一种激光器电极与外壳体装配结构和辅助装配装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种激光器电极与外壳体装配结构，其中，在内部安置电极及电绝缘体的外壳体的两个相互对立的外表面上设置有一对榫头。还公开了一种用于所述激光器电极与外壳体装配结构的辅助装配装置，包括工作台和安装在所述工作台上的多个拉杆，所述多个拉杆分布在外壳体放置区域的两侧，与外壳体上的所述一对榫头的位置相对应，每个拉杆的内侧端具有榫槽，所述拉杆设置成可轴向移位以带动与所述榫槽相连的榫头向外侧横移，从而使所述外壳体的两个相互对立的内表面之间的距离扩大。本发明专利技术使电极及电绝缘体与外壳体之间装配简单易行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种激光器电极与外壳体装配结构和辅助装配装置。
技术介绍
射频CO2激光器，由于其性能优异，应用广泛，国内外厂商都竟相发展，此外，射频CO2激光器运转模式可在连续、脉冲、增益开关和调Q之间进行选择，这给加工带来了诸多灵活性，从而博得了材料加工、医疗外科和激光雷达等业界人士的青睐。对于中小功率的射频CO2激光器，其两个平板电极一般放置在一个充有CO2混合气体的密封腔体中，且电极与密封腔体之间放置具有一定厚度的电绝缘体，以保证电极与密封的外壳体之间的电绝缘性和良好的导热性。要保证电极与密封的外壳体良好的导热性，就要保证电极与电绝缘体、电绝缘体与外壳体之间良好均匀的接触。其中，电绝缘体选用的是大面积的矩形氧化铝陶瓷片。之所以选用大面积氧化铝陶瓷片，一是因为氧化铝陶瓷具有良好的导热性能和电绝缘性能，二是因为大面积矩形陶瓷片可以增大电极与陶瓷片之间、陶瓷片与外壳体之间的接触面积，提高散热能力。但是，由于陶瓷属于脆性材料，当有不均匀或者很强的外力作用在大面积的矩形陶瓷片上时，很容易发生脆性断裂。所以在装配时要保证不能有不均匀或者很强的外力作用于矩形陶瓷片。同时，为了保证上述良好均匀的接触，设计了一种具有弧形截面形状的外壳体。这种弧形截面形状的外壳体虽然带来了电极与电绝缘体、电绝缘体与外壳体之间良好的接触，但是由于弧形表面的最小间距小于电极与矩形陶瓷片两表面的间距，造成了电极及电绝缘体与外壳体之间装配的困难性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种激光器电极与外壳体装配结构和辅助装配装置，解决射频CO2激光器装配过程中电极与外壳体之间装配困难的问题，使电极及电绝缘体与外壳体之间装配简单易行。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种激光器电极与外壳体装配结构，包括外壳体、安装在所述外壳体内的电极以及在所述电极与所述外壳体之间安置的电绝缘体，所述外壳体的两个相互对立的内表面与所述电绝缘体过盈配合，所述外壳体的与所述内表面相对的两个相互对立的外表面上设置有一对榫头。进一步地：所述外壳体为具有两个侧壁和上下壁的长筒形，所述榫头为沿所述外壳体的长度方向延伸设置在所述两个侧壁的外表面上的长条形，所述榫头的横截面为朝向所述外壳体的外表面逐渐缩窄的形状。所述外壳体的两个侧壁的横截面为内凹的弧形。所述电绝缘体为氧化铝陶瓷片。所述电绝缘体填充在所述电极的表面设置的凹槽中且凸出于所述电极的表面。所述电绝缘体为矩形。一种用于所述的激光器电极与外壳体装配结构的辅助装配装置，包括工作台和安装在所述工作台上的多个拉杆，所述工作台设置有外壳体放置区域，所述多个拉杆分布在所述外壳体放置区域的两侧，与所述外壳体上的所述一对榫头的位置相对应，每个拉杆的内侧端具有用于与所述外壳体的榫头榫卯连接的榫槽，所述拉杆设置成可轴向移位以带动与所述榫槽相连的榫头向外侧横移，从而使所述外壳体的两个相互对立的内表面之间的距离扩大。进一步地：所述拉杆的另一端是带有螺纹的螺杆，所述拉杆通过具有通孔的支架安装在所述工作台上，所述螺杆穿过所述支架的通孔，并由螺母固定在所述支架上，所述螺母被旋拧时使所述螺杆发生轴向移动。所述支架为L形结构，所述L形结构的一条边上开设有所述通孔，所述L形结构的另一条边上开设有安装孔，所述支架由穿过所述安装孔的螺钉固定在所述工作台上。沿所述外壳体放置区域的两侧等间距地设置有3对所述拉杆。本专利技术首先对外壳体进行了改进，在其与电绝缘体(如矩形陶瓷片)相互作用的方向上的两个相互对立的外表面上增加一对榫头。本专利技术同时提供具有榫槽和拉杆的辅助装配装置，可将外壳体的榫头和拉杆的榫槽榫卯连接安装在一起，借助拉杆使外壳体在与电绝缘体作用的方向上产生横向的位移，增大外壳体的两相对表面之间的间距，进而使电极与矩形陶瓷片能够容易地安装到外壳体中，且安装后与外壳体过盈配合，紧密接触。采用本专利技术，激光器电极与外壳体安装操作简单，同时，辅助装配装置制作容易，成本低。附图说明图1为本专利技术实施例的电极及矩形陶瓷片与外壳体之间装配关系示意图。图2为本专利技术实施例的外壳体及榫头的横截面示意图。图3a和图3b分别为本专利技术实施例的电极与矩形陶瓷片的立体视图与俯视图。图4为本专利技术实施例的辅助装配装置示意图。图5a和图5b分别为本专利技术实施例的支架和拉杆示意图。图6为本专利技术实施例的安装有外壳体的辅助装配装置示意图。图7为通过本专利技术实施例的辅助装置装配电极与外壳体示意图。图8为装配好的本专利技术实施例的电极与外壳体示意图。具体实施方式以下对本专利技术的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。参阅图1至图8，在一种实施例中，一种激光器电极与外壳体装配结构，包括外壳体1、安装在所述外壳体1内的电极2以及在所述电极2与所述外壳体1之间安置的电绝缘体，所述外壳体1的两个相互对立的内表面1”’和1””与所述电绝缘体过盈配合，所述外壳体1的与所述内表面相对的两个相互对立的外表面上设置有一对榫头1’和1”。在优选的实施例中，所述外壳体1为具有两个侧壁和上下壁的长筒形，所述榫头为沿所述外壳体1的长度方向延伸设置在所述两个侧壁的外表面上的长条形，所述榫头的横截面为朝向所述外壳体1的外表面逐渐缩窄的形状。在优选的实施例中，所述外壳体1的两个侧壁的横截面为内凹的弧形。在优选的实施例中，所述电绝缘体为氧化铝陶瓷片3。在优选的实施例中，所述电绝缘体填充在所述电极2的表面设置的凹槽中且凸出于所述电极2的表面。在优选的实施例中，所述电绝缘体为矩形。一种用于所述的激光器电极与外壳体装配结构的辅助装配装置，包括工作台8和安装在所述工作台8上的多个拉杆5，所述工作台8设置有外壳体1放置区域，所述多个拉杆5分布在所述外壳体1放置区域的两侧，与所述外壳体1上的所述一对榫头的位置相对应，每个拉杆5的内侧端具有用于与所述外壳体1的榫头榫卯连接的榫槽，所述拉杆5设置成可轴向移位以带动与所述榫槽相连的榫头向外侧横移，从而使所述外壳体1的两个相互对立的内表面之间的距离扩大。在优选的实施例中，所述拉杆5的另一端是带有螺纹的螺杆，所述拉杆5通过具有通孔的支架4安装在所述工作台8上，所述螺杆穿过所述支架4的通孔，并由螺母6固定在所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光器电极与外壳体装配结构，包括外壳体、安装在所述外壳体内的电极以及在所述电极与所述外壳体之间安置的电绝缘体，所述外壳体的两个相互对立的内表面与所述电绝缘体过盈配合，其特征在于，所述外壳体的与所述内表面相对的两个相互对立的外表面上设置有一对榫头。

【技术特征摘要】
1.一种激光器电极与外壳体装配结构，包括外壳体、安装在所述外
壳体内的电极以及在所述电极与所述外壳体之间安置的电绝缘体，所述外
壳体的两个相互对立的内表面与所述电绝缘体过盈配合，其特征在于，所
述外壳体的与所述内表面相对的两个相互对立的外表面上设置有一对榫
头。
2.如权利要求1所述的激光器电极与外壳体装配结构，其特征在于，
所述外壳体为具有两个侧壁和上下壁的长筒形，所述榫头为沿所述外壳体
的长度方向延伸设置在所述两个侧壁的外表面上的长条形，所述榫头的横
截面为朝向所述外壳体的外表面逐渐缩窄的形状。
3.如权利要求1或2所述的激光器电极与外壳体装配结构，其特征
在于，所述外壳体的两个侧壁的横截面为内凹的弧形。
4.如权利要求1至3任一项所述的激光器电极与外壳体装配结构，
其特征在于，所述电绝缘体为氧化铝陶瓷片。
5.如权利要求1至4任一项所述的激光器电极与外壳体装配结构，
其特征在于，所述电绝缘体填充在所述电极的表面设置的凹槽中且凸出于
所述电极的表面。
6.如权利要求1至5任一项所述的激光器电极与外壳体装配结构，
其特征在于，所述电绝缘体为矩形。
7.一种用于如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林喜荣，胡长国，张旻，
申请(专利权)人：清华大学深圳研究生院，
类型：发明
国别省市：广东;44