一种耐高压、防腐蚀的氢氧发生器制造技术

一种耐高压、防腐蚀的氢氧发生器，包括两个端面极板、多层不锈钢极板、端面电极连接杆和密封压紧螺杆，多层不锈钢极板之间通过密封圈连接固定，两个端面极板与多层不锈钢极板通过多个密封压紧螺杆拧紧固定，两个端面极板的中心位置上分别设置有端面电极连接杆；所述两个端面极板为双层复合板，所述多层不锈钢极板的周边有瓦楞型结构，密封圈与多层不锈钢极板周边的瓦楞型结构配合；两个端面极板的对应位置上分别开设有电解气体出气口和循环液体入口，多层不锈钢极板上分别开设有液体流通口。本发明专利技术采用多格栅形式，在有效容积内的转化率高，稳定性强，不锈钢极板周边压出瓦楞型，提高抗高压的性能，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于反应器皿领域，具体涉及一种耐高压、防腐蚀的氢氧发生器。

技术介绍

氢氧发生器是利用水电解产生氢气和氧气的电化学设备。氢氧发生器一般包括：电源系统、电解槽系统、汽水分离系统、冷却系统，控制系统、安全防回火系统以及使用该氢氧发生器的附件（如火焰枪，阻火器、以及火焰气氛调节装置）等。
目前，在市场上常用的氢氧发生器内部极片多采用蝶型或直板不锈钢作为多腔极片，加橡胶密封，其缺点是无法承受氢氧发生器内部交变压力的冲击，无法抗拒超过0.7Mpa的压力变化，从而使得氢氧发生器经常发生密封部位爆裂，使得强碱液体高速外溢，很容易造成人身伤害或出现强碱液体溅到供电系统中，产生短路现象，造成设备严重损坏。甚至全部报废的可能。而在实际使用中，会反复出现电解氢氧气的效率发生变化，无法实现长期、稳定、有效的工作状态。

技术实现思路

本专利技术的目的，是提供一种耐高压、防腐蚀的氢氧发生器，这种氢氧发生器在有效容积内的转化率高，稳定性强，采用不锈钢做电极，防腐蚀，使用寿命长。
采用的技术方案是：
一种耐高压、防腐蚀的氢氧发生器，包括两个端面极板、多层不锈钢极板、端面电极连接杆和密封压紧螺杆，多层不锈钢极板之间通过密封圈连接固定，两个端面极板与多层不锈钢极板之间设置有端面密封圈，多个密封压紧螺杆分别穿过两个端面极板上开设的螺栓孔拧紧固定，两个端面极板的中心位置上分别设置有端面电极连接杆；
其特征在于：
所述两个端面极板为双层复合板，外层为碳钢板，内层为不锈钢板，碳钢板与不锈钢板通过螺钉拧紧固成一整体结构；
所述多层不锈钢极板的周边有瓦楞型结构，密封圈与多层不锈钢极板周边的瓦楞型结构配合，构成抗高压结构；
多层不锈钢极板的中心开设有定位透孔，多层不锈钢极板平行设置，多层不锈钢极板之间设置有定位胶垫，定位胶垫为楔形或类似楔形的变换结构，定位胶垫的突出端进入上层不锈钢极板的中心定位孔，且与定位孔过盈配合，定位胶垫的另一端抵顶在下层不锈钢极板的中心位置，起到支撑、定位的作用，使整体结构更加紧固，各层极板之间的间距不易变形，保证了氢氧发生器的长期稳定的工作效率；
两个端面极板的对应位置上分别开设有电解气体出气口和循环液体入口，多层不锈钢极板上分别开设有液体流通口。
密封圈和定位胶垫的材质可以为氯丁基橡胶。
使用时，循环液体入口与液体循环泵管道连接，电解气体出气口与气体输出管道连接。
防压防爆氢氧发生器工作原理
1、通过将内多层不锈钢极板4的圆周压制成瓦楞型结构，并通过端面密封氯丁基橡胶密封圈和氯丁基橡胶密封圈之间的相互压紧，的前提下，使该氢氧发生器的设计，解决了氢氧发生器的耐压不高，当氢氧发生器发生回火使氢氧发生器内压急剧升高时，而发生氢氧发生器密封爆裂，电解液发生高速溢出的危险；在通常情况下，氢氧发生器发生内爆时，瞬间压力可急剧上升到1.1Mpa，通过这种结构的改造，可使压力在1.2Mpa的情况下，维持设备稳定安全可靠；
2、通过这种结构设计形式，可稳定提升系统工作时内压发生局部提升时，可保证系统的有效运行，在实际工作时压力可提升到0.4Mpa以上，使气体喷出速度提升，提高了系统的稳定性，提高射流喷出速度，有效的防止回火；
3、定位氯丁基橡胶垫6的使用，可以有效解决中间极板的塑性变形，保证了极板间距的稳定，可使该氢氧发生器在长期使用中，不会因极板变形造成极板之间的距离改变，而降低了氢氧发生器的有效工作效率。
4、端面极板内衬不锈钢复合板2的使用，可以有效解决该氢氧发生器在长期使用中，由于电解液直接接触碳钢板，造成端面极板的腐蚀与变形，电解液成分发生改变，端面极板平整度发生改变，由于碳钢板腐蚀程度的不断深化，而增加碳钢端面极板的电阻值，降低电导效率，使氢氧发生器的电解效率降低，无法承受长时间连续使用的实际功效；
5、端面极板的循环液体入口10和电解氢氧气的出口9合理配置，使该氢氧发生器的工作效率得到有效提升，解决了保证循环和局部内压升高时的稳定性。
其优点在于：
本专利技术采用多格栅形式，在有效容积内的转化率高，稳定性强，不锈钢板之间增添了定位胶垫，有效地防止了不锈钢板受内部交变压力的冲击而变形的现象，采用不锈钢做电极，防腐蚀，不锈钢极板周边压出瓦楞型，大大提高了抗高压的性能，使用寿命长。
附图说明
图1是本专利技术的剖视结构示意图。
具体实施方式
一种耐高压、防腐蚀的氢氧发生器，包括两个端面极板11、多层不锈钢极板4、端面电极连接杆7和密封压紧螺杆8，多层不锈钢极板4之间通过密封圈5连接固定，两个端面极板11与多层不锈钢极板4之间设置有端面密封圈3，多个密封压紧螺杆8分别穿过两个端面极板11上开设的螺栓孔拧紧固定，两个端面极板11的中心位置上分别设置有端面电极连接杆7；
其特征在于：
所述两个端面极板11为双层复合板，外层为碳钢板1，内层为不锈钢板2，碳钢板与不锈钢板通过螺钉拧紧固成一整体结构；
所述多层不锈钢极板4的周边有瓦楞型结构，氯丁基橡胶密封圈5与多层不锈钢极板4周边的瓦楞型结构配合，构成抗高压结构；
多层不锈钢极板4的中心开设有定位透孔，多层不锈钢极板4平行设置，多层不锈钢极板4之间设置有定位胶垫6，定位胶垫6为楔形结构，定位胶垫6的突出端进入上层不锈钢极板4的中心定位孔，且与定位孔过盈配合，定位胶垫6的另一端抵顶在下层不锈钢极板4的中心位置，起到支撑、定位的作用，使整体结构更加紧固，各层极板之间的间距不易变形，保证了氢氧发生器的长期稳定的工作效率；
两个端面极板11的对应位置上分别开设有电解气体出气口9和循环液体入口10，多层不锈钢极板4上分别开设有液体流通口。
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【技术保护点】
一种耐高压、防腐蚀的氢氧发生器，包括两个端面极板（11）、多层不锈钢极板（4）、端面电极连接杆（7）和密封压紧螺杆（8），多层不锈钢极板（4）之间通过密封圈（5）连接固定，两个端面极板（11）与多层不锈钢极板（4）之间设置有端面密封圈（3），多个密封压紧螺杆（8）分别穿过两个端面极板（11）上开设的螺栓孔拧紧固定，两个端面极板（11）的中心位置上分别设置有端面电极连接杆（7）；其特征在于：所述两个端面极板（11）为双层复合板，外层为碳钢板（1），内层为不锈钢板（2），碳钢板与不锈钢板通过螺钉拧紧固成一整体结构；所述多层不锈钢极板（4）的周边有瓦楞型结构，氯丁基橡胶密封圈（5）与多层不锈钢极板（4）周边的瓦楞型结构配合，构成抗高压结构；多层不锈钢极板（4）的中心开设有定位透孔，多层不锈钢极板（4）平行设置，多层不锈钢极板4之间设置有定位胶垫（6），定位胶垫（6）为楔形结构，定位胶垫（6）的突出端进入上层不锈钢极板（4）的中心定位孔，且与定位孔过盈配合，定位胶垫（6）的另一端抵顶在下层不锈钢极板（4）的中心位置；两个端面极板（11）的对应位置上分别开设有电解气体出气口（9）和循环液体入口（10），多层不锈钢极板（4）上分别开设有液体流通口。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高压、防腐蚀的氢氧发生器，包括两个端面极板（11）、多层不锈钢极板（4）、端面电极连接杆（7）和密封压紧螺杆（8），多层不锈钢极板（4）之间通过密封圈（5）连接固定，两个端面极板（11）与多层不锈钢极板（4）之间设置有端面密封圈（3），多个密封压紧螺杆（8）分别穿过两个端面极板（11）上开设的螺栓孔拧紧固定，两个端面极板（11）的中心位置上分别设置有端面电极连接杆（7）；
其特征在于：
所述两个端面极板（11）为双层复合板，外层为碳钢板（1），内层为不锈钢板（2），碳钢板与不锈钢板通过螺钉拧紧固成一整体结构；
所述多层不锈钢极板（4）的周边有瓦楞型结构，氯丁基橡胶密封圈（5）与多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，
申请(专利权)人：李兵，
类型：发明
国别省市：辽宁;21