一种电厂主厂的房屋钢筋混凝用土煤漏斗分段支模浇筑施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电厂主厂的房屋钢筋混凝用土煤漏斗分段支模浇筑施工工艺，改善了现有漏斗施工复杂、成本较高的问题。本发明专利技术分为五个施工段进行混凝土浇筑，具体步骤如下：（1）第一施工段先施工漏斗顶部的四边大梁；（2）第二施工段施工漏斗总高度的下部1/3高度；（3）第三施工段施工漏斗总高度的中部1/3高度；（4）第四施工段施工漏斗总高度的上部1/3高度；（5）第五施工段施工漏斗的顶部楼层板。本发明专利技术采用五个施工段浇筑，第一施工段先施工漏斗顶部的四周大梁，第二至四施工段施工漏斗，第五施工段施工漏斗的顶部楼层板；这样分段施工，最大限度的减小钢平台的承载量，从而最大限度的减小钢平台规格及其重量，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种电厂主厂的房屋钢筋混凝用土煤漏斗分段支模浇筑施工工艺。

技术介绍

电厂主厂房框架结构架上的钢筋混凝土煤漏斗，设置在主厂房框架结构架上部较高处，一般达到标高20m以上，由于钢筋混凝土煤漏斗重量太大，施工时其下各楼层不能承担钢筋混凝土煤漏斗重量及施工荷载，传统支模施工方式，是从地面一层逐层搭设支撑架，加固钢筋混凝土煤漏斗下面的各楼层，从而在钢筋混凝土煤漏斗下部楼层处作为支模架平台，进行支模施工。这种传统支模施工方式成本较高。

技术实现思路

为了改善上述问题，本专利技术的目的在于提供一种电厂主厂的房屋钢筋混凝用土煤漏斗分段支模浇筑施工工艺。
为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
一种电厂主厂的房屋钢筋混凝用土煤漏斗分段支模浇筑施工工艺，整个漏斗分为五个施工段进行混凝土浇筑，具体步骤如下：
（1）第一施工段先施工漏斗顶部的四边大梁；
（2）第二施工段施工漏斗总高度的下部1/3高度；
（3）第三施工段施工漏斗总高度的中部1/3高度；
（4）第四施工段施工漏斗总高度的上部1/3高度；
（5）第五施工段施工漏斗的顶部楼层板。
进一步地，所述第二施工段、第三施工段和第四施工段施工完成后需养护7天以上。
再进一步地，所述大梁内预埋有钢板；在进行第二施工段施工时，采用拉杆吊装一钢平台，并将拉杆的顶部与钢板固定，且在钢平台上安装第二施工段所需的支撑架及模板。
更进一步地，在进行第三施工段施工时，在钢平台上安装第三施工段所需的支撑架和模板。
另外，在进行第四施工段施工时，在钢平台上安装第四施工段所需的支撑架和模板。
此外，在第五施工段施工完成后，拆除第二、第三、第四施工段的所需的支撑架和模板，然后再拆除拉杆和钢平台。
作为一种选择，所述大梁两侧分别预埋两组钢板，且拉杆为四根，分别与一块钢板进行固定；所述钢平台为方形结构，且四根拉杆分别连接于钢平台的四个角；所述支撑架为由钢管搭设的脚手架。
本专利技术采用五个施工段浇筑，第一施工段先施工漏斗顶部的四周大梁，第二至四施工段施工漏斗，第五施工段施工漏斗的顶部楼层板；这样分段施工，最大限度的减小钢平台的承载量，从而最大限度的减小钢平台规格及其重量，降低了成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
一种电厂主厂的房屋钢筋混凝用土煤漏斗分段支模浇筑施工工艺，整个漏斗分为五个施工段进行混凝土浇筑，具体步骤如下：
（1）第一施工段先施工漏斗顶部的四边大梁；
（2）第二施工段施工漏斗总高度的下部1/3高度；
（3）第三施工段施工漏斗总高度的中部1/3高度；
（4）第四施工段施工漏斗总高度的上部1/3高度；
（5）第五施工段施工漏斗的顶部楼层板。
本专利技术采用五个施工段浇筑，第一施工段先施工漏斗顶部的四周大梁，第二至四施工段施工漏斗，第五施工段施工漏斗的顶部楼层板；这样分段施工，最大限度的减小支撑部件的承载量，从而最大限度的减小支撑部件规格及其重量，降低了成本。
为了能够提高施工的质量，所述第二施工段、第三施工段和第四施工段施工完成后需养护7天以上。
再进一步地，所述大梁内预埋有钢板；在进行第二施工段施工时，采用拉杆吊装一钢平台，并将拉杆的顶部与钢板固定，且在钢平台上安装第二施工段所需的支撑架及模板。
本专利技术通过五个施工段进行浇筑，从而避免了从地面一层逐层搭设支撑架，加固钢筋混凝土漏斗下面的各楼层，使得施工流程变得简单，而且施工也十分方便，提高了施工效率。通过采用钢平台进行承载荷载，由于每个施工段有限，所以在进行每一段施工时，钢平台的承载量较小，从而能够最大限度的减小钢平台的规格，从而降低成本，每一段的施工也非常轻松，减低了人力。
具体地，在进行第三施工段施工时，在钢平台上安装第三施工段所需的支撑架和模板。
具体地，在进行第四施工段施工时，在钢平台上安装第四施工段所需的支撑架和模板。
此外，在第五施工段施工完成后，拆除第二、第三、第四施工段的所需的支撑架和模板，然后再拆除拉杆和钢平台。
作为一种选择，所述大梁两侧分别预埋两组钢板，且拉杆为四根，分别与一块钢板进行固定；通过四组钢板和四根拉杆，能够将钢平台固定的更加稳固，也能够承载更多的施工荷载，保证了施工过程的安全。
为了能够保证钢平台的稳定性，所述钢平台为方形结构，且四根拉杆分别连接于钢平台的四个角。通过设置在钢平台的四个角，能够留出中间部分用于安装漏斗模板，方便操作，而且位于四个角，能够均匀的将钢平台所承受的施工荷载传递至大梁内的钢板。
为了便于安装和拆卸支撑架，所述支撑架为由钢管搭设的脚手架。在实际施工时，可以根据实际情况，可以搭设符合要求的模板支撑架，从而更加方便的进行支撑，同时由于是通过钢管进行搭设的，拆卸、安装均十分方便，提高了施工效率。
按照上述实施例，便可很好地实现本专利技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本专利技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本专利技术一样，故其也应当在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】
一种电厂主厂的房屋钢筋混凝用土煤漏斗分段支模浇筑施工工艺，其特征在于，整个漏斗分为五个施工段进行混凝土浇筑，具体步骤如下：（1）第一施工段先施工漏斗顶部的四边大梁；（2）第二施工段施工漏斗总高度的下部1/3高度；（3）第三施工段施工漏斗总高度的中部1/3高度；（4）第四施工段施工漏斗总高度的上部1/3高度；（5）第五施工段施工漏斗的顶部楼层板。

【技术特征摘要】
1.一种电厂主厂的房屋钢筋混凝用土煤漏斗分段支模浇筑施工工艺，其特征在于，整个漏斗分为五个施工段进行混凝土浇筑，具体步骤如下：
（1）第一施工段先施工漏斗顶部的四边大梁；
（2）第二施工段施工漏斗总高度的下部1/3高度；
（3）第三施工段施工漏斗总高度的中部1/3高度；
（4）第四施工段施工漏斗总高度的上部1/3高度；
（5）第五施工段施工漏斗的顶部楼层板。
2.根据权利要求1所述的一种电厂主厂的房屋钢筋混凝用土煤漏斗分段支模浇筑施工工艺，其特征在于，所述第二施工段、第三施工段和第四施工段施工完成后需养护7天以上。
3.根据权利要求2所述的一种电厂主厂的房屋钢筋混凝用土煤漏斗分段支模浇筑施工工艺，其特征在于，所述大梁内预埋有钢板；在进行第二施工段施工时，采用拉杆吊装一钢平台，并将拉杆的顶部与钢板固定，且在钢平台上安装第二施工段所需的支撑架及模板。
4.根据权利要求3所述的一种电厂主厂的房屋钢筋混凝用土煤漏斗分段支模浇筑施工工艺，其特征在于，在进...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐英俊，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51