一种新型的打卷胎面自动供输系统技术方案

本发明专利技术涉及一种新型的打卷胎面自动供输系统，包括胎面放送装置、输送装置和供料装置，其特征在于：输送装置包括机架，机架上依次设有后导向装置、后输送装置、裁断装置和前输送装置，裁断装置包括刀架和裁断刀，刀架与机架固定，裁断刀与刀架固定，裁断装置对胎面进行定长裁断，胎面在转出、移动过程中，受力均匀，不会变形，保证了胎面质量；自动控制运行，效率高，胎面质量稳定，所有执行元件均采用气动元件，适于往复从复动作，动作快速平稳可靠，能够满足多种不同工作需要，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型的打卷胎面自动供输系统。
技术介绍
胎面对于轮胎有着至关重要的作用。它能防止胎体受到机械损伤、传递车辆牵引力和制动力、缓冲轮胎在行驶中所承受的冲击，所以胎面贴合精度至关重要，直接影响到轮胎的使用性能和寿命。在传统的轮胎成型机设计中，胎面供料架是独立于带束层供料架之外的，与带束层供料架分别安装在带束层鼓两侧。当带束层在带束层鼓上贴合完毕后，由人工操纵供料架前伸并对胎面进行贴合，在定位上存在一定的偏差。在这个过程中，还需要一个工人将胎面从百叶车中取出，搬运到供料架上。特别是对于一些大型轮胎，胎面重量较大，工人搬运费时费力十分辛苦。
技术实现思路
本专利技术涉及一种新型的打卷胎面自动供输系统。本专利技术的技术方案：一种新型的打卷胎面自动供输系统，包括胎面放送装置、输送装置9和供料装置11，输送装置9包括机架1，机架1上依次设有后导向装置6、后输送装置5、裁断装置和前输送装置，裁断装置包括刀架4和裁断刀3，刀架4与机架1固定，裁断刀3与刀架4固定，裁断装置对胎面进行定长裁断。优化地，裁断装置设置为超声波裁刀。优化地，输送装置还包括伺服电机12和输送带2，伺服电机12控制输送带2的运行和停止。优化地，输送装置还设有带减速器的交流电机13和与裁断装置配合的同步带14，交流电机13驱动同步带14，同步带14带动超声波裁刀工作。优化地，胎面放送装置包括胎面小车7和地轨8，胎面小车7上设有动力装置，驱动胎面小车7在地轨8上自由移动。优化地，后导向装置包括福来轮15和导向轮6，福来轮15通过销轴17与机架1固定，导向轮6通过导向轴16与机架1固定。优化地，胎面小车7还包括工字轮18，每台胎面小车7上设有至少一个工字轮18。优化地，设有至少一台胎面小车7。本专利技术的技术方案输送装置包括机架，机架上依次设有后导向装置、后输送装置、裁断装置和前输送装置，裁断装置包括刀架和裁断刀，刀架与机架固定，裁断刀与刀架固定，裁断装置对胎面进行定长裁断，各工作部件均实现机械化，减少人工，降低劳动程度，能够有效提高产效率，节约生产成本，实用性强。本专利技术裁断装置设置为超声波裁刀，裁断面平整均匀，且噪声小，裁断效率高，有效提高工作效率，减少人工，降低劳动程度，实用性强。本专利技术输送装置还包括伺服电机和输送带，伺服电机控制输送带的运行和停止，通过伺服电机能够实现输送带的定时定长进行输送，精确度高，减少人工工作强度，提高生产质量，工作效率高，实用性强。本专利技术还设有带减速器的交流电机，交流电机驱动同步带，同步带带动超声波裁刀工作，通过同步带使输送带与裁刀工作想配合，使输送带输送到定长时裁刀进行裁断，裁断精确度高，工作效率高，实用性强。本专利技术胎面放送装置包括胎面小车和地轨，胎面小车上设有动力装置，可在地轨上自由移动，能够有效降低劳动强度，减少人工，节约生产成本，提高工作效率。本专利技术后导向装置包括福来轮和导向轮，福来轮通过销轴与机架固定，导向轮通过导向轴与机架固定，通过福来轮和导向轮实现物料的导中，保证胎面中心与输送中心的一致性。本专利技术每台胎面小车上设有至少一个工字轮，能够根据不同工作需要设置不同数量的工字轮，有效提高工作效率，实用性强，满足多种不同的工作需求。本专利技术设有至少一台胎面小车，能够根据不同工作需要设置不同数量的工字轮，有效提高工作效率，实用性强，满足多种不同的工作需求。有益效果：胎面在转出、移动过程中，受力均匀，不会变形，保证了胎面质量；自动控制运行，效率高，胎面质量稳定，所有执行元件均采用气动元件，适于往复从复动作，动作快速平稳可靠。打卷胎面自动输送装置克服了现有技术采用人工将胎面搬运并托送到供料架上，劳动强度很大，生产效率低，轮胎的产量和质量低的问题，特征是在送料架移动装置的导轨的滑座上安装固定架，在固定架上安装有对中装置和摆动架，有益效果是实现了自动上胎面，固定架移动过程中受力均匀，运行平稳，到位准确，有效提高了生产效率以及轮胎的质量和产量，对中装置中的双端活塞杆气缸驱动连杆带动两端的压料辊夹持输送过来的胎面，可适用于不同宽度的胎面，且固定架上的双端活塞杆带锁气缸通过驱动摆动架向下摆动，通过活塞杆伸出长度来控制摆动角度，到达所需位置时气缸锁紧，可适用于直径不同的辅助鼓。附图说明图1是本专利技术的新型的打卷胎面自动供输系统的结构示意图；图2是本专利技术的新型的打卷胎面自动供输系统的输送装置结构示意图。1-机架；2-输送带；3-裁断刀；4-刀架；5-后输送装置；6-导向轮；7-胎面小车；8-地轨；9-输送装置；10-导开装置；11-供料装置；12-伺服电机；13-交流电机；14-同步带；15-福来轮；16-导向轴；17-销轴；18-工字轮。具体实施方式实施例1：本专利技术的技术方案为：一种新型的打卷胎面自动供输系统，包括胎面放送装置、输送装置9和供料装置11，输送装置9包括机架1，机架1上依次设有后导向装置6、后输送装置5、裁断装置和前输送装置，裁断装置包括刀架4和裁断刀3，刀架4与机架1固定，裁断刀3与刀架4固定，裁断装置对胎面进行定长裁断，裁断装置设置为超声波裁刀，输送装置还包括伺服电机12和输送带2，伺服电机12控制输送带2的运行和停止，输送装置还设有带减速器的交流电机13和与裁断装置配合的同步带14，交流电机13驱动同步带14，同步带14带动超声波裁刀工作，胎面放送装置包括胎面小车7和地轨8，胎面小车7上设有动力装置，驱动胎面小车7在地轨8上自由移动，后导向装置包括福来轮15和导向轮6，福来轮15通过销轴17与机架1固定，导向轮6通过导向轴16与机架1固定，胎面小车7还包括工字轮18，每台胎面小车7上设有一个工字轮18，设有一台胎面小车7。工作过程为：特殊的地轨设计，装载一辆胎面小车7，带有动力，减少了劳动强度，提高了工作效率，每台胎面小车上装载一个工字轮18，安装了导开装置10，能够接收前道工序送来的胎面，并将胎面导开且自动回收衬布，导开装置10上装有用电机减速机直接驱动的衬布接收组件，实现衬布的自动回收，后导向装置利用福来轮15、导向轮6以及导向轴16的设计，将导开后的物料在输送到后输送装置5前进行导中，保证胎面中心与输送中心的一致性，后输送装置5能够输送已导开的胎面直到伺服定长，再将按一定长度裁断后的胎面输送到前输送。输送采用同步传送带，位于胎面裁断区的后面，由带减速器的伺服电机12驱动，只用于裁断前的输送；在完成定长之前，前后传送带同时进行输送，前输送装置将定长裁断好的物料输送到胎面输供料架上。输送采用同步传送带，由带减速器的伺服电机12驱动，用于裁断后的输送，以便将物料输送到胎面输供料架上，胎面输供料架将胎面的半成品料通过胎面输供料架传递到贴合鼓上，并能实现胎面的自动贴合，前输送装置将胎面的半成品料输送到胎面输供料架上后，首先，通过一个双杆气缸带动辊子将胎面进行定中，然后，通过无杆气缸驱动，移动到贴合鼓处；其次，通过电机带动压轮将胎面向贴合鼓上输送，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的打卷胎面自动供输系统，包括胎面放送装置、输送装置和供料装置，其特征在于：输送装置包括机架，机架上依次设有后导向装置、后输送装置、裁断装置和前输送装置，裁断装置包括刀架和裁断刀，刀架与机架固定，裁断刀与刀架固定，裁断装置对胎面进行定长裁断。

【技术特征摘要】
1.一种新型的打卷胎面自动供输系统，包括胎面放送装置、输送装置和供料装置，其特征在于：输送装置包括机架，机架上依次设有后导向装置、后输送装置、裁断装置和前输送装置，裁断装置包括刀架和裁断刀，刀架与机架固定，裁断刀与刀架固定，裁断装置对胎面进行定长裁断。
2.根据权利要求1所述的新型的打卷胎面自动供输系统，其特征在于：裁断装置设置为超声波裁刀。
3.根据权利要求1所述的新型的打卷胎面自动供输系统，其特征在于：输送装置还包括伺服电机和输送带，伺服电机控制输送带的运行和停止。
4.根据权利要求1所述的新型的打卷胎面自动供输系统，其特征在于：输送装置还设有带减速器的交流电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀国，刘培华，王鹏，赵衍刚，尹炳鹏，杨晓，
申请(专利权)人：青岛双星橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37