拨齿上，与拨齿配合有利于旋转出料，通过控制第一驱动电机和第二驱动电机进行差速控制，间接控制上输送部分中的上输送钉齿板和下输送部分中的下输送钉齿板相互之间的交错作业，以达到最佳的摊铺作业效果；经摊铺好的物料在物料支架上向前滑行进入出料部分，受到出料导向盖板和出料导向侧板的限制导向后输出；在外部耙切装置的作用下，出料下托活动板围绕托板活动轴做下滑旋转，将物料根据需要定量输出，从而解决全喂入联合收割机作业后水稻碎秸秆编织利用过程中的摊铺问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及秸秆编织机械
，尤其涉及一种自动分束摊铺方法。
技术介绍
秸秆作为农作物的重要副产品，同时也是工、农业生产的重要生产资源，日常生活中人们将秸秆编织的草帘广泛用于砖厂防晒、建筑、粮仓、木耳生产、车皮包装、蔬菜大棚冬季保温及预制品的防干养生等领域，既保护了环境又带来了收益。然而目前水稻收割主要采用全喂入联合收割机，在全喂入联合收割机的脱粒滚筒中，稻秸秆被打碎打烂，脱出后的秸秆呈草絮状，要实现对草絮的编织，最大的问题是要对碎杆进行摊铺，使其均匀的进入到编织机中。同时，为了防止缠结影响草帘的编织质量，必须对摊铺后的草絮进行剪切分束处理，否则将影响编织机的工作效率。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种自动分束摊铺方法，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动分束摊铺方法，采用自动分束摊铺装置实施作业，包括如下步骤：步骤一：喂料部分1)根据出料需要，将喂料部分中的拨齿做成阶梯式的长度分布；2)将滚筒安装于拨齿上，且滚筒的中心位置相对于料斗驱动轴的回转中心有偏心，与拨齿配合有利于旋转出料；3)第一驱动电机分动力经链条C带动驱动轴齿轮驱动料斗驱动轴，将料斗内的物料顺利均匀无卡滞的输送出来；步骤二：上输送部分1)第一驱动电机分动力由链条A经变速箱输出，并由链条D输出带动上驱动链轮C驱动上曲柄轴A旋转，在中间驱动链条的作用下，上曲柄轴B和上曲柄轴A做同步旋转运动，上曲柄轴A带动上曲柄A驱动上T型连杆A带动上输送钉齿板运动；2)同上述步骤，上曲柄轴B带动上曲柄B驱动上T型连杆B带动上输送钉齿板运动，如此重复运动将物料支架上的物料进行压实并向前输送；步骤三：下输送部分1)第二驱动电机动力由链条B输出带动下驱动链轮C驱动下曲柄轴A旋转，在中间下驱动链条的作用下，下曲柄轴B和下曲柄轴A做同步旋转运动，下曲柄轴A带动下曲柄A驱动下T型连杆A带动下输送钉齿板做曲线运动；2)同上述步骤，下曲柄轴B带动下曲柄B驱动下T型连杆B带动下输送钉齿板做曲线运动；3)如此重复上述1)和2)的步骤，将物料支架上物料托起并向前输送，通过控制第一驱动电机和第二驱动电机进行差速控制，间接控制上输送部分中的上输送钉齿板和下输送部分中的下输送钉齿板相互之间的交错作业，以达到最佳的摊铺作业效果；步骤四：出料部分1)经摊铺好的物料在物料支架上向前滑行进入出料部分，受到出料导向盖板和出料导向侧板的限制导向后输出；2)出料下托活动板通过托板活动轴安装在出料导向侧板上，且出料下托活动板可围绕托板活动轴旋转，复位拉簧一端拉着出料下托活动板，另一端挂在出料压板上；3)在外部耙切装置的作用下，出料下托活动板围绕托板活动轴做下滑旋转，在耙切装置作用力逐步取消的过程中，出料下托活动板在复位拉簧的作用下围绕托板活动轴做上滑旋转直至复位，如此重复运动，将物料根据需要定量输出。所述自动分束摊铺装置包括分束摊铺装置本体，所述分束摊铺装置本体由喂料部分、上输送部分、出料部分、下输送部分、装置底座、第一驱动电机、第二驱动电机、变速箱、链条A、链条B、链条C、链条D、物料支架组成；所述装置底座由底盘、中部支架和顶面支架组成，该底盘上左右两侧分别设置有第二驱动电机和第一驱动电机，该中部支架中部设置有变速箱，该变速箱的两侧设置有下输送部分，该顶面支架上左侧设置有物料支架，该顶面支架右侧设置有喂料部分，该顶面支架左侧端设置有出料部分；所述物料支架上设置有上输送部分；所述第一驱动电机通过链条C与喂料部分相连，通过链条A与变速箱相连；所述第一驱动电机通过链条B与下输送部分相连；所述变速箱通过链条D与上输送部分相连；所述喂料部分由料斗出口、拨齿、料斗驱动轴、滚筒、料斗支架、料斗和驱动轴支撑座组成；所述料斗支架上设置有料斗，该料斗的底部设置有料斗出口，该料斗两侧面底部分别对应设置有驱动轴支撑座，该两个驱动轴支撑座上设置有料斗驱动轴，该料斗驱动轴上设置有滚筒，该料斗驱动轴的外端头上设置有拨齿；所述上输送部分由上支撑座A、上曲柄轴A、上曲柄A、上T型连杆A、上支撑杆A、上支撑座B、上曲柄轴B、上曲柄B、上T型连杆B、上支撑杆B、上支撑杆用支架A、上支撑杆用支架B、上输送钉齿板、上驱动链轮A、上驱动链条、上驱动链轮B、上驱动链轮C组成；所述上支撑杆用支架A和上支撑杆用支架B分别固定安装于装置底座上，上支撑杆A一端旋转安装于上支撑杆用支架A上，上支撑杆A另一端与上T型连杆A的一端旋转连接，上T型连杆A的另一端与上曲柄A的一端旋转连接上曲柄A的另一端与上曲柄轴A固接，上曲柄轴A两端分别安装于上支撑座A内，上曲柄轴A的一端安装有上驱动链轮C，在链条D的带动下，上驱动链轮C驱动上曲柄轴A旋转；上支撑杆B一端旋转安装于上支撑杆用支架B上，上支撑杆B另一端与上T型连杆B的一端旋转连接，上T型连杆B的另一端与上曲柄B的一端旋转连接，上曲柄B的另一端与上曲柄轴B固接，上曲柄轴B两端分别安装于上支撑座B内；上曲柄轴B的中部安装有上驱动链轮B，上曲柄轴A的中部安装有上驱动链轮A，上驱动链轮A和上驱动链轮B通过上驱动链条连接实现同步传动，上输送钉齿板两端分别挂接在上T型连杆A和上T型连杆B下端；所述出料部分由出料压板、出料导向盖板、出料下托活动板、复位拉簧、托板活动轴、出料导向侧板组成；所述出料导向盖板的底面两侧对应设置有出料导向侧板，该出料导向盖板前端连接有出料压板，该出料压板前端设置有出料下托活动板，该出料下托活动板后端上设置有托板活动轴，该托板活动轴上设置有复位拉簧，该复位拉簧的另一端钩设在出料压板上；所述下输送部分由下支撑座A、下曲柄轴A、下曲柄A、下T型连杆A、下支撑杆A、下支撑座B、下曲柄轴B、下曲柄B、下T型连杆B、下支撑杆B、下输送钉齿板、下驱动链轮A、下驱动链条、下驱动链轮B、下驱动链轮C组成；下支撑杆A一端旋转安装于物料支架上，下支撑杆A另一端与下T型连杆A的一端旋转连接，下T型连杆A的另一端与下曲柄A的一端旋转连接，下曲柄A的另一端与下曲柄轴A固接，下曲柄轴A两端分别安装于下支撑座A内，下曲柄轴A的一端安装有下驱动链轮C，在链条B的带动下，下驱动链轮C驱动、下曲柄轴A旋转下支撑杆B一端旋转安装于物料支架上，下支撑杆B另一端与下T型连杆B的一端旋转连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分束摊铺方法，其特征在于：采用自动分束摊铺装置实施作业，包括如下步骤：步骤一：喂料部分1)根据出料需要，将喂料部分中的拨齿做成阶梯式的长度分布；2)将滚筒安装于拨齿上，且滚筒的中心位置相对于料斗驱动轴的回转中心有偏心，与拨齿配合有利于旋转出料；3)第一驱动电机分动力经链条C带动驱动轴齿轮驱动料斗驱动轴，将料斗内的物料顺利均匀无卡滞的输送出来；步骤二：上输送部分1)第一驱动电机分动力由链条A经变速箱输出，并由链条D输出带动上驱动链轮C驱动上曲柄轴A旋转，在中间驱动链条的作用下，上曲柄轴B和上曲柄轴A做同步旋转运动，上曲柄轴A带动上曲柄A驱动上T型连杆A带动上输送钉齿板运动；2)同上述步骤，上曲柄轴B带动上曲柄B驱动上T型连杆B带动上输送钉齿板运动，如此重复运动将物料支架上的物料进行压实并向前输送；步骤三：下输送部分1)第二驱动电机动力由链条B输出带动下驱动链轮C驱动下曲柄轴A旋转，在中间下驱动链条的作用下，下曲柄轴B和下曲柄轴A做同步旋转运动，下曲柄轴A带动下曲柄A驱动下T型连杆A带动下输送钉齿板做曲线运动；2)同上述步骤，下曲柄轴B带动下曲柄B驱动下T型连杆B带动下输送钉齿板做曲线运动；3)如此重复上述1)和2)的步骤，将物料支架上物料托起并向前输送，通过控制第一驱动电机和第二驱动电机进行差速控制，间接控制上输送部分中的上输送钉齿板和下输送部分中的下输送钉齿板相互之间的交错作业，以达到最佳的摊铺作业效果；步骤四：出料部分1)经摊铺好的物料在物料支架上向前滑行进入出料部分，受到出料导向盖板和出料导向侧板的限制导向后输出；2)出料下托活动板通过托板活动轴安装在出料导向侧板上，且出料下托活动板可围绕托板活动轴旋转，复位拉簧一端拉着出料下托活动板，另一端挂在出料压板上；3)在外部耙切装置的作用下，出料下托活动板围绕托板活动轴做下滑旋转，在耙切装置作用力逐步取消的过程中，出料下托活动板在复位拉簧的作用下围绕托板活动轴做上滑旋转直至复位，如此重复运动，将物料根据需要定量输出。...

【技术特征摘要】
1.一种自动分束摊铺方法，其特征在于：采用自动分束摊铺装置实施作
业，包括如下步骤：
步骤一：喂料部分
1)根据出料需要，将喂料部分中的拨齿做成阶梯式的长度分布；
2)将滚筒安装于拨齿上，且滚筒的中心位置相对于料斗驱动轴的回转中
心有偏心，与拨齿配合有利于旋转出料；
3)第一驱动电机分动力经链条C带动驱动轴齿轮驱动料斗驱动轴，将料
斗内的物料顺利均匀无卡滞的输送出来；
步骤二：上输送部分
1)第一驱动电机分动力由链条A经变速箱输出，并由链条D输出带动
上驱动链轮C驱动上曲柄轴A旋转，在中间驱动链条的作用下，上曲柄轴B
和上曲柄轴A做同步旋转运动，上曲柄轴A带动上曲柄A驱动上T型连杆A
带动上输送钉齿板运动；
2)同上述步骤，上曲柄轴B带动上曲柄B驱动上T型连杆B带动上输
送钉齿板运动，如此重复运动将物料支架上的物料进行压实并向前输送；
步骤三：下输送部分
1)第二驱动电机动力由链条B输出带动下驱动链轮C驱动下曲柄轴A
旋转，在中间下驱动链条的作用下，下曲柄轴B和下曲柄轴A做同步旋转运
动，下曲柄轴A带动下曲柄A驱动下T型连杆A带动下输送钉齿板做曲线运
动；
2)同上述步骤，下曲柄轴B带动下曲柄B驱动下T型连杆B带动下输
送钉齿板做曲线运动；
3)如此重复上述1)和2)的步骤，将物料支架上物料托起并向前输送，
通过控制第一驱动电机和第二驱动电机进行差速控制，间接控制上输送部分
中的上输送钉齿板和下输送部分中的下输送钉齿板相互之间的交错作业，以
达到最佳的摊铺作业效果；
步骤四：出料部分
1)经摊铺好的物料在物料支架上向前滑行进入出料部分，受到出料导向
盖板和出料导向侧板的限制导向后输出；
2)出料下托活动板通过托板活动轴安装在出料导向侧板上，且出料下托
活动板可围绕托板活动轴旋转，复位拉簧一端拉着出料下托活动板，另一端
挂在出料压板上；
3)在外部耙切装置的作用下，出料下托活动板围绕托板活动轴做下滑旋
转，在耙切装置作用力逐步取消的过程中，出料下托活动板在复位拉簧的作
用下围绕托板活动轴做上滑旋转直至复位，如此重复运动，将物料根据需要
定量输出。
2.根据权利要求1所述的一种自动分束摊铺方法，其特征在于，所述自
动分束摊铺装置包括分束摊铺装置本体，所述分束摊铺装置本体由喂料部分、
上输送部分、出料部分、下输送部分、装置底座、第一驱动电机、第二驱动
电机、变速箱、链条A、链条B、链条C、链条D、物料支架组成；所述装置
底座由底盘、中部支架和顶面支架组成，该底盘上左右两侧分别设置有第二
驱动电机和第一驱动电机，该中部支架中部设置有变速箱，该变速箱的两侧
设置有下输送部分，该顶面支架上左侧设置有物料支架，该顶面支架右侧设
置有喂料部分，该顶面支架左侧端设置有出料部分；所述物料支架上设置有
上输送部分；所述第一驱动电机通过链条C与喂料部分相连，通过链条A与
变速箱相连；所述第一驱动电机通过链条B与下输送部分相连；所述变速箱
通过链条D与上输送部分相连；
所述喂料部分由料斗出口、拨齿、料斗驱动轴、滚筒、料斗支架、料斗
和驱动轴支撑座组成；所述料斗支架上设置有料斗，该料斗的底部设置有料
斗出口，该料斗两侧面底部分别对应设置有驱动轴支撑座，该两个驱动轴支
撑座上设置有料斗驱动轴，该料斗驱动轴上设置有滚筒，该料斗驱动轴的外
端头上设置有拨齿；
所述上输送部分由上支撑座A、上曲柄轴A、上曲柄A、上T型连杆A、

\t上支撑杆A、上支撑座B、上曲柄轴B、上曲柄B、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大为，王修善，谢方平，李旭，刘淼，
申请(专利权)人：湖南农业大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43