一种空心轴的自动压油套装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种空心轴的自动压油套装置，包括微电脑控制箱、机身、导轨机构、压配机构和感应加热器机构。其中，压配机构由上模和下模组成。压配机构和感应加热器机构沿导轨机构方向直线布置。本发明专利技术利用材料热胀冷缩的原理，用感应加热器机构把空心轴加热到一定温度后，直接在加热设备上压配，油套可无任何阻力的压入，而且油套在压入空心轴过程中，利用滚珠座固定住油套，保证了油套上的油槽与空心轴油孔位置度的准确，也确保了油套一端面与空心轴一端面要齐平的技术要求。产品冷却后空心轴的内孔收缩与油套紧裹在一起，工件表面不会产生拉伤，进而提高了产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对汽车变速箱中的主传动轴毂配件进行加热及自动压装的机械装置，更具体的，是对汽车变速箱中空心轴的加热及压油套装置。
技术介绍
汽车变速箱内有一主传动轴毂配件，它是把油套压入空心轴内孔组成，油套外圆周上的8个油槽与空心轴内表面的油孔有位置度要求，油套一端面与空心轴一端面要求齐平，并且油套与空心轴需要过盈配合，压配后，油套各油槽之间油的泄露量不能超过1ml/10小时。目前此类产品在国内外大多采用冷压配方式，即先利用工装把油套和空心轴分别固定，然后用液压机直接把油套压入空心轴内，此种压配方式是把油套硬挤入空心轴内，此过程中两工件的接触面会拉伤，产品之间油的泄露量指标不易控制，进而影响汽车的安全性能。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的是提供一种空心轴的自动压油套装置，解决了现有方式易对工件造成损伤的问题，进而提高了产品的品质和工作效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空心轴的自动压油套装置，包括机身，安装在机身上的微电脑控制箱，以及设置在机身上的导轨机构、压配机构和感应加热器机构。上述压配机构和感应加热器机构沿导轨机构方向直线布置。其中，导轨机构包括布置在机身上的导轨，装设在导轨上的滑块，以及用于控制滑块左右运动的第一气缸。压配机构由上模和下模组成。上模包括固定板，固定在固定板上方的第二气缸，以及设置在固定板下方且与第二气缸相连的芯棒，该芯棒的下端还设置有用于安装油套的滚珠座。下模包括固定在滑块上的定位固定座，以及固定在定位固定座上方的支撑圈。感应加热器机构包括可升降的加热杆，以及安装在机身上且上下布置的一对加热感应硅钢片。采用上述技术方案，将空心轴安装在下模的定位固定座上，在第一气缸的带动下，空心轴被带至加热杆的正下方，接着加热杆下行穿过空心轴进行加热，与此同时，将油套通过滚珠座安装在芯棒上，待加热完毕后，第一气缸回位，空心轴被带至压配机构的上模正下方，接着第二气缸带动芯棒向下运动，将油套压入空心轴内孔内，实现装配。本专利技术解决了现有冷压装配易对工件造成损伤，影响产品品质的问题，且结构简单，符合实际生产的需求。为了更精准的控制滑块的行程，便于加热杆穿入空心轴，上述导轨机构还包括设置在导轨一端的限位开关。为了更精确的判断空心轴是否摆放到位，在压配机构的下模上还设有红外线感应器，当空心轴安装到位后，红外线感应器的探头可穿过空心轴上端两个圆孔，表明空心轴摆放位置正确。作为本专利技术的一种具体实施方式，压配机构的上模上还设有用于限制芯棒行程的限位滑块。上述滚珠座包括本体，横向开设在本体上的通孔，对称安置在通孔两端的滚珠，设置在两滚珠之间的压簧，以及套设在滚珠座外侧的滚珠限位套，上述滚珠在压簧的作用下可沿通孔内移动。安装时，将油套外表面的两条油槽与限位滑块上的两槽对齐，然后把油套往上推，油套的上端面与芯棒台阶面齐平，此时滚珠座内的两滚珠在压簧的弹力下往外弹，两滚珠的高点支撑住油套内孔的台阶，如此便实现了油套的安装。作为本专利技术的进一步改进，在芯棒的外部还套设有帮助芯棒回位的复位弹簧。优选的，压配机构的上模还包括安装在固定板下方的芯棒座连接板和芯棒座。定位固定座上设有一组与空心轴配合的定位筋。本专利技术的有益效果：本专利技术利用材料热胀冷缩的原理，用感应加热器机构把空心轴加热到一定温度后，直接在加热设备上压配，油套可无任何阻力的压入，而且油套在压入空心轴过程中，利用滚珠座固定住油套，保证了油套上的油槽与空心轴油孔位置度的准确，也确保了油套一端面与空心轴一端面要齐平的技术要求。产品冷却后空心轴的内孔收缩与油套紧裹在一起，工件表面不会产生拉伤，进而提高了产品质量和生产效率。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的局部放大图。图3为图2的局部放大图，图中示意出油套、芯棒、滚珠座的配合关系。图中，1、微电脑控制箱；2、机身；3、导轨机构；4、压配机构；5、感应加热器机构；6、油套；7、空心轴；31、第一气缸；32、滑块；33、导轨；34、限位开关；41、第二气缸；42、固定板；43、芯棒座连接板；44、芯棒座；45、芯棒；46、限位滑块；47、滚珠座；48、红外线感应器；49、支撑圈；410、定位固定座；411、复位弹簧；51、加热杆；52、加热感应硅钢片；471、本体；472、滚珠；473、压簧；474、滚珠限位套。具体实施方式请一并参阅图1至3，一种空心轴的自动压油套装置，包括微电脑控制箱1、机身2、导轨机构3、压配机构4和感应加热器机构5。其中，压配机构4由上模和下模组成。压配机构4和感应加热器机构5沿导轨机构3方向直线布置。具体的，导轨机构3包括布置在机身2上的导轨33，装设在导轨33上的滑块32，以及用于控制滑块32左右运动的第一气缸31。在导轨33靠近感应加热器机构5的一端设置有限位开关34。操作时，在第一气缸的带动下，滑块可沿导轨左右运动。上模包括固定板42，固定在固定板42上方的第二气缸41，位于固定板42下方依次布置的芯棒座连接板43和芯棒座44，与第二气缸41相连的芯棒45，该芯棒45的下端还设置有用于安装油套的滚珠座47。上模上还设有用于限制芯棒行程的限位滑块46。芯棒45的外部还套设有复位弹簧411。滚珠座47包括本体471，横向开设在本体471上的通孔，对称安置在通孔两端的滚珠472，设置在两滚珠472之间的压簧473，以及套设在滚珠座47外侧的滚珠限位套474。滚珠472在压簧473的作用下可沿通孔内移动。下模包括固定在滑块32上的定位固定座410，以及固定在定位固定座410上方的支撑圈49。在定位固定座410上设有一组与空心轴7配合的定位筋。下模上还设有用于判断空心轴7是否摆放到位的红外线感应器48。感应加热器机构5包括可升降的加热杆51，以及安装在机身2上且上下布置的一对加热感应硅钢片52。开机时，首先在微电脑控制箱1上设定好加热时间和加热温度，编制运行程序。把空心轴7放到支撑圈49上，转动空心轴7，让空心轴7下端面的四条槽卡入定位固定座410的四条筋上，此时红外线感应器48穿过空心轴上端的两个￠4.5孔，表明空心轴摆放位置正确，信号传递到微电脑控制模块，程序运行，设备开始工作，第一气缸31带动滑块32沿导轨33向左运动，当滑块32运行到限位开关34位置，滑块32停止运动，加热杆51下降穿过空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心轴的自动压油套装置，包括机身(2)，其特征在于：还包括安装在机身(2)上的微电脑控制箱(1)，以及设置在机身(2)上的导轨机构(3)、压配机构(4)和感应加热器机构(5)；所述压配机构(4)和感应加热器机构(5)沿导轨机构(3)方向直线布置；所述导轨机构(3)包括布置在机身(2)上的导轨(33)，装设在导轨(33)上的滑块(32)，以及用于控制滑块(32)左右运动的第一气缸(31)；所述压配机构(4)由上模和下模组成；上模包括固定板(42)，固定在固定板(42)上方的第二气缸(41)，以及设置在固定板(42)下方且与第二气缸(41)相连的芯棒(45)，该芯棒(45)的下端还设置有用于安装油套的滚珠座(47)；下模包括固定在滑块(32)上的定位固定座(410)，以及固定在定位固定座(410)上方的支撑圈(49)；所述感应加热器机构(5)包括可升降的加热杆(51)，以及安装在机身(2)上且上下布置的一对加热感应硅钢片(52)。

【技术特征摘要】
1.一种空心轴的自动压油套装置，包括机身(2)，其特征在于：还包括
安装在机身(2)上的微电脑控制箱(1)，以及设置在机身(2)上的导轨机
构(3)、压配机构(4)和感应加热器机构(5)；所述压配机构(4)和感应
加热器机构(5)沿导轨机构(3)方向直线布置；
所述导轨机构(3)包括布置在机身(2)上的导轨(33)，装设在导轨(33)
上的滑块(32)，以及用于控制滑块(32)左右运动的第一气缸(31)；
所述压配机构(4)由上模和下模组成；上模包括固定板(42)，固定在
固定板(42)上方的第二气缸(41)，以及设置在固定板(42)下方且与第二
气缸(41)相连的芯棒(45)，该芯棒(45)的下端还设置有用于安装油套的
滚珠座(47)；下模包括固定在滑块(32)上的定位固定座(410)，以及固定
在定位固定座(410)上方的支撑圈(49)；
所述感应加热器机构(5)包括可升降的加热杆(51)，以及安装在机身
(2)上且上下布置的一对加热感应硅钢片(52)。
2.如权利要求1所述的空心轴的自动压油套装置，其特征在于：所述导
轨机构(3)还包括设置在导轨(33)一端的限位开关(34)。
3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许道益，江立权，程金东，周勇刚，
申请(专利权)人：安徽省小小科技实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34