一种快速推动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速推动装置,包括支撑架，所述支撑架设有运行轨道，所述运行轨道的两侧分别穿设有第一推送组件和第二推送组件，所述第一推送组件和第二推送组件呈对称设置，所述第一推送组件和第二推送组件同步滑移于所述支撑架，所述第一推送组件和第二推送组件之间设有用于实现两者往复滑移的动力机构。其不需要更换星盘即可推送不同大小的瓶子。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及机械设计制造
，更具体地说，它涉及一种快速推送装置，它更涉及一种用于玻璃瓶的快速推送装置。

技术介绍

玻璃瓶是我国传统的包装容器，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器仍占有着重要位置，这是由于具有其它包装材料无法替代的包装特性。据玻璃包装协会称：回收一个玻璃瓶所节省的能量，大约可以让一个100瓦的灯泡点亮4个小时，可以让一台电脑运行30分钟，可以看20分钟的电视节目，因此回收玻璃是一件意义重大的事情。其中一部分被回收的玻璃瓶可以经过清洗、烘干重复使用。
为了实现玻璃瓶的清洗、烘干一体化，在清洗装置和烘干装置之间设有推送装置，推送装置可以将清洗后的玻璃瓶推送至烘干装置中进行烘干，即可完成了对玻璃瓶的洁净。
现有申请号为201320150239.8、授权公告号为CN203112110U的中国专利涉及了一种瓶子传输装置，包括一个可转动的星轮，星轮的周壁上设置有若干个瓶槽，瓶槽的大小与瓶子的大小相配合。现有的转轴是固定的，无法移动，导致两个星盘之间的距离是固定的，若要传输不同大小的瓶子时，需要更换星盘，造成了更换所需的时间较长，繁琐效率低下，无形中增加了加工成本。

技术实现思路

针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种快速推送装置，其不需要更换星盘即可推送不同大小的瓶子。
为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
一种快速推动装置,包括支撑架，所述支撑架设有运行轨道，所述运行轨道的两侧分别穿设有第一推送组件和第二推送组件，所述第一推送组件和第二推送组件呈对称设置，所述第一推送组件和第二推送组件同步滑移于所述支撑架实现第一推送组件和第二推送组件的相互远离或靠近，所述第一推送组件和第二推送组件之间设有用于实现两者往复滑移的动力机构。
通过采用上述技术方案，玻璃瓶是在第一推送组件和第二推送组件之间被推送的，第一推送组件和第二推送组件的相互配合共同完成推送动作，且第一推送组件和第二推送组件通过动力机构来调节两者之间的空间大小，已达到推送不同大小的玻璃瓶的目的。
本技术进一步设置为：所述第一推送组件包括第一转动轴、第一转盘和第一电机，所述第一电机的输出轴和所述第一转动轴固定连接，所述第一转动轴穿设于所述第一转盘且两者固定连接，
通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一转盘转动。
本技术进一步设置为：所述支撑架设有用于第一转动轴滑移的第一滑槽，所述第一电机通过第一周向限位组件和所述支撑架滑移连接。
通过采用上述技术方案，第一周向限位件可以限制第一电机的周向转动。
本技术进一步设置为：所述第一周向限位件包括设于所述第一电机的第一滑块和设于支撑架的第二滑槽，所述第一滑块和第二滑槽滑移连接。
通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的结构简单，连接方便。
本技术进一步设置为：所述支撑架设有用于支撑所述第一电机的支撑板，所述第二滑槽设置于支撑板上。
通过采用上述技术方案，支撑板不仅可以为第一推送组件提供支撑力，而且可以开设第二滑槽。
本技术进一步设置为：所述支撑板还设有加强筋,所述加强筋分别和所述支撑架、所述支撑板连接。
通过采用上述技术方案，加强筋增强了支撑板的结构强度。
本技术进一步设置为：所述动力机构包括双头液压缸，所述双头液压缸通过连接件和所述支撑架固定连接，所述双头液压缸的两个推杆分别和所述第一电机、第二电机固定连接。
通过采用上述技术方案，双头液压缸可以同时驱动第一推送组件和第二推送组件的滑移，使在运行轨道上移动的玻璃瓶不偏移，保证了玻璃瓶不会撞击到运行轨道的挡板上或移出运行轨道，进而保证了玻璃瓶推送的安全性能。
本技术进一步设置为：所述连接件设为横杆，所述横杆的一端和所述支撑架固定连接，所述横杆的另一端和所述双头液压缸固定连接。
通过采用上述技术方案，横杆的结构简单，连接方便。
附图说明
图1为实施例的轴测图一；
图2为图1中的A部放大图；
图3为实施例的轴测图二；
图4为图3中的B部放大图；
图5为实施例的侧视图。
附图标记：1、支撑架；11、第一滑槽；12、第三滑槽；13、支撑板；14、加强筋；2、运行轨道；3、第一推送组件；31、第一转动轴；32、第一转盘；33、第一电机；4、第一周向限位组件；41、第一滑块；42、第二滑槽；5、第二推送组件；51、第二转动轴；52、第二转盘；53、第二电机；6、第二周向限位组件；61、第二滑块；62、第四滑槽；7、动力机构；71、双头液压缸；72、连接件。
具体实施方式
参照附图对本技术做进一步说明。
一种快速推动装置,包括支撑架1，支撑架1设有运行轨道2，运行轨道2的两侧分别穿设有第一推送组件3和第二推送组件5，第一推送组件3和第二推送组件5呈对称设置，第一推送组件3和第二推送组件5同步滑移于支撑架1，第一推送组件3和第二推送组件5之间设有用于实现两者往复滑移的动力机构7。玻璃瓶是纵向推送的，玻璃瓶是在第一推送组件3和第二推送组件5之间被推送的，第一推送组件3和第二推送组件5的相互配合共同完成推送动作，且第一推送组件3和第二推送组件5通过动力机构7来调节两者之间的空间大小，以达到推送不同大小的玻璃瓶的目的。
进一步地，第一推送组件3包括第一转动轴31、第一转盘32和第一电机33，第一电机33的输出轴和第一转动轴31固定连接，第一转动轴31穿设于第一转盘32且两者固定连接，第一转盘32处于运行轨道2的上方，第一电机33处于运行轨道2的下方，支撑架1设有用于第一转动轴31滑移的第一滑槽11，第一电机33通过第一周向限位组件4和支撑架1滑移连接，第一周向限位件不仅可以限制第一电机33的周向转动，还为第一电机33提供支撑力。第一周向限位组件4包括设于第一电机33的第一滑块41和设于支撑架1的第二滑槽42，第一滑块41和第二滑槽42滑移连接。第二滑槽42设置于支撑架1的侧壁上，第一滑块41设置于第一电机33的侧壁上，第一滑块41和第二滑槽42滑移连接，这样第二滑槽42不仅对第一电机33起到周向限位的作用，而且对第一电机33起到一定的支撑作用，但是此支撑作用强度不高，为了提高对第一电机33的支撑作用，支撑架设有用于支撑第一电机33的支撑板13，第二滑槽42设置于支撑板13上，相对应地，第一滑块41设置于第一电机33的底部。进一步地，支撑板13还设有加强筋14，加强筋14可以增强支撑板13的结构强度。加强筋14可以设为横板，横板的两端分别焊接于支撑板13上和支撑架1的侧壁上；加强筋14还可以设为角钢，角钢一边焊接于支撑架1的侧壁，且角钢可对支撑板13形成抵设，已达到对支撑板13的支撑作用，增强其结构强度。
同样地，第二推送组件5包括第二转动轴51、第二转盘52和第二电机53，第二电机53的输出轴和第二转动轴51固定连接，第二转动轴51穿设于第二转盘52且两者固定连接，支撑架1设有用于第二转动轴51滑移的第三滑槽12，第二电机53通过第二周向限位组件6和支撑架1滑移连接，第二周向限位组件6不仅可以限制第二电机53的周向转动，还为第二电机53提供支撑力。第一周向限位组件6包括设置于第二电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速推动装置,包括支撑架(1)，所述支撑架(1)设有运行轨道(2)，运行轨道(2)的两侧分别穿设有第一推送组件(3)和第二推送组件(5)，所述第一推送组件(3)和第二推送组件(5)呈对称设置，其特征在于：所述第一推送组件(3)和第二推送组件(5)同步滑移于所述支撑架(1)实现第一推送组件(3)和第二推送组件(5)的相互远离或靠近，所述第一推送组件(3)和第二推送组件(5)之间设有用于实现两者往复滑移的动力机构(7)。

【技术特征摘要】
1.一种快速推动装置,包括支撑架(1)，所述支撑架(1)设有运行轨道(2)，运行轨道(2)的两侧分别穿设有第一推送组件(3)和第二推送组件(5)，所述第一推送组件(3)和第二推送组件(5)呈对称设置，其特征在于：所述第一推送组件(3)和第二推送组件(5)同步滑移于所述支撑架(1)实现第一推送组件(3)和第二推送组件(5)的相互远离或靠近，所述第一推送组件(3)和第二推送组件(5)之间设有用于实现两者往复滑移的动力机构(7)。
2.根据权利要求1所述的快速推动装置，其特征在于：所述第一推送组件(3)包括第一转动轴(31)、第一转盘(32)和第一电机(33)，所述第一电机(33)的输出轴和所述第一转动轴(31)固定连接，所述第一转动轴(31)穿设于所述第一转盘(32)且两者固定连接。
3.根据权利要求2所述的快速推动装置，其特征在于：所述支撑架(1)设有用于第一转动轴(31)滑移的第一滑槽(11)，所述第一电机(33)通过第一周向限位组件(4)和所述支撑架(1)滑移连接。
4.根据权利要求3所述的快速推动装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星，吴忠高，刘进，张永贵，赵岳鹏，
申请(专利权)人：北京市蜂业公司，
类型：新型
国别省市：北京;11