本发明专利技术涉及一种数控加工在位自动快速去屑装置，包括底座、工件翻转台、限位支撑杆、旋转吹气系统，所述工件翻转台两端分别通过轴套和轴承安装在底座两侧的支撑座上，工件翻转台一端与翻转电机的输出轴固定连接，所述翻转电机固定在底座的支撑座外侧面上；所述工件翻转台下方设有四个限位支撑杆，限位支撑杆固定连接在底座上，包括底座上面装有旋转吹气系统，且旋转吹气系统位于工件翻转台上待加工工件下方，用于去除待加工工件加工后表面废屑。本装置具有在位自动快速去除废屑的功能，是以现有的加工中心为基础，当钻铣（以及产生大量废屑需处理之后继续加工）工序完成之后，工件不再需要拆下来吹屑，可直接在机床内部由吹屑装置直接吹屑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种数控加工在位自动快速去屑装置，用于钻铣加工过程中需要暂停并拆卸工件进行吹屑加工的零件。
技术介绍
现如今零件加工越来越趋近于自动化，但对于部分机加工零件来说并无法完全实现自动化，例如攻丝，铣削加工，在完成第一道工序之后往往会出现很多废屑，如果不及时清理废屑会对加工造成很大的危害：在钻孔时候出现废屑会留在孔洞中，如果废屑不及时处理，那么在攻丝的时候丝锥就很容易断刀，无形中增加成本，并且螺纹的精度和质量会受到一定的影响；在铣削的过程中产生的废屑会更多，没有及时清理的废屑会严重影响表面加工质量。因此在加工完第一道工序后必须将废屑清除干净。而目前并没有相应的自动化去除废屑的机器，几乎都是采用人工方式采用气枪来清除废屑，对于不同精度要求的零件去除废屑的程度和方式也不同：对于低精度要求的工件为了节约时间，大多是都是暂停机床，使用气枪在机床内部将废屑清除，但是并不能全部清除；对于高精度要求的工件或者攻丝的工件就必须把零件拆卸下来，去指定废屑处理地点吹屑。而且全部都是由人工来完成，不仅费时费力，而且在吹屑的过程中环境恶劣，并伴有一定程度的安全隐患。
技术实现思路
针对以上情况，本专利技术是要提供一种数控加工在位自动快速去屑装置，该装置能实现加工过程中自动吹削，无需暂停机床并拆卸工件，安全、省时、省力。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：．一种数控加工在位自动快速去屑装置，包括底座、工件翻转台、限位支撑杆、旋转吹气系统，所述工件翻转台两端分别通过轴套和轴承安装在底座两侧的支撑座上，工件翻转台一端与翻转电机的输出轴固定连接，所述翻转电机固定在底座的支撑座外侧面上；所述工件翻转台下方设有四个限位支撑杆，限位支撑杆固定连接在底座上，底座上面装有旋转吹气系统，且旋转吹气系统位于工件翻转台上待加工工件下方，用于去除待加工零件加工后表面废屑。所述旋转吹气系统包括液压升降台、旋转吹气机构，其中，所述液压升降台固定在底座上；所述旋转吹气机构包括转盘、小支架、圆柱凸轮轴、斜齿轮、深沟球轴承、伸缩管、双联齿轮、直齿轮、电机、电机支架，所述转盘上面固定连接三组小支架，每组小支架上通过深沟球轴承安装圆柱凸轮轴，圆柱凸轮轴上固定连接锥齿轮，锥齿轮与安装在转盘上的双联齿轮中的锥齿轮啮合传动连接，双联齿轮上面装有伸缩管，且伸缩管与圆柱凸轮轴连接，所述电机通过电机支架固定连接在转盘上，电机输出轴固定连接直齿轮，直齿轮与双联齿轮中的直齿轮啮合连接；所述转盘通过止推轴承和球轴承安装在液压升降台上，转盘下面连接转盘电机。所述翻转电机与工件翻转台之间通过平键连接；所述翻转电机通过螺钉固定在底座上。所述工件翻转台上通过使用夹板和紧固件固定连接待加工零件。所述限位支撑杆为可伸缩、可调高度的支撑杆。所述数控加工在位自动快速去屑装置安装在机床的十字滑槽上。本专利技术的有益效果是：本装置的使用在减少清理废屑所花时间的同时，大大提高了零件的生产效率以及公司的生产效益；并且在零件加工自动化的道路上更加迈进了一步；同时保证了操作工人的安全，解除了一定的安全隐患。将此装置与加工中心结合，工件在加工过程中，无需拆卸工件进行吹屑，在机床内部自动吹屑，方便、快捷、高效。附图说明图1是本专利技术的数控加工在位自动快速去屑装置结构主剖视图；图2是图1的左视图；图3是旋转吹气系统结构剖视图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1至图3所示，一种数控加工在位自动快速去屑装置，包括底座1、工件翻转台13、限位支撑杆3、旋转吹气系统100，所述工件翻转台13两端分别通过轴套8和轴承7安装在底座1两侧的支撑座上，工件翻转台13一端与翻转电机4的输出轴固定连接，翻转电机4固定在底座1的支撑座外侧面上；工件翻转台13下方设有四个限位支撑杆3，限位支撑杆3固定连接在底座1上，底座1上面装有旋转吹气系统，且旋转吹气系统位于工件翻转台13上待加工工件12下方，用于去除待加工零件12加工后表面废屑。翻转电机4与工件翻转台13使用平键6连接；翻转电机4通过螺钉5固定在底座1上。待加工零件12通过使用夹板11，螺钉9，螺母10固定在翻转台13上。限位支撑杆3使用螺钉2固定于底座1上，限位支撑杆3可调节高度。整个吹屑装置安装在机床的十字滑槽上。如图3所示，旋转吹气系统包括液压升降台15、旋转吹气机构，其中，液压升降台15通过螺钉14固定在底座1上；旋转吹气机构包括转盘32、小支架31、圆柱凸轮轴21、斜齿轮23、螺母24、深沟球轴承20、伸缩管22、螺母25、双联齿轮26、直齿轮27、电机28、电机支架29、螺钉30。三组小支架31分别用螺钉固定在转盘32上，圆柱凸轮轴21通过深沟球轴承20安装在小支架31上，锥齿轮23安装到圆柱凸轮轴21上并用螺母24锁紧；双联齿轮26安装在转盘32上，再安装伸缩管22并使用螺母25锁紧，伸缩管22与圆柱凸轮轴21连接；电机支架29通过螺钉30固定在转盘32上，电机28通过螺栓固定在电机支架29上，直齿轮27安装到电机28上，并且与双联齿轮26啮合；转盘32通过止推轴承18和球轴承17安装在液压升降台15上，转盘电机16通过螺钉安装在转盘32上，并通过平键19与转盘32连接。使用时，首先将整个吹屑装置安装在机床的十字滑槽上，复位液压升降台15的位置使其位于最底部，工件翻转台13的位置使其水平，并将位于工件翻转台13翻转台下方的四个限位支撑杆3伸长，使限位支撑杆3顶住工件翻转台13保证工件翻转台13处于水平位置；然后通过使用夹板11，螺钉9，螺母10将待加工零件12安装到工件翻转台13上，开启机床当机床进行到需要去除废屑的工作步骤时，工件翻转台13下方的四个限位支撑杆3快速收缩至最底部，翻转电机4带动工件翻转台13翻转180°，使待加工零件12上表面朝下，翻转电机4停止工作。此时液压升降台15快速上升至除屑位置，同时电机28开始转动带动直齿轮27旋转，使与其啮合的双联齿轮26开始旋转并带动与双联齿轮26啮合的三个锥齿轮23旋转，从而带动圆柱凸轮轴21转动，使伸缩管22做往复直线运动，因此实现了伸缩管22的拉伸与缩短，当伸缩管的长度调整到与待加工零件12匹配的尺寸时，电机28停止工作。此时转盘电机16开始快速旋转，带动安装在转盘32上的吹屑机构做旋转运动，同时伸缩管22中开始注入压缩空气，压缩空气通过伸缩管22上均等分布的伞状小孔喷出，并在快速旋转运动下对待加工零件12表面进行去除废屑处理。去除废屑完成之后，电机28快速逆转带动直齿轮27旋转，使与其啮合的双联齿轮26开始旋转并带动与双联齿轮26啮合的三个锥齿轮23旋转，从而带动圆柱凸轮轴21转动，使伸缩管22快速收回，同时液压升降台15快速降到最底部，此时翻转电机4带动工件翻转台13快速旋转180°，使待加工零件12朝上并处于水平位置，同时下方的限位支撑杆3快速升起并支撑工件翻转台13使其保持水平，随后继续进行后续加工，去除废屑全过程无需人工干涉，安全、可靠、高效。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控加工在位自动快速去屑装置，包括底座（1）、工件翻转台（13）、限位支撑杆(3)、旋转吹气系统，其特征在于：所述工件翻转台（13）两端分别通过轴套（8）和轴承（7）安装在底座（1）两侧的支撑座上，工件翻转台（13）一端与翻转电机（4）的输出轴固定连接，所述翻转电机（4）固定在底座（1）的支撑座外侧面上；所述工件翻转台（13）下方设有四个限位支撑杆(3)，限位支撑杆(3)固定连接在底座（1）上，底座（1）上面装有旋转吹气系统，且旋转吹气系统位于工件翻转台（13）上待加工零件（12）下方，用于去除待加工工件（12）加工后表面废屑。
【技术特征摘要】
1.一种数控加工在位自动快速去屑装置，包括底座（1）、工件翻转台（13）、限位支撑杆(3)、旋转吹气系统，其特征在于：所述工件翻转台（13）两端分别通过轴套（8）和轴承（7）安装在底座（1）两侧的支撑座上，工件翻转台（13）一端与翻转电机（4）的输出轴固定连接，所述翻转电机（4）固定在底座（1）的支撑座外侧面上；所述工件翻转台（13）下方设有四个限位支撑杆(3)，限位支撑杆(3)固定连接在底座（1）上，底座（1）上面装有旋转吹气系统，且旋转吹气系统位于工件翻转台（13）上待加工零件（12）下方，用于去除待加工工件（12）加工后表面废屑。
2.根据权利要求1所述的数控加工在位自动快速去屑装置，其特征在于：所述旋转吹气系统包括液压升降台（15）、旋转吹气机构，其中，所述液压升降台（15）固定在底座（1）上；所述旋转吹气机构包括转盘（32）、小支架（31）、圆柱凸轮轴（21）、斜齿轮（23）、深沟球轴承（20）、伸缩管（22）、双联齿轮（26）、直齿轮（27）、电机（28）、电机支架（29），所述转盘（32）上面固定连接三组小支架（31），每组小支架（31）上通过深沟球轴承（20）安装圆柱凸轮轴（21），圆柱凸轮轴（21）上固定连接锥齿轮（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林献坤，李志荣，刘涛，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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