一种大型螺栓原料出料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型螺栓原料出料机构，包括料斗、圆筒体和出料槽，圆筒体水平设置在料斗的下端出口端，圆筒体内转动地安装有滚筒，滚筒的侧壁周向均布有条形容纳槽，出料槽位于圆筒体的下端出口端，出料槽内设有水平压板，水平压板的底面垂直设置有导杆，出料槽的底部开设有导孔，水平压板的底面与出料槽之间设有弹簧，出料槽的下端设有行程开关，水平压板的底部设有触杆，出料槽的端部固定有推料气缸，推料气缸的输出端设有推料板。本实用新型专利技术大型螺栓原料出料机构，结构简单紧凑，能对体积较大的圆柱钢进行自动下料，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，适宜批量下料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧固件生产装置，特别涉及一种大型螺栓原料出料机构。
技术介绍
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。其使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。通常紧固件包括螺栓和螺母，螺栓通过圆柱形钢材加工而成。现有技术中用于固定大型设备的大型螺栓，由体积较大的圆柱钢制作而成，而传统工艺中，采用人工方式对圆柱钢进行搬运下料，费时费力，致使生产效率低。
技术实现思路
【I】要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、能对大型圆柱钢进行自动下料的大型螺栓原料出料机构。【2】解决问题的技术方案本技术提供一种大型螺栓原料出料机构，其包括料斗1、圆筒体2和出料槽3，所述圆筒体2水平设置在所述料斗I的下端出口端，所述圆筒体2内转动地安装有滚筒21，所述滚筒的侧壁周向均布有至少两条条形容纳槽211，所述条形容纳槽的长度方向平行于所述滚筒的轴线，所述出料槽3位于所述圆筒体2的下端出口端，所述出料槽3内设有水平压板31，所述水平压板的底面垂直设置有导杆32，所述出料槽3的底部开设有容所述导杆穿过的导孔，所述水平压板的底面与所述出料槽之间设有弹簧，所述出料槽的下端设有行程开关33，所述水平压板的底部设有用于触发所述行程开关的触杆34，所述出料槽3的端部固定有推料气缸35，所述推料气缸的输出端设有推料板36。进一步的，所述水平压板的上表面开设有横截面为V形或U形的条形凹槽，所述条形凹槽的长度方向平行于所述推料气缸的轴线。进一步的，所述水平压板的上表面设有橡胶层。进一步的，所述料斗的下端开设有水平插槽，所述水平插槽内插有挡料板11。进一步的，所述条形容纳槽211的横截面为U形。【3】有益效果本技术大型螺栓原料出料机构，结构简单紧凑，能对体积较大的圆柱钢进行自动下料，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，适宜批量下料。【附图说明】图1为本技术大型螺栓原料出料机构的结构示意图；图2为本技术大型螺栓原料出料机构的出料槽的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，详细介绍本技术实施例。参阅图1至图2，本技术提供一种大型螺栓原料出料机构，其包括料斗1、圆筒体2和出料槽3，圆筒体2水平设置在料斗I的下端出口端，料斗内的原料可落入圆筒体内，在圆筒体2内转动地安装有滚筒21，在滚筒的侧壁周向均布有至少两条横截面为U形的条形容纳槽211，本实施例中为四条，该条形容纳槽的长度方向平行于滚筒的轴线，圆筒体的内壁与滚筒的外壁之间的间隙小于条形容纳槽的深度的1/5，出料槽3位于圆筒体2的下端出口端，在出料槽3内设有水平压板31，在该水平压板的底面垂直设置有若干导杆32，同时在出料槽3的底部开设有容导杆穿过的导孔，水平压板通过导杆上下滑配在所述出料槽内，在水平压板的底面与出料槽之间设有弹簧，该弹簧使水平压板有向上的运动趋势，本实施例中，该弹簧套设在导杆上，在出料槽的下端设有行程开关33，同时在水平压板的底部设有用于触发该行程开关的触杆34，在出料槽3的端部固定有推料气缸35，在推料气缸的输出端设有推料板36，用于将落入出料槽内的原料钢推出，位于下方的行程开关用于激活该推料气缸工作;为了提高对中性，本实施例中，在水平压板的上表面开设有横截面为V形或U形的条形凹槽，该条形凹槽的长度方向平行于推料气缸的轴线，为了降低刚性冲击，减小工作噪声，在水平压板的上表面设有橡胶层;为了便于断开料斗与滚筒之间的通路，在料斗的下端开设有水平插槽，在水平插槽内插有能挡住料斗出口的挡料板11。本技术大型螺栓原料出料机构，结构简单紧凑，能对体积较大的圆柱钢进行自动下料，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，适宜批量下料。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种大型螺栓原料出料机构，其特征在于:包括料斗(1)、圆筒体(2)和出料槽(3)，所述圆筒体(2)水平设置在所述料斗(I)的下端出口端，所述圆筒体(2)内转动地安装有滚筒(21)，所述滚筒的侧壁周向均布有至少两条条形容纳槽(211)，所述条形容纳槽的长度方向平行于所述滚筒的轴线，所述出料槽(3)位于所述圆筒体(2)的下端出口端，所述出料槽(3)内设有水平压板(31)，所述水平压板的底面垂直设置有导杆(32)，所述出料槽(3)的底部开设有容所述导杆穿过的导孔，所述水平压板的底面与所述出料槽之间设有弹簧，所述出料槽的下端设有行程开关(33)，所述水平压板的底部设有用于触发所述行程开关的触杆(34)，所述出料槽(3)的端部固定有推料气缸(35)，所述推料气缸的输出端设有推料板(36)。2.如权利要求1所述的大型螺栓原料出料机构，其特征在于:所述水平压板的上表面开设有横截面为V形或U形的条形凹槽，所述条形凹槽的长度方向平行于所述推料气缸的轴线。3.如权利要求1所述的大型螺栓原料出料机构，其特征在于:所述水平压板的上表面设有橡胶层。4.如权利要求1所述的大型螺栓原料出料机构，其特征在于:所述料斗的下端开设有水平插槽，所述水平插槽内插有挡料板(11)。5.如权利要求1至4任一项所述的大型螺栓原料出料机构，其特征在于:所述条形容纳槽(211)的横截面为U形。【专利摘要】本技术提供一种大型螺栓原料出料机构，包括料斗、圆筒体和出料槽，圆筒体水平设置在料斗的下端出口端，圆筒体内转动地安装有滚筒，滚筒的侧壁周向均布有条形容纳槽，出料槽位于圆筒体的下端出口端，出料槽内设有水平压板，水平压板的底面垂直设置有导杆，出料槽的底部开设有导孔，水平压板的底面与出料槽之间设有弹簧，出料槽的下端设有行程开关，水平压板的底部设有触杆，出料槽的端部固定有推料气缸，推料气缸的输出端设有推料板。本技术大型螺栓原料出料机构，结构简单紧凑，能对体积较大的圆柱钢进行自动下料，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，适宜批量下料。【IPC分类】B23Q7/10【公开号】CN205325315【申请号】CN201620059693【专利技术人】孙浩儿 【申请人】宁波浩泰紧固件制造有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2016年1月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型螺栓原料出料机构，其特征在于：包括料斗(1)、圆筒体(2)和出料槽(3)，所述圆筒体(2)水平设置在所述料斗(1)的下端出口端，所述圆筒体(2)内转动地安装有滚筒(21)，所述滚筒的侧壁周向均布有至少两条条形容纳槽(211)，所述条形容纳槽的长度方向平行于所述滚筒的轴线，所述出料槽(3)位于所述圆筒体(2)的下端出口端，所述出料槽(3)内设有水平压板(31)，所述水平压板的底面垂直设置有导杆(32)，所述出料槽(3)的底部开设有容所述导杆穿过的导孔，所述水平压板的底面与所述出料槽之间设有弹簧，所述出料槽的下端设有行程开关(33)，所述水平压板的底部设有用于触发所述行程开关的触杆(34)，所述出料槽(3)的端部固定有推料气缸(35)，所述推料气缸的输出端设有推料板(36)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩儿，
申请(专利权)人：宁波浩泰紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33