肉类食品干燥机装置制造方法及图纸

一种肉类食品干燥机装置，包括有：一机体，一加热器，二隔板，一排风马达等，藉上述构件之组合，当排风马达驱动后，可将外界空气经数空气孔进入机体内部，并使经由左右通道之加热器加热成热空气后，而循环汇流经中央之干燥室以烘干食品，使一并将水蒸气及空气经由机体之排气孔予以排出，是以藉该等隔板及导流板之作用，可产生双向循环气流且经由该等导流板之引导，更可迅速均匀烘干食品使达干燥度一致者。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术系有关于肉类食品之干燥装置，更详而言之，尤指一种肉食品干燥机装置。按，以往于市场或许常看到简易之“翻炉”，其系用木炭置于火炉内燃烧，其上再挂置或放置欲干燥之肉类食品，其四周再以木板区隔，藉以烘干肉类食品（如香肠、肉丝、肉干或肉角等）者；但因其火炉之周围系以木板隔起，防火性较差，难免有导致火灾产生之顾虑，且又因火炉木炭之控温不易，亦常导致烧焦或未熟之情形；是以，为改善此种情形，于是有一肉类干燥机问世，请配合参阅图1，由一中空之机体（10），呈长方体且具有一可闭合开启之门扉（11），而于其内部则区隔固设有适当大小之一干燥室（12），且于该干燥室（12）上预定位置钻设有数通孔（13），以使该干燥室（12）与机体（10）间形成一循环通道（14），另于该机体（10）底面（且位于循环通道（14）内）预定位置设有一加热器（15），机体（10）侧边装设一送风马达（16），以驱动热空气循环（如图中箭头所示）干燥肉类食品者，其虽解决避免火灾及飞尘污染之弊，但因热空气系单向循环且有明显之温差产生，如干燥室（12）位于图中之（A）区温度较高，而待热空气循环至（B）区时温度已低，因此，产生肉类食品干燥不一，非但影响品质，亦造成热度不一之情形；亦因如此，许多小肉类食品加工业者乃退而求其次，恢复利用传统木炭烧烤干燥之方法，仍存有发生火灾之隐患，而大型之肉类食品加工业者，则一直没有有效之改善措施。有鉴于此，本技术创作人乃有藉多年从事干燥机之制造与销售经验，已经多次之研究与试验，终于有本技术之诞生。本技术之主要目的系在于提供一种肉类食品干燥机之装置，利用双向气流之干燥方式，使其干燥度均匀，以消除习用干燥度不匀之弊端，且干净清洁，无飞尘火屑飞扬，可避免火灾之发生。本装置由下列部分组成：一机体，系由适当金属材质所制成之长方体，其内部系呈中空且其上具有一可闭合开启之门扉，而于该门扉两旁之两侧壁适当位置处，则相对钻设有预定数目之空气孔，而于其顶面则设有数排气孔，该等气孔皆导通其中空内部-->者；一加热器，系具适当输出功率，乃水平横向装设于上述机体两侧壁之内部，且系毗邻位于该等空气孔之下方位置者；二隔板，系呈适当大小、形状之金属板体，乃呈对称地间隔适当距离设于机体内，其系利用内侧面与机体固接者，藉此使其顶面与机体间形成一上通道，而其两侧与机体两侧壁间隔适当距离，各形成左、右之一通道，而其底面与机体底面亦间隔适当距离地呈开放状态，使形成一下通道，另该二隔板间则隔成供置放肉类食品之一干燥室者，且于该等隔板上呈垂直排列地，向外侧冲压有数导流板，使其皆呈向上单向倾斜，而使该等左、右通道与干燥室相连通者；一排风马达，乃装设于机体项面中央位置，而其伸入机体内部之心轴系枢设有一风扇，且位于干燥室之顶端位置者；藉上述构件之组合，当排风马达驱动后，可将外界空气经数空气孔进入机体内部，并使经由左右通道之加热器加热成热空气后，而循环汇流经中央之干燥室以烘干食品，使一并将水蒸气及空气经由机体之排气孔予以排出，是以藉该等隔板及导流板之作用，可产生双向循环气流且经由该等导流板之引导，更可迅速均匀烘干食品使达干燥度一致者。兹举一较佳实施例并配合图式说明如下：图2系本技术一较佳实施例之立体图。图3系本技术一较佳实施例之剖视图。图4系本技术一较佳实施例之动作循环示意图。本技术之一种肉类食品干燥机装置，请配合参阅图2、3所示，包括有一机体（20）、一加热器（30）、二隔板（40）及一排风马达（50）所组成；其中：该机体（20），系由不锈钢之材质所制成，概呈适当大小之长方形体，其内部系形成适当大小之中空容室（21），且于其前侧面系设有一可供开启闭合之门扉（22），而位于该门扉（22）两侧壁（23）上适当位置处，则分别相对钻设有与容室（21）相通之数空气孔（24），另于该机体（20）之顶面（25）则亦配合钻设有数排气孔（26），以配合排出水蒸气者；该加热器（30），系一般市售之电热器或瓦斯加热器，其系具适当加热能量，乃呈水平横向地装设于上述机体（20）之两侧壁（23），且略低于该等空气孔（24）之位置者；-->该二隔板（40），系呈适当大小之L形金属板体，其长度系略短于上述机体（20）之中空容室（21），而宽度则与该容室（21）之深度大致相同，使之对称地悬设定位于机体（20）之容室（21）内（本实施例系利用该等隔板（40）其内侧面（41）将之焊固于机体（20）上，请参阅图2，且系藉助数支撑铁架（42）予以焊固于机体（20）两侧壁（23）上，使该等隔板（40）定位者），是以于该二隔板（40）间则形成适当大小之一干燥室（60），且因该二隔板（40）与机体（20）两侧壁（23）各距适当距离，故其两侧则各形成一左、右通道（61）、（62），另于该等隔板（40）顶面与机体（20）顶面间则形成一上通道（63），而其底面与机体（20）底面则呈间隔适当距离之开放状态，使形成一下通道（64）者；另于该等隔板（40）上呈垂直排列地，由内向外各冲压有数导流板（43），且皆使其呈向上单向开口这倾斜，以使该等左、右通道（61）（62）与干燥室（60）相连通者：该排风马达（50），系装设于该机体（20）顶面（25）中央位置，且系位于上述干燥室（60）之项端位置，而其伸入机体（20）容室（21）内之心轴（51），其上系枢设有一风扇（52），乃位于上述上通道（63）之中央位置者；其使用情形，请配合参阅图4及图3所示，首先于该等隔板（40）间之干燥室（60）内（其内设置有筛架（66）），予以放置（或吊置）欲干燥之肉类食品（70）（如香肠、肉干、肉丝或肉角等），继而关上机体（20）之门扉（22），开始启动排风马达（50）及加热器（30），此时藉由排风马达（50）风扇（52）之旋转，而使容室（20）内之空气经排气孔（26）排出或经由上通道（63）两侧流经左、右通道（61）（62），造成容室（21）内之循环气流，藉此循环气流之导流，可使外界之空气经机体（20）两侧壁（23）之空气孔（24）而进入容室（21）内，而当该等循环气流流经加热器（30）时，使之遇热形成热空气后，并经由左、右通道（61）（62）而转入下通道（64），继而藉该风扇（52）之排气吸力使该等热空气汇流进入干燥室（60）内，可使该等肉类食品（70）受热空气之循环烘干而逐渐干燥者，且该等肉类食品（70）烘干排出之水蒸气，系伴随该等热空气而经由机体（20）之排气孔（26）予以排出者，另，因该等隔板（40）上系各设置有数导流板（43），是以当热空气亦可由左、右通道（61）（62）直接藉该等导流板（43）之引导，而进入干燥室（60）内以辅助均匀烘干肉类食品（70）者；藉上述之构件及特点之组合型态，其不但可藉该等隔板（40）及数通道而产生双向循环气流（如图4箭头所示），以消除习用冷热区分布死角，又因该等导流板（43）之-->辅助引导可使肉类食品（70）其干燥度达到均匀一致。另，值得一提的是，其之辅助设备系包括有一电子自动控温装置（80）及一示温温度计（90）（请参阅图2），当设定好适当之温度后，使其自动干燥达其适当之干度后，可自动示警停止干燥者，使其更具有操作简易使用方便，且机体（20）容室（21）及隔板（40）本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肉类食品干燥机装置，包括有：一机体，一加热器，二隔板，一排风马达等，藉上述构件之组合，当排风马达驱动后，可将外界空气经数空气孔进入机体内部，并使经由左右通道之加热器加热成热空气后，而循环汇流经中央之干燥室以烘干食品，使一并将水蒸气及空气经由机体之排气孔予以排出，是以藉该等隔板及导流板之作用，可产生双向循环气流且经由该等导流板之引导，更可迅速均匀烘干食品使达干燥度一致者。 通道，而其两侧与机体两侧壁间隔适当距离，各形成左、右之一通道，而其底面与机体底面亦间隔适当距离地呈开放状态，使形成一下通道，另该二隔板间则隔成供置放肉类食品之一干燥室者，且于该等隔板上呈垂直排列地，向外侧冲压有数导流板，使其皆呈向上单向倾斜，而使该等左、右通道与干燥室相连通者；一排风马达，乃装设于机体顶面中央位置，而其伸入机体内部之心轴系枢设有一风扇，且们于干燥室之顶端位置者；藉上述构件之组合，当排风马达驱动后，可将外界空气经数空气孔进入机体内部，并使经由左右通道之加热器加热成热空气后，而循环汇流经中央之干燥室以烘干食品，使一并将水蒸气及空气经由机体之排气孔予以排出，是以藉该等隔板及导流板之作用，可产生双向循环气流且经由该等导流板之引导，更可迅速均匀烘干食品使达干燥度一致者。...

【技术特征摘要】
一种肉类食品干燥机装置，其特征在於该装置包括有：一机体，系由适当金属材质所制成之长方体，其内部系呈中空且其上具有一可闭合开启之门扉，而于该门扉两旁之两侧壁适当位置处，则相对钻设有预定数目空气孔，而于其顶面则设有数排气孔，该等气孔皆导通其中空内部者；一加热器，系具适当输出功率，乃水平横向装设于上述机体两侧壁之内部，且系毗邻位于该等空气孔之下方位置者；二隔板，系呈适当大小形状之金属板体，乃呈对称地间隔适当距离悬设于机体内，其系利用内侧面与机体固接者，藉此使其顶面与机体间形成一上通道，而其两侧与机体两侧壁间隔适当距离，各形成左、右之一通道，而其底面与机体底面亦间隔适当距离地呈开放...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜清河，
申请(专利权)人：颜金堂，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]