竹质方向盘制造技术

技术编号:13357129 阅读:35 留言:0更新日期:2016-07-17 04:07
本实用新型专利技术公开了一种竹质方向盘,包括一环形框杆及至少一包覆部,该环形框杆为金属材质,该包覆部包含形状对称而可上、下相对结合在该环形框杆上的两半弧块,该两半弧块具有可相对贴合的一内贴合面及位于外周面的一外弧面,该两半弧块的内贴合面上具有一内嵌槽可分别供该环形框杆的上、下侧嵌设,该两半弧块由直立状层叠黏合的多个薄片所组成,每一薄片由多个竹质的矩形条并排并层叠接合后削切成片而成,以使其上具有平行的多个矩形条纹路,且层叠黏合的相邻薄片上的矩形条纹路呈交错状;藉由上述结构可使其具有可大幅降低材料成本、较环保、耐用性佳及触感佳等功效,而且更是具有天然色泽与特殊竹纹而可大幅提升整体的质感。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种竹质方向盘的结构方面的
,尤其涉及一种可大幅降低材料成本、较环保、耐用性佳及触感佳,而且更是具有天然色泽与特殊竹纹而可大幅提升整体的质感的竹质方向盘。
技术介绍
目前一般市面上常见的较高级的方向盘,如图1、2所示,其结构主要为于金属材质的一环形框杆10外包覆至少一包覆部11。该包覆部11由两半弧块12对称结合在该环形框杆10上而成,该两半弧块12分别为多个木片13层叠黏合及弯曲成与该环形框杆10具有相同曲率的弯曲块体后,再于其上、下侧面分别切削及研磨出一内嵌槽14及一外弧面15而成。其中,该两半弧块12的内嵌槽14可分别供该环形框杆10的上、下周面嵌设,使该两半弧块12可相对结合而包覆在该环形框杆10外部。然而,由于制作该方向盘的包覆部11的木片13大都是由核桃、橡木或柚木等树木裁切制成,而核桃、橡木或柚木等树木最少需50年以上才能成材。因此,由于其成材时间长,所以相对的便会造成材料成本非常昂贵的问题。尤其是,利用该成长速度慢、成材时间长的树木来制作方向盘,更是会使地球上的森林面积大幅缩小而造成环境上非常大的损害,因此会加深地球的暖化而非常的不环保。另外,由核桃、橡木或柚木等材质的木片13层叠黏合、弯曲、切削及研磨制成的包覆部11,不但易发生龟裂而耐用性差,而且触感也不佳。尤其是,其所形成的木纹更是单调而质感不佳。
技术实现思路
现有习知的木质方向盘存在着材料成本高、不环保、耐用性差及触感与质感不佳等诸多问题。本技术提供一种竹质方向盘,包括一环形框杆及至少一包覆部。其中,该环形框杆为金属材质。该包覆部包含形状对称而可上、下相对结合在该环形框杆上的两半弧块,该两半弧块具有可相对贴合的一内贴合面及位于外周面的一外弧面。该两半弧块的内贴合面上具有一内嵌槽,可分别供该环形框杆的上、下侧嵌设。该两半弧块由直立状层叠黏合的多个薄片所组成,每一薄片由多个竹质的矩形条并排并层叠接合后削切成片而成,以使其上具有平行的多个矩形条纹路,且层叠黏合的相邻薄片上的矩形条纹路呈交错状。与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术所提供的竹质方向盘,由于该包覆部由竹质材料所制成,而竹子为一种生长快且生长量大的植物,其由种植至成长成材仅3年或更短的时间,因此可大幅降低材料成本,而且大量使用竹材更是不会对环境造成重大的影响,所以较为环保。另外,竹子的纤维较长所以韧性佳,因此竹材制成的方向盘更具有耐用性佳及触感佳的功效,尤其是层叠黏合成该半弧块的多个薄片,其相邻的薄片选择矩形条纹路呈交错状,因此制成的包覆部具有较佳的结构强度而可进一步增加其耐用性。特别是,本技术的竹质方向盘更是具有竹子的天然色泽及可具有特殊的竹纹,因此可大幅提升方向盘的整体质感。另外,本技术的两半弧块为将一竹子裁切、切削、研磨及整平成长条状的矩形条,再利用黏着剂将多个矩形条并排后层叠接合成长条块,而层叠时使相邻层的矩形条呈交错状,然后将该长条块削成多个薄片再将多个薄片直立状地层叠黏合成曲率与该环形框杆相同的一弯曲板体,在层叠黏合时的相邻薄片选择矩形条的纹路呈交错状,然后将该弯曲板体裁切成多个弯曲块体,且使该多个弯曲块体的高度相同或略大于该半弧块的高度,最后于该弯曲块体的底面与顶面切削及研磨出该内嵌槽及该外弧面而成。因此,在制作半弧块时该矩形条的宽度便不受限制而可选用较窄的矩形条,相对的便可藉此减少由竹子制成矩形条的过程中所产生的废材,尤其是竹子的大小更是不会受到限制,而可使制作材料更易于取得,以及可使材料成本更进一步降低。附图说明图1为众所周知的木质方向盘的立体分解示意图。图2为众所周知的木质方向盘的局部断面放大示意图。图3为本技术的木质方向盘立体分解示意图。图4为本技术的木质方向盘立体组合示意图。图5为本技术的木质方向盘局部断面示意图。图6为本技术将竹子裁切及整平呈矩形条的制程示意图。图7为本技术将多个矩形条层叠接合后削成薄片的制程示意图。图8为本技术将多个薄片黏合呈弯曲板体的制程示意图。图9为本技术将弯曲板体裁切成多个弯曲块体的制程示意图。图10为本技术于弯曲块体上切削及研磨出内嵌槽及外弧面的制程示意图。符号说明:现有技术:10、环形框杆;11、包覆部;12、半弧块;13、木片;14、内嵌槽;15、外弧面。本技术:20、环形框杆;30、包覆部;31、半弧块;32、内贴合面;33、外弧面;34、内嵌槽;40、竹子;41、长条片;42、矩形条;43、长条块;44、薄片;45、弯曲板体;45a、弯曲块体。具体实施方式为便于本领域技术人员对本技术的技术方案和有益效果进行理解,特结合附图对具体实施方式进行如下描述。如图3~5所示,显示本技术所述的竹质方向盘包括一环形框杆20及至少一包覆部30。其中:该环形框杆20为金属材质。该包覆部30,包含形状对称而可上、下相对结合在该环形框杆20上的两半弧块31,该两半弧块31具有可相对贴合的一内贴合面32及位于外周面的一外弧面33,该两半弧块31的内贴合面32上具有一内嵌槽34可分别供该环形框杆20的上、下侧嵌设。在本实施例中,该包覆部30的数量为2个。如图6~9所示,本技术指出将一竹子40裁切成多个断面呈弧形的长条片41后,再将该些长条片41切削、研磨及整平成长条状的矩形条42,如图6所示。然后,利用黏着剂将多个矩形条42并排后层叠接合成长条块43,而且在层叠时使相邻层的矩形条42呈交错状,再将该长条块43削成多个薄片44,使该薄片44上因此具有平行的多个矩形条纹路,如图7所示。之后将多个薄片44直立状地层叠黏合成曲率与该环形框杆20相同的一弯曲板体45,而在层叠黏合时的相邻薄片44选择矩形条纹路呈交错状,如图8所示。之后再将该弯曲板体45裁切成多个弯曲块体45a,且使该多个弯曲块体45a的高度相同或略大于该半弧块31的高度,如图9所示。最后于该弯曲块体45a的底面与顶面切削及研磨出该内嵌槽34及该外弧面33,即制成该半弧块31,如图10所示。在本技术中,该包覆部30的表面经整平磨光后,也可再上一层透明漆或其它具防水、防虫及亮光作用的透明涂料以形成一保护层(图中未显示)。本技术所提供的竹质方向盘,由于该包覆部30由竹子所制成,而竹子为一种生长快且生长量大的植物,其由种植至成长成材仅3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹质方向盘,其特征在于,包括:一环形框杆,为金属材质;以及至少一包覆部,包含形状对称而可上、下相对结合在所述环形框杆上的两半弧块,所述两半弧块具有可相对贴合的一内贴合面及位于外周面的一外弧面,所述两半弧块的内贴合面上具有一内嵌槽可分别供所述环形框杆的上、下侧嵌设,所述两半弧块由直立状层叠黏合的多个薄片所组成,每一薄片由多个竹质的矩形条并排并层叠接合后削切成片而成,以使其上具有平行的多个矩形条纹路,且层叠黏合的相邻薄片上的矩形条纹路呈交错状。

【技术特征摘要】
1.一种竹质方向盘,其特征在于,包括:
一环形框杆,为金属材质;以及
至少一包覆部,包含形状对称而可上、下相对结合在所述环形框杆上的两半弧块,所述两半弧块具有可相对贴合的一内贴合面及位于外周面的一外弧面,所述两半弧块的内贴合面上具有一内嵌槽可分别供所述环形框杆的上、下侧嵌设,所述两半弧块由直立状层叠黏合的多个薄片所组成,每一薄片由多个竹质的矩形条并排并层叠接合后削切成片而成,以使其上具有平行的多个矩形条纹路,且层叠黏合的相邻薄片上的矩形条纹路呈交错状。
2.如权利要求1所述的竹质方向盘,其特征在于,其中所述两半弧块是于高度等于或略大于所述半弧块的弯曲块体的底面与顶面,切削及研磨出所述内嵌槽及所述外弧面而成,所述弯曲块体是由弯曲板体裁切而成;所述弯曲板体是由多个薄片直立状地层叠黏合成具...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡金来
申请(专利权)人:利到创新科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:中国台湾;71

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