组合式煮浆锅制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种组合式煮浆锅，包括主锅炉、加热锅和余热锅炉，主锅炉的炉体底部设置炉膛；炉膛的上部设置横水管，横水管的两侧分别设置横水管进水管和横水管积水管；横水管的上部设置加热锅；余热锅炉的壳体下部设有前、后积水管，前积水管与后积水管之间设有循环管道；循环管道的上部设有积汽箱，设于积气箱上的蒸汽管的输出端插入加热锅中。本实用新型专利技术具有受热均匀、受热面积大的效果，并保证了燃料的充分燃烧，充分利用了资源，减少了能源消耗。而且有利于灰尘沉降，减少了环境污染。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
组合式煮浆锅
本技术涉及一种煮浆设备，尤其涉及一种用于加热豆浆等液体的组合式煮浆锅。
技术介绍
目前用于加热豆浆等液体的设备，通常采用普通铸铁锅、蒸汽锅炉及夹层锅；以加热豆浆为例，选用普通铸铁锅加热时，容易糊锅，豆浆变苦，热传导较慢，导致加热时间较长，能源消耗大，从而降低了工作效率，加大了劳动强度；采用蒸汽锅炉加热时，利用高温蒸汽通过加热管插入液体中直接进行加热，虽然缩短了加热时间，但是蒸汽温度不能使豆浆产生糊香味；而夹层锅采用蒸汽在锅底及锅的四周以热传导的形式加热，虽然克服了铸铁锅糊锅的问题，但是蒸汽损耗比较大，导致能源消耗大。另外，现有的煮浆锅由于采用单纯的一元式结构，使得大量的余热被流失，不能有效的利用，导致资源的浪费。同时，由于其炉体四周大都采用水冷壁，使得燃料不能充分燃烧；而且现有的小型锅炉大多为立型结构，没有设置除尘设备，粉尘被强制从烟道排出；不利于粉尘沉降，导致环境污染比较严重。
技术实现思路
本技术针对现有煮浆设备存在的能源消耗大，工作效率较低，环境污染严重等问题，设计出一种结构简单，占地面积小的组合式煮浆锅，不仅节约了能源，提高了工作效率，而且减少了环境污染。本技术的技术方案如下：本技术组合式煮浆锅包括主锅炉、加热锅和余热锅炉，主锅炉的炉体底部设置炉膛；炉膛的上部设置横水管，横水管的两侧分别设置横水管进水管和横水管积水管；横水管的上部设置加热锅；余热锅炉通过横水管进水管和横水管积水管与主锅炉相连；余热锅炉的壳-->体下部设有前、后积水管，前积水管与后积水管之间设有循环管道；循环管道的上部设有积汽箱，设于积汽箱上的蒸汽管的输出端插入加热锅中。所述的前积水管与横水管积水管相通，后积水管与横水管进水管相通。所述的炉体的底部一侧与炉膛相对应设有进煤口和出灰口。所述的炉体的一侧设有出浆口，出浆口与加热锅之间通过出浆管道相通。所述的余热锅炉可采用水管锅炉，火管锅炉，水火管组合式锅炉。本技术组合式煮浆锅的优点效果如下：1、由于本技术采用了余热锅炉，并设有蒸汽管，可以对加热锅进行再次加热，所以充分利用了资源，减少了能源消耗。2、由于本技术设有横水管，可以降低分散火焰强度，具有受热均匀的效果，同时加大了加热锅的受热面积。3、由于本技术炉膛采用保温材料替代了水冷壁，即保证了燃料的充分燃烧，又具有保温效果，防止热量散失。4、本技术的排烟通道减慢了排烟速度，有利于灰尘沉降，因而减少了对环境的污染。5、本技术的结构简单灵活，便于操作，而且降低了运营成本，易于普及推广。附图说明以下，结合附图，对本技术进行详细说明。图1为本技术组合式煮浆锅的结构示意图。具体实施方式实施例本技术组合式煮浆锅包括主锅炉、加热锅和余热锅炉三部分，主锅炉的炉体24底部设置炉膛1；炉膛1的上部设置横水管2，横水管2的两侧分别设置横水管进水管4和横水管积水管5；横水管2的上部设置加热锅8；炉膛1-->的内部设有炉条3。余热锅炉通过横水管进水管4和横水管积水管5与主锅炉相连；余热锅炉的壳体11下部设有前、后积水管，前、后积水管的一端分别设有排污口22和进水口21，前积水管19与横水管积水管5相通，后积水管20与横水管进水管4相通，前积水管19与后积水管20之间设有循环管道18；循环管道18的上升管与前积水管19相通，循环管道18的下降管与后积水管20相通，循环管道18的上部设有积汽箱14，积汽箱14设有安全阀接口12、压力表接口13和水位计16，设于积汽箱14上的蒸汽管10的输出端插入加热锅8中；壳体11四周内壁设有防火墙17，壳体11顶端设有排烟通道15，壳体11的底部设有支脚23。所述的炉体24的底部一侧与炉膛1相对应设有进煤口7和出灰口6。所述的炉体24的一侧设有出浆口9，出浆口9与加热锅8之间通过出料管道相通。所述的余热锅炉可采用水管锅炉，火管锅炉，水火管组合式锅炉。本技术的工作过程如下：首先，从后积水管一端的进水口加入水后，横水管将火焰分散并降低强度，对加热锅进行加热，余热对余热锅炉进行加热。热水和蒸汽沿横水管流向横水管积水管，随后流向前积水管，热水和蒸汽沿循环管道的上升管上升，蒸汽进入积汽箱，积汽箱通过蒸汽管将蒸汽输向加热锅；循环管道的下降管由于处于低温区，温度较低，使水温下降后又进入后积水管，从而循环工作。本技术以加热豆浆为例，在室温的条件下，每加热300kg豆浆需12kg煤，约每4kg豆需1kg煤，若采用蒸汽锅炉约为3kg豆需1kg煤，若采用普通铸铁锅炉约2kg豆需1kg煤；若以每天加热400kg豆计算，本技术每天可节约100kg煤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式煮浆锅，其特征在于包括主锅炉、加热锅和余热锅炉，主锅炉的炉体（２４）底部设置炉膛（１）；炉膛（１）的上部设置横水管（２），横水管（２）的两侧分别设置横水管进水管（４）和横水管积水管（５）；横水管（２）的上部设置加热锅（８）；余热锅炉通过横水管进水管（４）和横水管积水管（５）与主锅炉相连；余热锅炉的壳体（１１）下部设有前、后积水管，前积水管（１９）与后积水管（２０）之间设有循环管道（１８）；循环管道（１８）的上部设有积汽箱（１４），设于积汽箱（１４）上的蒸汽管（１０）的输出端插入加热锅（８）中。

【技术特征摘要】
1、一种组合式煮浆锅，其特征在于包括主锅炉、加热锅和余热锅炉，主锅炉的炉体(24)底部设置炉膛(1)；炉膛(1)的上部设置横水管(2)，横水管(2)的两侧分别设置横水管进水管(4)和横水管积水管(5)；横水管(2)的上部设置加热锅(8)；余热锅炉通过横水管进水管(4)和横水管积水管(5)与主锅炉相连；余热锅炉的壳体(11)下部设有前、后积水管，前积水管(19)与后积水管(20)之间设有循环管道(18)；循环管道(18)的上部设有积汽箱(14)，设于积汽箱(14)上的蒸汽管(10)的输出端插入加热锅(8)中。2、根据权利要求1所述的组合式煮浆锅，其特征在于所述的前积水管(19)与横水管积水管(5)相通，后积水管(20)与横水管进水管(4)相通。3、根据权利要求1所述的组合式煮浆锅，其特征在于所述的炉体(24)的底部一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成革，
申请(专利权)人：张成革，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]