一种耐湿热老化绝缘子料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种耐湿热老化绝缘子料及其制作方法。所述一种耐湿热老化绝缘子料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶100份、硼硅橡胶20-30份、全氟醚橡胶20-30份、酚醛树脂15-20份、过氧化二苯甲酰2-4份、三烯丙基柠檬酸酯0.5-1.5份、硅烷偶联剂5-10份、羟基硅油2-3份、二苯基硅二醇2-3份、二硫代氨基甲酸盐2-3份、槽法炭黑15-20份、气相白炭黑20-30份、陶土10-20份、0.5-1份的光稳定剂GW-540、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2-0.4份、液体石蜡2-3份，本发明专利技术还提供了上述的制作方法。本发明专利技术具有以下有益效果：在满足其他物理机械性能的基础上，突出了材料的耐湿热老化性，延长了材料的使用寿命，降低了电力运行故障发生率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电力工程用绝缘子料及其制作方法，具体说是一种耐湿热老化的高压绝缘子料及其制作方法。
技术介绍
高压绝缘子是用于支撑或悬挂高电压导体，起对地隔离作用的一种特殊绝缘件。目前应用较广泛的有电瓷绝缘子和硅橡胶绝缘子，其中，由于硅橡胶绝缘子的绝缘性能比较稳定，因此各种高压输变电设备逐渐广泛采用高压硅橡胶作为绝缘。高压绝缘子的另一大类是高压套管，当高压导线穿过墙壁或从变压器油箱中引出时，都需要高压套管作为绝缘。根据电力的不同要求，绝缘子的种类多样、性能各异，以满足并适应各种电力布局的环境要求。目前，高压输电线路的绝缘子在运行中常因湿热老化等原因导致绝缘电阻降低、开裂甚至击穿等故障，引起绝缘子烧坏，致使变电站的断路器跳闸，使线路短时或长时间停电，造成重大损失。给变电检修部门带来较大的工作量，花费大量的人力物力，还可能影响恢复供电的时间，给供电企业和用户造成损失。因此提高绝缘子的耐老化性能是减少供电事故的重要措施。申请人结合现有技术的不足，力求提出一种全新的技术方案，并通过多次的实验，提供了一种耐湿热老化的硅橡胶绝缘子。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐湿热老化绝缘子料及其制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案主要从以下方面解决：（1）主料选择甲基乙烯基硅橡胶、硼硅橡胶和全氟醚橡胶：通过复配发挥相互弥补协同作用，在主料上力求提高材料的整体性能。（2）优选过氧化二苯甲酰和三烯丙基柠檬酸酯为硫化体系：硅橡胶耐干热空气老化性能优异，但不耐湿热老化，当空气中含有过量的水分时，硫化胶会发生强烈的降解。如，硅橡胶在300℃下老化24h后，硫化胶的强度基本不变，而当湿度为180g/m2时，会严重影响强度和其他机械性能。此外硅橡胶在空气不流通的密闭老化条件下也会发生强烈降解，使性能恶化，而通过优选的硫化体系，会很好的改善硅橡胶的湿热老化性能。（3）现有技术中虽然加入少量硫黄能提高过氧化物硫化胶的力学性能，但其耐热性有所降低，且存在交联密度低、热撕裂强度低、硫化返原等问题，而采用本专利技术的方案，可保持材料的力学性能，提高其耐热性。（4）添加炉法炭黑和气相白炭黑以减少对硫化体系的影响，提高硫化的质量，提高材料的热绝缘性。（5）为了适应材料的抗热老化性能，采用受阻类光稳定剂和紫外线吸收剂配合使用，以减少应光照引起的老化，提高材料的使用寿命。（6）结合材料的组配，在现有的生产工艺上进一步做了改进，提高材料的硫化程度和憎水性能。申请人通过多次的实验，最终提出了以下技术方案：一种耐湿热老化绝缘子料，由以下重量份的原料制成：作为优选的技术方案，所述一种耐湿热老化绝缘子料，由以下重量份原料制成：甲基乙烯基硅橡胶100份、硼硅橡胶20-30份、全氟醚橡胶20-30份、酚醛树脂15-20份、过氧化二苯甲酰2-4份、三烯丙基柠檬酸酯0.5-1.5份、硅烷偶联剂5-10份、羟基硅油2-3份、二苯基硅二醇2-3份、二硫代氨基甲酸盐2-3份、槽法炭黑15-20份、气相白炭黑20-30份、陶土10-20份、0.5-1份的光稳定剂GW-540、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2-0.4份、液体石蜡2-3份。作为优选，所述羟基硅油和二苯基硅二醇的重量份配比为1:1，且羟基硅油和二苯基硅二醇的总重量份为气相白炭黑的1/5。作为优选，所述的一种耐湿热老化绝缘子料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶100份、硼硅橡胶25份、全氟醚橡胶25份、酚醛树脂17份、过氧化二苯甲酰3份、三烯丙基柠檬酸酯1份、硅烷偶联剂7份、羟基硅油2.5份、二苯基硅二醇2.5份、二硫代氨基甲酸盐2.5份、槽法炭黑17份、气相白炭黑25份、陶土15份、0.7份的光稳定剂GW-540、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.3份、液体石蜡2.5份。作为优选，所述甲基乙烯基硅橡胶的摩尔量为6.8×105-7.2×105g/mol。作为优选，所述的一种耐湿热老化绝缘子料的制作方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取各原料，将槽法炭黑、气相白炭黑、羟基硅油、二苯基硅二醇和硅烷偶联剂加入到搅拌机中充分混合并干燥，制成组合物A，备用。（2）将甲基乙烯基硅橡胶、硼硅橡胶、全氟醚橡胶和酚醛树脂加入捏合机中塑炼，当捏合机机辊的温度升到45℃时，将组合物A加入捏合机中，捏合20-30分钟，得到组合物B，并将组合物B冷却至常温。（3）将冷却后的组合物B加入捏合机中，将捏合机升温至75-85℃，再将二硫代氨基甲酸盐、陶土、光稳定剂GW-540、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二分之一的液体石蜡混炼至均匀得组合物C。（4）将所得组合物C边混炼边升温，当温度升至110-120℃后再持续混炼15-20分钟，后抽真空继续混炼10-15分钟，得到组合物D。（5）将组合物D输到开炼机内进行开炼，并加入过氧化二苯甲酰、三烯丙基柠檬酸酯和剩下的液体石蜡，开炼均匀后薄通出片。由于采用了上述技术方案，一种耐湿热老化绝缘子料，由以下重量份原料制成：甲基乙烯基硅橡胶100份、硼硅橡胶20-30份、全氟醚橡胶20-30份、酚醛树脂15-20份、过氧化二苯甲酰2-4份、三烯丙基柠檬酸酯0.5-1.5份、硅烷偶联剂5-10份、羟基硅油2-3份、二苯基硅二醇2-3份、二硫代氨基甲酸盐2-3份、槽法炭黑15-20份、气相白炭黑20-30份、陶土10-20份、0.5-1份的光稳定剂GW-540、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2-0.4份、液体石蜡2-3份，本专利技术具有以下有益效果：在满足其他物理机械性能的基础上，突出了材料的耐湿热老化性，延长了材料的使用寿命，降低了电力运行故障发生率。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步地说明。实施例1一种耐湿热老化绝缘子料，由以下重量份原料制成：甲基乙烯基硅橡胶100份、硼硅橡胶20份、全氟醚橡胶20份、酚醛树脂15份、过氧化二苯甲酰2份、三烯丙基柠檬酸酯0.5份、硅烷偶联剂5份、羟基硅油2份、二苯基硅二醇2份、二硫代氨基甲酸盐2份、槽法炭黑15份、气相白炭黑20份、陶土10份、0.5份的光稳定剂GW-540、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2份、液体石蜡2份。上述的制作方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取各原料，将槽法炭黑、气相白炭黑、羟基硅油、二苯基硅二醇和硅烷偶联剂加入到搅拌机中充分混合并干燥，制成组合物A，备用。（2）将甲基乙烯基硅橡胶、硼硅橡胶、全氟醚橡胶和酚醛树脂加入捏合机中塑炼，当捏合机机辊的温度升到45℃时，将组合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐湿热老化绝缘子料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶100份、硼硅橡胶20‑30份、全氟醚橡胶20‑30份、酚醛树脂15‑20份、过氧化二苯甲酰2‑4份、三烯丙基柠檬酸酯0.5‑1.5份、硅烷偶联剂5‑10份、羟基硅油2‑3份、二苯基硅二醇2‑3份、二硫代氨基甲酸盐2‑3份、槽法炭黑15‑20份、气相白炭黑20‑30份、陶土10‑20份、0.5‑1份的光稳定剂GW‑540、2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮0.2‑0.4份、液体石蜡2‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种耐湿热老化绝缘子料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡
胶100份、硼硅橡胶20-30份、全氟醚橡胶20-30份、酚醛树脂15-20份、过氧化二苯甲酰2-4
份、三烯丙基柠檬酸酯0.5-1.5份、硅烷偶联剂5-10份、羟基硅油2-3份、二苯基硅二醇2-3
份、二硫代氨基甲酸盐2-3份、槽法炭黑15-20份、气相白炭黑20-30份、陶土10-20份、0.5-1
份的光稳定剂GW-540、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2-0.4份、液体石蜡2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐湿热老化绝缘子料，其特征在于：所述羟基硅油和二苯
基硅二醇的重量份配比为1:1，且羟基硅油和二苯基硅二醇的总重量份为气相白炭黑的1/
5。
3.根据权利要求1所述的一种耐湿热老化绝缘子料，其特征在于，由以下重量份的原料
制成：甲基乙烯基硅橡胶100份、硼硅橡胶25份、全氟醚橡胶25份、酚醛树脂17份、过氧化二
苯甲酰3份、三烯丙基柠檬酸酯1份、硅烷偶联剂7份、羟基硅油2.5份、二苯基硅二醇2.5份、
二硫代氨基甲酸盐2.5份、槽法炭黑17份、气相白炭黑25份、陶土15份、0.7份的光稳定剂GW-
540、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.3份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：赵勇，
类型：发明
国别省市：山东;37