【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于自动检测
,具体涉及一种液晶屏幕后面板尺寸自动检测装置及检测方法。
技术介绍
随着各种消费类电子产品需求的增加,工业生产的规模不断扩大,以人工检测为主的被加工零件尺寸检测已经逐渐落伍,取而代之是以视觉识别技术为基础的自动化快速检测技术。人工检测往往效率低下,产品的质量无法得到保障,而自动化检测不但可以节约成本、提高效率,而且检测的精度也大大高于人工检测精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种液晶屏幕后面板尺寸自动检测装置及检测方法,可对液晶屏幕后面板的尺寸进行自动检测,自动分拣出合格产品和不合格产品,大大提高了产品尺寸检测的效率、节约了成本。本专利技术液晶屏幕后面板尺寸自动检测装置,包括视觉测量系统、显示屏幕、环形传送带、第一光源、第二光源、点阵摄像头、第三光源、第四光源、位置传感器、限位框、工位、第一单杆气缸、PLC控制板、第二单杆气缸、合格品储存箱和不合格品储存箱;所述的环形传送带沿圆周均布设置6~10个工位;工位上固定有十字形滑槽,十字形滑槽上固定限位框,限位框内放置液晶屏幕后面板;所述的限位框上开设有四个液压缸安置槽,每个液压缸安置槽的槽底与十字形滑槽对应的一个端部连通;第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸的缸体均与十字形滑槽构成滑动副;第一光源、第二光源、第三光源、第四光源和点阵摄像头均设置在环形传送带上方,且 ...
【技术保护点】
液晶屏幕后面板尺寸自动检测装置,包括视觉测量系统、显示屏幕、环形传送带、第一光源、第二光源、点阵摄像头、第三光源、第四光源、位置传感器、限位框、工位、第一单杆气缸、PLC控制板、第二单杆气缸、合格品储存箱和不合格品储存箱,其特征在于:所述的环形传送带沿圆周均布设置6~10个工位;工位上固定有十字形滑槽,十字形滑槽上固定限位框,限位框内放置液晶屏幕后面板;所述的限位框上开设有四个液压缸安置槽,每个液压缸安置槽的槽底与十字形滑槽对应的一个端部连通;第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸的缸体均与十字形滑槽构成滑动副;第一光源、第二光源、第三光源、第四光源和点阵摄像头均设置在环形传送带上方,且位于同一个工位的面积范围内;第一光源、第二光源、第三光源和第四光源的光照范围大于工位面积;位置传感器用于检测工位位置,并将检测到的信号传给视觉测量系统;视觉测量系统控制点阵摄像头采集液晶屏幕后面板的图像,将图像处理后和所要求的尺寸进行对比,得出合格或不合格的检测结果,并将检测结果显示在显示屏幕上;所述的PLC控制板与视觉测量系统连接,用于控制第一单杆气缸、第二单杆气缸、第一液压缸、第二液压缸、第 ...
【技术特征摘要】
1.液晶屏幕后面板尺寸自动检测装置,包括视觉测量系统、显示屏幕、环
形传送带、第一光源、第二光源、点阵摄像头、第三光源、第四光源、位置传感
器、限位框、工位、第一单杆气缸、PLC控制板、第二单杆气缸、合格品储存箱
和不合格品储存箱,其特征在于:所述的环形传送带沿圆周均布设置6~10个工
位;工位上固定有十字形滑槽,十字形滑槽上固定限位框,限位框内放置液晶屏
幕后面板;所述的限位框上开设有四个液压缸安置槽,每个液压缸安置槽的槽底
与十字形滑槽对应的一个端部连通;第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第
四液压缸的缸体均与十字形滑槽构成滑动副;第一光源、第二光源、第三光源、
第四光源和点阵摄像头均设置在环形传送带上方,且位于同一个工位的面积范围
内;第一光源、第二光源、第三光源和第四光源的光照范围大于工位面积;位
置传感器用于检测工位位置,并将检测到的信号传给视觉测量系统;视觉测量系
统控制点阵摄像头采集液晶屏幕后面板的图像,将图像处理后和所要求的尺寸进
行对比,得出合格或不合格的检测结果,并将检测结果显示在显示屏幕上;所述
的PLC控制板与视觉测量系统连接,用于控制第一单杆气缸、第二单杆气缸、第
一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸的运动;第一单杆气缸和不合
格品储存箱位于环形传送带的同一径向方向上,且分设在环形传送带的内、外侧;
第二单杆气缸和合格品储存箱位于环形传送带的同一径向方向上,且分设在环形
传送带的内、外侧。
2.根据权利要求1所述的液晶屏幕后面板尺寸自动检测装置,其特征在于:
所述的工位为长80~100cm、宽60~80cm的长方形。
3.根据权利要求1所述的液晶屏幕后面板尺寸自动检测装置,其特征在于:
所述的视觉测量系统包括信号传输装置和图像处理单元,点阵摄像头采集的图像
通过信号传输装置传输到图像处理单元,图像...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦华伟,范相会,韩冀皖,杨宏升,蔡真,叶彦雷,
申请(专利权)人:杭州电子科技大学,
类型:发明
国别省市:浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。